【正文】 （第二版上下冊） 1991 11 《機械設計常用元件手冊》編寫：劉仁家等，機械工業(yè)出版社出版。 1987 7《鋼筋工》中國建筑工業(yè)出版社出版。 1997 3 《機械設計》主編：清華大學精密儀器與機械學系設計工程研究室，吳宗澤 主編，王序云 高志 副主編，高等教育出版社出版。經過這段時間的鍛煉與實踐，自己對大學里所學知識又有了新的理解，并且感覺在使用 AUTOCAD 等制圖軟件的水平方面有一定的提高。還要考慮到各個部件間的間隙和結構緊湊性等因素。（本夾具的具體工作原理和元件可參考夾具圖）其中夾緊鐵棒的進出可用錘子解決。夾具的夾緊方法主要有：利用螺旋的夾緊方法、利用凸輪的夾緊方法、利用連桿的夾緊方法、利用握力的夾緊方法、利用彈簧的夾緊方法、利用液壓的夾緊方法以及利用電磁力夾 緊的方法等等。 較高的油。 由本軸的特點以及數據可知 x=（ ～ ） d=～ 滑動軸承潤滑劑的選擇 滑動軸承必須要潤滑劑用來降低摩擦和磨損，以提高軸承的 效率；潤滑劑是工作介質，同時對軸承起冷卻作用。通常摩擦系數與軸承局部接觸，此時即使平均比壓 p 較小， p 和pv 值都小于許用值，但也可能由于軸頸圓周速度過高而使軸承局部過度磨損或膠合。 ,C 軸頸硬度為 200HB. 軸承寬度的確定 軸承寬度 B 可以根據寬徑比 B/d= 來確定。= b=（ DD1） /2=（ 5035） /2= mm 21 W= 將以上數據代入式①、②中，得 P=2 39 103/（ 5 ） =17 MPa σ b= 39 103 4/（ 5 ） = MPa 在運轉時接合，取 [P]=40MPa， [σ b]= σ S/=400/=114MPa，按牙面比壓和牙根彎曲強度均小于許用值，離合器強度合格。 ，γ =5。一般用于不經常離合的傳動中。離合器在機械運轉時 ,把原動機的回轉運動和動力傳給工作機 ,并可隨時分離或接合工作機 .因為離合器在機器運轉過程中可隨時接合或分離，由相關材料可知離合器的要求為： 1．工作可靠，接合平穩(wěn)，分離迅速； 2．操作和維修方便； 3．外廓尺寸小，重量輕； 4．抗磨性和散熱性能好。由前述可知，低速軸的轉矩 T3=763000 ，轉速 n3= r/min，所聯(lián)軸徑 d=50 ㎜。 聯(lián)軸器是連接軸或軸與其他回轉件的一種裝置，使它們在傳遞運動和動力過程中一起回轉而不脫開。這種箱體結構緊湊、安裝方便，因此應用較為廣泛。Sη/( Sζ2+Sη2)= 兩個截面得安全系數均大于許用安全系數，所以軸是 合格的。ζaD+θdζm)=22 18 SηC=η1/(kη/βεηc C 面 鍵槽對軸的有效應力集中系數，由附錄表 1[3]中查出（用插植法），當 ζB=590MPa,A型鍵槽時， Kζ=,Kη=。 由表 25[3]查得 45 號鋼正火，回火處理 時。/= MPa 由此可知本設計十分安全，所有截面都十分合格。 由表 25[3]，當 45 鋼 ζB=590MPa 時 按表 27[3]，以插值法得 [ζ1b]=54MPa ζ`C= MC180。 當量彎矩 圖 19 由 [3]可知 α=。Sη/( Sζ2+Sη2)= 兩個截面得安全系數均大于許用安全系數，所以軸是合格的。ζaD+θdζm)= SηC=η1/(kη/βεηc C面 鍵槽對軸的有效應力集中系數，由附錄表 1[3]中查出（用插植法），當 ζB=590MPa,A型鍵槽時， Kζ=,Kη=。 13 由表 25[3]查得 45 號鋼正火，回火處理時。/= MPa 由此可知本設計十分安全，所有截面都十分合格。 由表 25[3]，當 45 鋼 ζB=590MPa 時 按表 27[3]，以插值法得 [ζ1b]=54MPa ζ`C= MC180。 當量彎矩 由 [3]可知 α=。 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。 有關四個齒輪的有關數據表 1 基本參數 d 齒輪 1 齒輪 2 齒輪 3 齒輪 4 分度圓直徑 d d1=60mm d2=258mm d3=63mm d4=315mm 不變位齒輪的中心距 a a12=159mm a34=189mm 嚙合角 α α=20176。 公式為 ζF=2KT2YFaYSaYε/bd3m≤[ζ]F。 由圖 620 [3] 可知重合度系數 Yε=。 對于圓柱齒輪傳動，為了避免安裝時軸向錯位，不能保證設計要求的輪齒，接觸寬度常將小齒輪寬度加大 10mm,小齒輪 3 寬度為 90mm,大齒輪寬度為 80mm （ 2） .按齒根彎曲疲勞 強度校核 首先我們對齒輪 1， 2 的齒根彎曲強度進行校核。 k= KA* Kv``*Kβ*Kα=***=。由圖 614 [3]可知 ZH= 由圖 612 [3]， 613 [3]可以推導出 εa3/Z3=， εa4/Z4=。 對于圓柱齒輪傳動，為了避免安裝時軸向錯位，不能保證設計要求的輪齒，接觸寬度常將小齒輪寬 度加大 10mm,所以取小齒輪 1 為 50mm,大齒輪 2 寬度為 40mm。 εa=， Zε=。 由圖 66 [3] ，查得 Kv`=， Kv``=。 [2*（ x1+x2） /（ Z3+Z4） ]*tgα= x1+x2=[（ Z3+Z4） /2]*（ 176。（強度足夠無需變位） m34=， m`= 強度不夠所以必需使用正變位以提高強度。 由表 612 [3] 可知安全系數 SH=。 7 小齒輪 3 的應力循環(huán)次數： N3=60n2γth=*108。 由圖 622 [3]，查得接觸疲勞極限應力為： ζHlim1=850 MPa， ζHlim2=600 MPa。 由圖 68 [3] 按齒輪在兩軸承中間對稱布置，取 Kβ= 由表 68 [3] 按齒面未硬化，直齒輪， 8 級精度， KAKt/b〈 100N/m.,Kα= K1= KA* Kv1*Kβ*Kα=***=。 計算公式為： d1=*[KT1*(u+1)/(θd*u)*(ZEZHZε/[ζ]H)2] T1=， T2=160000 。為了防止強度不夠，發(fā)生意外，以及增加安全系數及使用時間小齒輪選用 40Gr 鋼調質處理。主要缺點是制造成本較高，需用專門的機床、刀具和測量儀器等，不宜用 于軸間距很大的傳動，精度低時噪音大。 計算總傳動比和各級傳動比 總傳動比為 i=n/ nk =960/= 因為是齒輪傳動，由表 6134[17]查得，高速級傳動比 i1=，低速級傳動比 i2=，實際總傳動比為 i， =i1i2= = 傳動比誤差為 Δ i=,i ii? =%5% 傳動誤差很小，由此可見選用參數合理。這里我綜合電動機和傳動裝置的尺寸、重量、價格以及總的傳動比的特點及大小，我選用 960r/min 的電動機。 由表 26[15]查得，鋼絲繩平均速度為 3036m/min（ JJK2 型）。若容量小于工作要求，則不能保證工作機正常工作，或使電動機長期過載，極易損壞；容量過大則增加成本從而造成浪費。 由于本設計沒有特殊的要求，以及本設計本身的要求，本設計的電動機均由 Y 系列電動機中選出， Y 系列電動機適用于不易燃﹑不易爆﹑無腐蝕性氣體的場合，以及要求具有較好啟動性能的機械 ，在經常啟動，制動和反轉的場合。由于本機械 沒有特殊要求 ,因此用 HT200鑄鐵鑄造即可。卷筒將原動機的回轉運動改變?yōu)槲锲? 3 的直線運動。若繩卡裝反，則固定外強度會降至 75%以下。） [15] . 鋼絲繩的連接方法有很多， 本設計采用的是繩卡固定法。然后再根據鋼絲繩工作時要承受的最大靜拉力 Smax，選擇鋼絲繩的直徑。經過查閱書籍和現場觀察鋼絲繩具有以下一些優(yōu)點：有良好的各方向相同的撓性（過卷繞裝置時，容易彎曲），承載能力大，經受沖擊大和過載能力 強，自重輕以及在卷繞過程中平穩(wěn)、無噪音，并且運動速度不受限制，使用安全可靠，無突然斷裂的現象。外廓尺寸小，工作可靠，效率高，是所有機械傳動型式中最常見的一種傳動型式。（在設計過程中多以普通卷揚機為參考設備） 一、設計方案分析和擬訂 設計方案的選擇應首先滿足工作機的工作要求，此外，還應具有結構簡單，尺寸緊工作質量和可靠性。 該種鋼筋拉直機主要由電動機，減速器，卷筒 ,離合器和鋼絲繩組成。但是 ，作成 了盤狀的鋼筋不能作為建筑工程的材料，所以，我們必須有