模具高速銑削加工技術(shù)doc15)-五金塑膠-wenkub.com
2024-08-11 03:48 本頁(yè)面
【正文】 它不僅涉及到高速加工工藝，而且還包括高速加工機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)、高速切削刀具及 CAD/CAM 技術(shù)等。一般情況下，高速加工編程時(shí)間比一般加工編程時(shí)間要 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 長(zhǎng)得多。 2. 全程自動(dòng)防過(guò)切處理能力及自動(dòng)刀柄干涉檢查能力 高速加工以傳統(tǒng)加工近 10 倍的切削速度進(jìn)行加工，一旦發(fā)生過(guò)切對(duì)機(jī)床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災(zāi)難性的后果，所以要求其 CAM 系統(tǒng)必須具有全程自動(dòng)防過(guò)切處理的能力及自動(dòng)刀柄 與夾具干涉檢查、繞避功能。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機(jī)床和高速切削刀具外，具有合適的 CAM 編程軟件也是至關(guān)重要的。 在許多場(chǎng)合需要將陡峭區(qū)域的等高精加工和平坦區(qū)域三維等距精加工方法結(jié)合起來(lái)使用。使用這種策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中會(huì)出現(xiàn)的頻繁的方向改變，從而提高加工速度，減少刀具磨損。 高速精加工策略包括三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。對(duì)于由多個(gè)曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個(gè)工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對(duì)各個(gè)曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。優(yōu)化過(guò)程包括：粗加工后輪廓的計(jì)算、最大剩余加工余量的計(jì)算、最大允許加工余量的確定、對(duì)剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū) (如凹槽、拐角等過(guò)渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域 )以及半精加工時(shí)刀心軌跡的計(jì)算等。 2. 半精加工 模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過(guò)程的穩(wěn)定性及精加工表面質(zhì)量。)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷。對(duì)陡峭和平坦區(qū)域分別處理，計(jì)算適合等高及適合使用類似 3D 偏置的區(qū)域，并且可以使用螺旋方式，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑，獲得更好的表面質(zhì)量。高速加工中的粗加工所應(yīng)采取的工藝方案是高切削速度、高進(jìn)給率和小切削用量的組合。盡量在刀具及刀具系統(tǒng)中央留有冷卻液孔。主副切削刃連接處應(yīng)修圓或?qū)Ы?，?lái)增大刀尖角，防止刀尖處熱磨損。精密加工有色金屬或非金屬材料時(shí)，應(yīng)選用聚晶金剛石 PCD 或 CVD 金剛石涂層刀具。涂層技術(shù)使涂層由單一涂層發(fā)展為多層、多種涂層材料的涂層，已成為提高高速切削能力的關(guān)鍵技術(shù)之一。高速切削 加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快，應(yīng)用較多的如金剛石 (PCD)、立方氮化硼 (CBN)、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金、 (碳 )氮化鈦硬質(zhì)合金TIC(N)等。由于此類加熱系統(tǒng)比較昂貴，在初期時(shí)采用 HSK 類的刀柄系統(tǒng)即可。 三、高速切削加工的刀柄和刀具 由于高速切削加工時(shí)離心力和振動(dòng)的影響，要求刀具具有很高的幾何精度和裝夾重復(fù)定位精度以及很高的剛度和高速動(dòng)平衡的安全可靠性。 (6) 傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口， 如 RS232 串行口的傳輸速度為 ，而許多先進(jìn)的加工中心均已采用以太局域網(wǎng) (Ether)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，速度可達(dá) 200kb。 (4)預(yù)處理 (Lookahead)功能。先進(jìn)的直線電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)使 CNC 機(jī)床不再有質(zhì)量慣性、超前、滯后和振動(dòng)等問(wèn)題，加快了伺服響應(yīng)速度，提高了伺服控制精度和機(jī)床加工精度。 (2)高的加速度。主軸冷卻一般采用主軸內(nèi)部水冷 或氣冷。高速切削機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速范圍為 10000~100000m/min，主軸功率大于 15kW。大部分機(jī)床都采用高質(zhì)量、高剛性和高抗張性的灰鑄鐵作為支撐部件材料，有的機(jī)床公司還在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以增加其抗振性和熱穩(wěn)定性，這不但可保證機(jī)床精度穩(wěn)定，也可防止切削時(shí)刀具振顫。大量生產(chǎn)實(shí)踐表明，應(yīng)用高速切削技術(shù)可節(jié)省模 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 具后續(xù)加工中約 80%的手工研磨時(shí)間，節(jié)約加工成本費(fèi)用近 30%，模具表面加工
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