【正文】 ）職責(zé) （１）在設(shè)備動力科（或計量科）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)全廠（礦）熱工測量、自動化儀表、計量儀表、衡器、信號儀表及精密分析儀表的選用、安裝、校驗(yàn)、維修等工作，保證各 類儀表經(jīng)常處于靈、準(zhǔn)、穩(wěn)狀態(tài)，努力提高全廠（礦）的儀表 “ 三率 ” （完好率、開表率、控制率）。 （２）認(rèn)真貫徹執(zhí)行儀表維護(hù)檢修規(guī)程，加強(qiáng)技術(shù)資料的管理，監(jiān)督儀表的正確使用。 （３）搞好本車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。根據(jù)全廠系統(tǒng)（裝置）停車檢修計劃編制有關(guān)儀表檢修計劃。 （４）編制儀表、維修材料、配件及工具的儲備和訂購計劃，分別向本廠（礦）有關(guān)科室申請，并負(fù)責(zé)配制儀表的零件和配件。 （５）負(fù)責(zé)對使用的儀表和自動化流程，進(jìn)行技術(shù)改造，不斷提高自動化水平。 （６）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育，并協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作 ，提高技術(shù)人員和儀表工人的技術(shù)素質(zhì)。 （７）參加全廠（礦）新建和改建的儀表工程質(zhì)量的技術(shù)鑒定和竣工驗(yàn)收工作。 ４．防腐分廠（車間、工段、班組）的職責(zé) （１）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)防腐設(shè)施的制造、施工和維修。 （２）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備動力科下達(dá)的防腐施工計劃，負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的制訂，防腐施工中的質(zhì)量檢查和施工記錄的整理歸檔及信息反饋工作。 （３）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動化水平，改善防腐蝕施工條件，提高勞動生產(chǎn)率。 （４）建立和完善各項(xiàng)制造、施工工藝規(guī)程。對主要設(shè)備應(yīng) 建立完整的防腐蝕技術(shù)檔案。 （５）加強(qiáng)定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作。大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，降低成本。 （６）配合科學(xué)研究部門積極承擔(dān)國家分配的有關(guān)防腐蝕研究試驗(yàn)任務(wù)。 （７）負(fù)責(zé)監(jiān)督化工車間正確使用已采取防腐蝕措施的設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷的違反規(guī)程的操作。 （８）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)，并協(xié)同有關(guān)部門作好定期考核工作。 ５．土木分廠（車間、土建隊、工段）的職責(zé) （１）在設(shè)備動力科（組）的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地面、排水溝等的維護(hù)檢修、 抗震加固和防凍保溫等工作，并參與工業(yè)建筑和構(gòu)筑物報廢的鑒定。 （２）認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備動力科下達(dá)的土建施工計劃，負(fù)責(zé)施工方案的制定，施工質(zhì)量的檢查和施工記錄的整理。 （３）努力采用新技術(shù)、新材料、新工藝。土建施工應(yīng)考慮防腐蝕措施，以保證投產(chǎn)后的使用效果。 （４）建立和完善各項(xiàng)施工工藝規(guī)程，建立必要的技術(shù)資料。 （５）加強(qiáng)定額管理和質(zhì)量管理，做好材料消耗定額和勞動定額工作，不斷提高勞動生產(chǎn)率，大力開展修舊利廢，節(jié)約材料，降低成本。 （６）做好施工中的安全技術(shù)工作，組織職工的業(yè)務(wù)和技術(shù)學(xué)習(xí)，并協(xié)同有關(guān)部門做好定期考核 工作。 二、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 為加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹 “ 預(yù)防為主 ” 和 “ 維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合 ”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本制度。 １．企業(yè)應(yīng)大力開展 “ 完好設(shè)備 ” 及 “ 無泄漏 ” 等活動，實(shí)行專機(jī)專責(zé)制或包機(jī)制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。 ２．操作人員必須用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護(hù)好設(shè)備。 ３．操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn)，對所使用的設(shè)備，做到 “ 四懂 ” 、 “ 三會 ” ，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨(dú) 操作設(shè)備。 ４．操作人員，必須做好下列主要工作： （１）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動運(yùn)行與停車。 （２）必須堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。 （３）認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作。 （４）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 （５）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。 ５．操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 ６．維修工人（機(jī)、電、儀）要明確分工 ，對分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到： （１）定時定點(diǎn)檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。 （２）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 （３）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。 ７．所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 ８．車間設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。 ９．未經(jīng)設(shè)備動力科批準(zhǔn) ，不得將配套設(shè)備拆件使用。 三、設(shè)備計劃檢修管理制度 為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。 １．設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費(fèi)用由大修理基金支付；中修、小修費(fèi)用由生產(chǎn)費(fèi)用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費(fèi)用按項(xiàng)目及檢修分類分別支付。 ２．實(shí)行科學(xué)文明檢修，認(rèn)真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，企業(yè)設(shè)備動力部門必須嚴(yán)格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周 期。 ３．根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達(dá)，同時檢查考核。任何檢修項(xiàng)目都要辦理檢修任務(wù)書。 ４．設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠（礦）設(shè)備動力組織平衡，報主管廠（礦）長批準(zhǔn)后下達(dá)。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個月提出；季度計劃在季前１個月提出；月計劃在月前１５天提出。 ５．系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到： （１）由一名副廠長全面負(fù)責(zé)大檢修工作。 （２）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)搞好檢 修項(xiàng)目的落實(shí)，物資準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備，勞動力的準(zhǔn)備和開、停車置換方案的擬訂等工作。 （３）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“ 三個面向 ” （即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和 “ 五到現(xiàn)場 ” （即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實(shí)抓好停車、置換、檢修、試壓開車 “ 四個環(huán)節(jié) ” 。 （４）大檢修中必須嚴(yán)格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗(yàn)收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達(dá)到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進(jìn)行總結(jié)評比。 （５）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生 事故。 ６．嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實(shí)需要調(diào)整，必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠（礦）設(shè)備動力科批準(zhǔn)；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠（礦）設(shè)備動力科組織進(jìn)行，并報上級主管部門批準(zhǔn)。 ７．結(jié)合設(shè)備大、中修實(shí)現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠（礦）設(shè)備動力科提出報告并附圖紙說明，批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重大革新由廠（礦）設(shè)備動力科報上級主管部門批準(zhǔn)。 ８．設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用 量、試車驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準(zhǔn)備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實(shí)，確保大修工作順利完成。 ９．設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴(yán)守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對停車的設(shè)備進(jìn)行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄桿或標(biāo)記，以確保安全檢修。 １０．設(shè)備檢修要嚴(yán)格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項(xiàng)目進(jìn)度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必 須向車間或設(shè)備動力科報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。 １１．設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗(yàn)收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗(yàn)收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。 １２．壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗(yàn)收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。 １３．設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設(shè)備檔案。 １４．施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利 廢，檢修后的余料、余配件必須按項(xiàng)目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費(fèi)用。 １５．檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。 １６．各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。 四、設(shè)備密封管理制度 加強(qiáng)密封管理和創(chuàng)建 “ 無泄漏工廠 ” 活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項(xiàng)重要措施。為達(dá)到和鞏固無泄漏工廠標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。 （一）密封點(diǎn)分類和統(tǒng)計范圍 １．動密封 各 種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）的連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機(jī)軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。 ２．靜密封 設(shè)備（包括機(jī)床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運(yùn)行過程中兩個沒有相對運(yùn)動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。 （二）密封點(diǎn)計算方法 １．動密封點(diǎn)的計算方法 一對連續(xù)運(yùn)動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合 件之間的密封算一個動密封點(diǎn)。 ２．靜密封點(diǎn)的計算方法 一個靜密封點(diǎn)接合處，算一個靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點(diǎn)；一個閥門一般算四個密封點(diǎn)，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點(diǎn)；一個絲扣活接頭，算三個密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點(diǎn)外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點(diǎn)。 ３．泄漏點(diǎn)的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統(tǒng)計。 ４．泄漏率計算公式 靜（動）密封點(diǎn)泄漏 率（ ‰ ）＝靜（動）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數(shù)／靜（動）密封點(diǎn)數(shù) １０００ ‰ （三）靜密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) １．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。 ２．儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。 ３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。 ４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。 ５．氧氣、氮?dú)?、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動 現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。 ６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。 ７．酸、堿等化學(xué)系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。 ８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。 ９．各種機(jī)床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機(jī)、導(dǎo)軌等不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。 （四）動密封檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) １．各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋（透平壓縮機(jī)的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。 ２．各類往復(fù)壓縮機(jī)填料（透平壓縮機(jī)的氣封），使用初期不允許泄漏，到運(yùn)行間隔期末允許有微漏 。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。 ３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。 ４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。 ５．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。 ６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。 ７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。 ８．凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期 每分鐘不超過５滴。 （五）密封管理區(qū)域劃分的原則 １．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)管理。 ２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負(fù)責(zé)。 ３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負(fù)責(zé)。 ４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負(fù)責(zé)。 ５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由 輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負(fù)責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負(fù)責(zé)。 ６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負(fù)責(zé)。 ７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負(fù)責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。 （六）管理措施 １．凡投入運(yùn)行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、