【正文】 最后我相信，只要保持積極向上的學(xué)習(xí)心態(tài)與不斷努力學(xué)習(xí)、虛心請(qǐng)教，認(rèn)真的聽取別人的意見，我們所遇到的困難都會(huì)迎刃而解的。 此次設(shè)計(jì)增加了我的學(xué)習(xí)興趣，自學(xué)能力得到了很大的提高。鞏固 MasterCAM 編程的基礎(chǔ)知識(shí)，還有利用 CAM 進(jìn)行工藝刀路設(shè)計(jì)的能力，并進(jìn)一步鞏固，擴(kuò)大和深化了我所學(xué)的基本理論，基本知識(shí)和基本技能，提高了我設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)械圖，工藝規(guī)程編制，設(shè)計(jì)說明書，正確使用設(shè)計(jì)資料，標(biāo)準(zhǔn) 手冊(cè)等工具書的能力。 。 G53G28Z0。 M05。 。 G00X0Y0。 T05M06。 G00Y100.。 G00Z2.。 S1000M03T05。 G54G00G43H04Z2.。 G53G28Z0。 M05。 。 G00X0Y0。 T03M06。 G00Y100.。 G01Z2.。 S1000M03T03。 G00X0.。 T02M06。 M05。 。 .。 T01M06。 人工編程 使用數(shù)控仿真系統(tǒng)仿真加工孔 ： X=300 Y=215 Z=(375+1+75) 其中 Z坐標(biāo)為：對(duì)刀數(shù)據(jù) +塞尺厚度 +對(duì)刀使用的刀的長度（ 1 號(hào)刀） ： T01 Ф 3mm 中心鉆 圓角半徑 0 總長 75 刃長 5 T02 Ф 21mm 麻花鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T03 Ф 23mm 擴(kuò)孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T04 Ф 24mm 鉸孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 100 T05 Ф 32mm 沉頭孔鉆 圓角半徑 0 總長 180 刃長 O0001。在此，我也使用 mastercam來進(jìn)行程序的自動(dòng)生成。由于使用計(jì)算機(jī)代替編程人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算工作，并省去了書寫程序單等工作量，因而可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。對(duì)于形狀復(fù)雜，具有非圓曲線輪廓、三維曲線等零件編寫加工程序，采用自動(dòng)編程方法效率高，可靠性高。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和數(shù)控機(jī)床儲(chǔ)存的功能。為的就是很方便的加工出所需的槽；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位槽可是整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。由于本工序所加工的表面質(zhì)量不太高，只要粗銑就行了。 V 型塊具有對(duì)中性，所以基本位移誤差位零。以及規(guī)定的尺寸就行，利用 V 型塊定位。 由于銑 90176。 （二）夾具設(shè)計(jì) 有零件圖可知，所插鍵槽，為了使定位誤差為零、所設(shè)計(jì)的夾具機(jī)構(gòu)簡單，這畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 38 里就選用皮帶輪軸線為定位基準(zhǔn)。 （一）設(shè)計(jì)主題 本夾具主要用來插鍵槽，加工到工序時(shí)，后面 的工序與本工序并沒有多大的技術(shù)要求。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)工序 —— 插鍵槽的插床夾具。 圖 35 硬質(zhì)合金單刃鉸刀 l、 7— 螺釘 2— 導(dǎo)向塊 3— 刀片 4— 模套 5— 刀體 6— 鋪?zhàn)? 鉸削精度為 IT 6～ IT7 級(jí)，表面粗糙度 Ra為 ～ m的大直徑通孔時(shí)，可選用專為加工中心設(shè)計(jì)的浮動(dòng)鉸刀。機(jī)夾單刀鉸刀應(yīng)有很高的刃磨質(zhì)量。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖所示，刀片 3通過楔套 4 用螺釘 1 固定在刀體上，通過螺釘 銷子 6可調(diào)節(jié)鉸刀尺寸。齒數(shù)過少，則鉸削時(shí)的穩(wěn)定性差，刀齒的切削負(fù)荷增大，且容易產(chǎn)生幾何形狀誤差。鉸刀的齒數(shù)除與鉸刀直徑有關(guān)外，主要根據(jù)加工精度的要求選擇。圓柱部分保證鉸刀直徑和便于測量，倒錐部分可減少鉸刀與孔壁的摩擦和減小孔徑擴(kuò)大量。）。為此，這部分帶有很窄的刃帶（ o? ＝ 0176。 ~8176。前角 一般為 0176。切削部分的主偏角為 5176。 鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。 通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀如圖所示，有直柄、錐柄和套式三種。此外，還有機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和浮動(dòng)鉸刀等。 同時(shí)，可以消除切削力對(duì)鏜桿的影響。這種鏜刀頭部可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，且調(diào)整方便，最大鏜孔直徑可達(dá) 1000 mm。健與健槽配合間隙不能太大，否則微調(diào)時(shí)就不能達(dá)到較高的精度。調(diào)整尺寸時(shí)，先松開拉緊螺釘 4，然后轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤的調(diào)整螺母 5，等調(diào)至所需尺寸，再擰緊螺釘 4，使用時(shí)應(yīng)保證錐面靠近大端接觸（即鏜桿 90176。 在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。鏜孔孔徑的大小要靠調(diào)整刀具的懸伸長度來保證，調(diào)整麻煩，效率低，只能用于單件小批生產(chǎn)。 ~75176。鏜鑄鐵孔或精鏜時(shí)，一般取 rk ＝ 90176。鏜刀種類很多，按切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。 ）調(diào)整，以控制擴(kuò)孔直徑。 擴(kuò)孔直徑在 20~60mm 之間時(shí)，且機(jī)床剛性好、功率大，可選用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆。 擴(kuò)孔鉆的加工余量較小，主切削刃較短，因而容屑槽淺、刀體的強(qiáng)度和剛度較好。 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆一般有 3~4 條主切削刃，切削部分的材料為高速鋼或硬質(zhì)合 金，結(jié)構(gòu)形式有直柄式、錐柄式和套式等。 麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型。直徑為 ～ 20mm的麻花鉆多為圓柱柄，可裝在鉆夾頭刀柄上。 根據(jù)柄部不同，麻花鉆有莫氏錐柄和圓柱柄兩種。 ，甚至是負(fù)值；兩條主切削刃在與其平行的平面內(nèi)的投影之間的夾角為頂角， 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角 2φ＝ 118176。 ；主切削刃上各點(diǎn)的前角、后角是變化的，外緣處前角約為 30176。橫刃與主切削刃在端面上投影之間的夾角稱為橫刃斜角，橫刃斜角ψ＝ 50176。兩個(gè)螺旋糟是切屑流經(jīng)的表面，為前刀面；與工件過渡表面（即孔底）相對(duì)的端部兩曲面為主后刀面；與工件已加工表面（即孔壁）相對(duì)的兩條刃帶為副后刀面。麻花鉆的材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種?？傊?，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用孔加工刀具。擴(kuò)孔刀具、鏜孔刀具通常用于有孔之后的孔粗加工和精加工，鉸孔刀具通常用于孔的精加工。 （二）孔加工刀具的類型 孔加工刀具分為鉆孔刀具、擴(kuò)孔刀 具、鏜孔刀具和鉸孔刀具四大類。刀片材料用硬質(zhì)合金 制造，每邊都有切削刃，當(dāng)某切削刃磨損鈍化后，只需松開夾緊元件，將刀片轉(zhuǎn)一個(gè)位置便可繼續(xù)使用，刀桿材料一般用中碳鋼制造，為了提高刀桿的剛性也可用硬質(zhì)合金制造（例如 7倍長徑比鏜刀桿），機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀刀桿可反復(fù)使用。 （ 3）刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。選擇刀片材質(zhì)，主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程中有無沖擊和振動(dòng)等。 （ 1）刀片材質(zhì)的選擇 車刀刀片的材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等。左偏刀 3— 90176。根據(jù)工件加工表面以及用途不同，整體式車刀又可分為切斷刀、外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀以及成形 車刀等。缺點(diǎn)是刀片材料強(qiáng)度較低，刃口易磨損，可靠性差，不太適合用于數(shù)控加工。 整體式車刀 用工具鋼制成。 （一）車刀和刀片的種類： 由于工件材料、生產(chǎn)批量、加工精度以及機(jī)床類型、工藝方案的不同，車刀的種類也異常繁多。數(shù)控車床常采用立式或臥式轉(zhuǎn)塔刀架作為刀庫，刀庫容量一般為 4~8 把刀具，常按加工工藝順序布置，由程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。工具系統(tǒng)一般為模塊化組合結(jié)構(gòu)，在一個(gè)通用的刀柄上可以裝多種不同的刀具，使數(shù)控加工中的刀具品種規(guī)格大大減 少，同時(shí)也便于刀具的管理。要加工不同工件所需刀具更多，因品種規(guī)格繁多而將造成很大困難。 3）確定主 軸轉(zhuǎn)速：選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min 4）計(jì)算切削速度： 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000=5）切削工時(shí)： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=1, l1=, l2=0, 所以 t = (l+l1+l2)/nf =（ 1++0)/450 == 工序 4: 鉆、擴(kuò)、鉸孔Ф 24 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 28 機(jī)床選擇： 表 32 數(shù)控鉆床 名稱 型號(hào) 最大鉆孔直徑/mm 主軸端至底座面距離 /mm 主軸軸線至立柱表面距離 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 / (r/mim) 主軸行程/mm 主電動(dòng)機(jī) 重量/t 外形尺寸 /mm 長寬高 ZKJ5140B 40 580 335 ~1400 250 1588 1170 2564 鉆孔Ф 21mm： 選刀：選告訴麻花鉆頭，直徑 d0=21mm， 鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃，β =30176。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min 4）計(jì)算切削速度： 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 27 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 450/1000 =50m/min 5） 切削工時(shí)： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/（ 450 ） min == （ 2）切Φ 的槽 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。 （ 1）精車Φ 78 的外圓表面 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。 3）確定主軸轉(zhuǎn)速：選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min 4) 計(jì)算切削速度： 由式（ 38）得 V=π dn/1000 =π 39 450/1000 =5） 切削工時(shí)： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/（ n*f） 式中， l=85, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/（ n*f） =（ 85+4+0)/ == 工序 3: 一、 修研兩端中心孔。 1）被吃刀量：單邊余量 Z=，可一次切除。 的鑄造拔模斜度，則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=,故實(shí)際端面余量 可按 Zmax= 考慮，分三次加工， ap=3mm 計(jì)。 ,rε = (1)車Φ 78 端面。 ,γ o=15176。 7） 切削工時(shí)： 由式（ 33）得 t =(l+l1+l2)/nf 式中， l=42, l1=4, l2=0, 所以 t=(l+l1+l2)/（ nf） =（ 42+4+0)/（ 450 ） min == 不難看出 ,以后在 SK100 車床上加工此皮帶輪 .只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進(jìn) 給 量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情況下 ,機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)都可正常工作、電 機(jī)功率都足夠 . 工序 2：車調(diào)頭車另一端面 , 打中心孔 ,車Φ 78 和Φ 32 的外圓，倒角。所以實(shí)際切削速度為 V=π dn/1000 =π 84 450/1000m/min =5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊(cè)》表 所示工時(shí)計(jì)算 Fc=CFc axFcp fyFc vnFcc kFc （ 34） 式中， CFc =2795， xFc =, yFc =, nFc = kMp =(σ b/650) nF =(600/650)=, k = 所以 Fc=2795 2 = 切削是消耗功率 Pc為 Pc= Fc*Vc/（ 6 104） kW （ 35） = （ 6 104） kW = 由 sk100 機(jī)床說 明書可知， sk100 主電動(dòng)機(jī)功率為 kW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min 時(shí)，主 軸傳遞的最大功率為 ，所 以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 2）進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f=。 5）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 ，取 l=42mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ nwf） （ 33） =2 (42+2)/（ 450 ） ==23s 式中 nw—— 機(jī)床轉(zhuǎn)速（ r/min） f—— 進(jìn)給量（ mm/r） (2)車Φ 78 外圓，同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功 率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度?，F(xiàn)選取 nw=450r/min。 2）確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmX25mm,ap≦ 3mm，以及工件直徑為Φ 84mm 時(shí) F=～ 按 SK100 車床說明書取 f=3)計(jì)算切削速度：按《切削用量簡明手冊(cè)》（第三版）（以下簡稱《切削手 冊(cè)》）表 ，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60min）。 1）確