【正文】 建筑物是指生產(chǎn)車間、輔助車間、儲運部門、辦公等生產(chǎn)用房屋，包括磚墻、樓板、房梁、屋面、防水層、落水管、防腐層、玻璃門窗及建筑裝飾等。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分 析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。 ６．機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。 ４．機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務(wù)。實 施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設(shè)備動力管理部門下達。 十五、機械加工管理制度 為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。 附：儲備定額計算公式 Ｎ＝Ａ 如一次報廢價值在１０萬元以上的配件要報上級主管部門審批。重要備件要加強重點管理，所有備件入庫后應(yīng)采取防銹、防腐措施，對存放年久、無合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。 ８．倉庫管理 備件倉庫由廠（礦）一級統(tǒng)一管理，車間不設(shè)庫房。 ６．修舊利廢 在保證設(shè)備技術(shù)性能和滿足生產(chǎn)需要的前提下，開展修舊利廢、節(jié)約代用是一項十分重要的工作。設(shè)備動力管理部門應(yīng)設(shè)立專職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。 ４．生產(chǎn)車間管理 生產(chǎn)車間應(yīng)做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現(xiàn)象。備品配件必須專用，不得組機。 ３．計劃管理及加工訂貨 生產(chǎn)車間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時提供圖紙和留有一定的加工周期）。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。 １１．使用單位應(yīng)定期對起重機械進行技術(shù)檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內(nèi)容按ＧＢ６０６７０８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。并進行專門培訓，經(jīng)完全部門考試取得合格證后方能操作。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。 ３．使用單位應(yīng)建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。 十三、起重機械管理制度 為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。 （５）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護整定值的變更，均應(yīng)由廠（礦）生產(chǎn)技術(shù)職能部門或電氣管理職能部門提出，經(jīng)主管副廠長（總工程師）批準后，貫徹執(zhí)行。 （２）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。 １．企業(yè)應(yīng)根據(jù)計量儀器檢測，控制與聯(lián)鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計量管理和維修機構(gòu)，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。出租后的固定資產(chǎn)由財務(wù)部門定期向租入單位收取租金，租期滿后必須重新辦理租借手續(xù)，經(jīng)同意后方可繼續(xù)租用。對改造和更新后的固定資產(chǎn)驗收后新增的價值，應(yīng)當辦理固定資產(chǎn)增值手續(xù)。企業(yè)之間調(diào)撥需經(jīng)雙方主管部門批準后方可辦理轉(zhuǎn)帳及遷移手續(xù)。 ７．固定資產(chǎn)調(diào)撥必須嚴格遵守國家文件規(guī)定辦理。帳面上已經(jīng)提足折舊的固定資產(chǎn)不再提取折舊。定期對固 定資產(chǎn)的技術(shù)能力、使用年限、折舊率、大修理次數(shù)以及余額進行查定，財務(wù)部門負責固定資產(chǎn)的核算。 （４）管道、線路應(yīng)列為固定資產(chǎn)。 １．凡使用年限在１年以上、單位價值在５００元，或者單位價值在８００以上的資產(chǎn)為固定資產(chǎn)，不同企業(yè)的固定資產(chǎn)單位價值標準，按照財政部門的規(guī)定劃分。 對于重大未遂事故也應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)嚴肅處理。 （四）事故報告 １．特大設(shè)備事故，企業(yè)應(yīng)在事故后立即向上級主管部門報 告，并同時向化學工業(yè)部報告。 ２．設(shè)備事故原因可分為： ① 設(shè)計不合理； ② 裝調(diào)試有缺陷； ③ 制造質(zhì)量差； ④ 違章指揮，違章操作；⑤ 維護保養(yǎng)不周； ⑥ 檢修技術(shù)方案失誤； ⑦ 野蠻檢修作業(yè)； ⑧ 檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差； ⑨ 超期檢修、檢驗； ⑩ 安全附件、儀器儀表失靈； ⑾ 其它。設(shè)備動力部門派人參加。 ３．損失成品（半成品）的費用＝損失數(shù)量 計劃單位成本。 ３．一般設(shè)備事故 設(shè)備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失１０％以上或修復費用達１萬元的為一般設(shè)備事故。 （８）避雷裝置完整、安全、可靠。 （４）地面部分 地面完整，排水通暢，防腐有效，裂紋和變形在允許范圍內(nèi)。 （２）基礎(chǔ)部分 ① 無腐蝕、裂紋發(fā)生，傾斜、下沉要保持在允許范圍之內(nèi)； ② 螺栓、支架、鉚部件沒有松動現(xiàn)象。 ① 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行 “ 五定 ” 、 “ 三級過濾 ” ； ② 無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象； ③ 各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求； ④ 生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。 ４．設(shè)備檢查評級時查出的設(shè)備缺陷，車間應(yīng)及時組織消除；不能立即消除的列入設(shè)備檢修計劃；缺陷嚴重而影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)進行緊急處理，關(guān)及時匯報，由有關(guān)部門組織處理。設(shè)備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應(yīng)建立臺帳，進行整改。 １．凡屬在用的（包括備用的）生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)的機械、動力設(shè)備、起重運輸設(shè)備、儀器、儀表、廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均應(yīng)參加檢查評級。 ８．企業(yè)應(yīng)積極采用 防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。確需變動的，應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。 １．設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備 管理員及機構(gòu)，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。 （６）從事鍋爐、壓力容器檢驗人員，應(yīng)經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核批準方可從事該項工作。各使用單位可將管道、閥門進行分段，每年測厚和停車檢修時拆下抽檢一部分，６年內(nèi)保證輪檢一次。 ５．檢驗 （１）一般鍋爐、壓力容器的檢驗周期按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如遇特殊情況不能執(zhí)行者，在保證安全運行的條件下報有關(guān)部門批準后緩檢或免檢。 （６）對于情況不明，技術(shù)資料不全的壓力容器，各企業(yè)應(yīng)通過全面檢驗、理化分析、強度計算做出評定，作為該容器的基礎(chǔ)技術(shù)資料。有安全裝置的壓力容器還應(yīng)有壓力容器裝置定期校驗（正）記錄。 （２）鍋爐、壓力容器使用登記證在 檢驗周期內(nèi)有效，逾期不進行定期檢驗、又無正當理由和合法手續(xù)者，使用登記證自行作廢。 ３．安裝 鍋爐、壓力容器的安裝應(yīng)有明確的安裝技術(shù)要求和安裝負責監(jiān)督人。 （４）壓力容器的設(shè)計文件包括設(shè)計計算書、設(shè)計說明書和設(shè)計圖紙（設(shè)計總圖上應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計單位許可證章），三類容器應(yīng)附有強度計算書。 （三）鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用及管理、檢驗、修理 １．設(shè)計與制造 （１）壓力容器的設(shè)計與制造工作要嚴 格按原勞動人事部《鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ⑥ 參加鍋爐、壓力容器事故調(diào)查分析和負責預(yù)防措施的貫徹。 ② 負責填報鍋爐、壓力容器年變更情況 及申請辦理新用壓力容器使用證工作。 （１０）會同有關(guān)部門組織壓力容器專業(yè)管理的技術(shù)培訓工作。 （７）檢查車間對鍋爐、壓力容器的使用、維護和安全裝置的校驗工作。 （３）負責鍋爐、壓力容器的登記和檔案資料。 （８）負責組織編制企業(yè)鍋爐、壓力容器統(tǒng)計年報和事故報表。 （４）負責組織鍋爐、壓力容器的檢驗及修理工作。 （一）鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級及技術(shù)檢驗標準必須按國家有關(guān)規(guī)程（規(guī)定）執(zhí)行。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準。 （四）車間應(yīng)有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。 （三）新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存３個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。 ３．自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。 （３）油壺到潤滑部位。 （４）定時：對設(shè)備 的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。 “ 五定 ” （１）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 六、設(shè)備潤滑管理制度 潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。 ４．設(shè)備遷移、調(diào)撥時，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案置于廠（礦）資料室存查。 ２．設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負責設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。 （３）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。 ４．技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。 （８）設(shè)備評級記錄。 （４）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 （２）安裝使用說明書。 ２．企業(yè)應(yīng)建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。設(shè)備管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應(yīng)工作標準。 （二）設(shè)備標準 １．設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。 （３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。 （３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。 ４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。 ２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。 ７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 ３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。 ７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。 ４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。 ２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏 。 ７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 ３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。 ２．靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。 四、設(shè)備密封管理制度 加強密封管理和創(chuàng)建 “ 無泄漏工廠 ” 活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。 １３．設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。 １１．設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。生產(chǎn)車間負責對停車的設(shè)備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用 量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。 ７．結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠（礦）設(shè)備動力科提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。 （３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。 ３．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。 １．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。 ７．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。 （４）嚴格執(zhí)行交接班制度。 ３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設(shè)備，做到 “ 四懂 ” 、 “ 三會 ” ，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨 操作設(shè)備。 （６）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學習，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核 工作。 （３）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝。 （７）負責監(jiān)督化工車間正確使用已采取防腐蝕措施的設(shè)備，嚴禁超負荷的違反規(guī)程的操作。對主要設(shè)備應(yīng) 建立完整的防腐蝕技術(shù)檔案。 ４．防腐分廠（車間、工段、班組）的職責 （１）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導下，負責防腐設(shè)施的制造、施工和維修。 （４）編制儀表、維修材料、配件及工具的儲備和訂購計劃，分別向本廠（礦）有關(guān)科室申請，并負責配制儀表的零件和配件。 ３．儀表分廠（車間）職責 （１）在設(shè)備動力科（或計量科）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導下，負責全廠（礦）熱工測量、自動化儀表、計量儀表、衡器、信號儀表及精密分析儀表的選用、安裝、校驗、維修等工作，保證各 類儀表經(jīng)常處于靈、準、穩(wěn)狀態(tài)，努力提高全廠（礦）的儀表 “ 三率 ” （完好率、開表率、控制率）。 （５）積極采取措施，搞 好本車間的消煙除塵和污水處理工作，減少環(huán)境污染。消滅惡性事故，確保安全運行。負責全廠 （礦）水、電、汽、風、冷的正常供應(yīng)。大力開展修舊利廢，節(jié)約檢修材料，降低維修成本。 （