模具高速銑削加工2-wenkub.com
2024-12-30 07:39 本頁面
【正文】 SKDK5060高速數(shù)控銑床簡介 工作臺尺寸 Size of table 500600 mm 行程 Table travels (x,y,z) 500600240 mm 快速位移 Max. speed rate 15 m/min 最大切削速度 Max. feed rate 6 m/min 主軸轉(zhuǎn)速 Spindle speeds 2023~24000 rpm 主軸功率 Spindle motor power 3 Kw 刀具可夾直徑 Max. climbing diameter 310 mm 伺服驅(qū)動 Servo drive (x,y,z) , , Kw 定位精度 Positioning accuracy 177。 高速加工中采用非常小的進給量與切削深度 ， NC程序要求計算速度快 、 方便 、 減小程序量 。 數(shù)控機床刀柄有不同的標準，機床 刀柄拉緊機構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有 多種型號和規(guī)格 拉釘?shù)倪x擇： ?根據(jù)數(shù)控機床說明書選擇； ?對機床自帶的拉釘進行測量后來確定 注意： 如果拉釘選擇不當，裝在刀 柄上使用可能會造成事故。 ? 高轉(zhuǎn)速的切削對刀具直徑公差和刀具 動平衡 要求很高 ，整體式高速銑刀在出廠時經(jīng)過動平衡檢驗 ， 使用時直接裝夾即可；而機夾式更換刀片或者刀片換位后需要進行動平衡才能繼續(xù)使用 ， 所以高速切削更常用整體式刀具 。 日前國內(nèi)外用于高速切削的刀具主要有：聚晶立方氮化硼 (PCBN)刀具 、 涂層刀具 、 聚晶金剛石 (PCD)刀具 、 陶瓷刀具 、 和 TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具等 。機床及切削過程的監(jiān)測包括： 切削力監(jiān)測 以控制刀具磨損， 機床功率監(jiān)測 亦可間接獲得刀具磨損信息； 主軸轉(zhuǎn)速監(jiān)測 以判別切削參數(shù)與進給系統(tǒng)間關(guān)系；刀 具破損監(jiān)測 ；主軸軸承狀況監(jiān)測；電器 控制系統(tǒng) 過程穩(wěn)定性監(jiān)測等。 從總體上講，高速切削加工的安全保障包括以下諸方面： 機床操作者及機床周圍現(xiàn)場人員的安全保障；避免機床、刀具、工件及有關(guān)設(shè)施的損傷；識別和避免可能引起重大事故的工況。 （ 2）高速進給系統(tǒng) 傳統(tǒng)進給方式 伺服電動機 +大導(dǎo)程高速精密滾珠絲杠副 直線電動機系統(tǒng) 直流直線電動機、交流永磁同步直線電動機、交流感應(yīng)異步直 3 基座 4 磁性軌道 5 直線電機 6 直線導(dǎo)軌 7 直線光柵 8 平臺 9 接口電纜 10 防護罩 直線電動機的進給系統(tǒng) CNC控制系統(tǒng) ? CNC控制系統(tǒng)必須在高速移動中保持精確的刀具軌跡； ? 走刀間距小，加工程序龐大，控制系統(tǒng)要用多位處理器； ? 高速插補能力 ? 超前處理能力 預(yù)防刀具軌跡偏移和避免高速下突發(fā)事故 ? 待加工軌跡監(jiān)控是指計算機數(shù)控系統(tǒng)在控制加工的同時 掃描 待加工的 數(shù)控代碼 ，其目的是發(fā)現(xiàn) 刀具路徑 是否有方向上的突然改變。 陶瓷球軸承 密封圈 旋轉(zhuǎn)變壓器 （檢測裝置） 電主軸 陶瓷球軸承 冷卻水出口 冷卻水入口 ? 陶瓷軸承高速主軸結(jié)構(gòu) 前輔助軸承 電主軸 雙面軸向推力軸承 前徑向軸承 后徑向軸承 后輔助軸承 前徑向傳感器 后徑向傳感器 軸向傳感器 ? 磁懸浮軸承高速主軸結(jié)構(gòu) ? 要求不僅僅能夠達到高速運動 （ 目前切削進給速度一般為 30－60m/min， 最高達 120m/min ） ， 而且要求瞬時達到高速 、 瞬時準停等 ， 所以要求具有很大的加速度以及很高的定位精度 。 ?軸承是決定主軸壽命和負荷容量的關(guān)鍵部件。 高速銑削的工藝特點 ? 相同： ? 不同： ： 高進給速度和小切削參數(shù) （ 1）主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）高 （ 2）進給速度快 （ 3）切削深度小 （減小切削力、切削熱） （ 4）切削行距小 （降低表面粗糙度） 高速銑削的工藝特點 一 . 模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的比較 淺 ： （ 1）加工質(zhì)量好 （ 2）刀具使用壽命長 （ 3）工作效率高 （ 4）加工總成本低 （ 5）直接加工淬硬模具 （ 6）加工高質(zhì)量的模型和樣件 高速銑削的工藝特點 一 . 模具的高速銑削加工與傳統(tǒng)銑削加工的比較 高速銑削加工對 機床主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、切削刀具系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、伺服進給系統(tǒng)和數(shù)控編程方法 的要求與傳統(tǒng)加工方式不同。 （ 6）超精密微細切削加工領(lǐng)域 粗銑整體鋁板； ?精銑； ?鉆 680個直徑為 3mm的小孔。 采用高速加工縮短模具制作周期（ 日產(chǎn)汽車公司） 與最終尺寸差值/mm 加工時間 100 % 10 1 粗加工 精加工 手工精修 傳統(tǒng)加工方法 高速切削 少量手工精修 b）高速模具加工的過程 兩種模具加工過程比較 1硬化毛坯 → 2 粗銑 → 3 半精銑 → 4 精銑 →5 手工磨修 a）傳統(tǒng)模具加工的過程 1毛坯 → 2 粗銑 → 3 半精銑 → 4 熱處理 →5 電火花加工 →6 精銑 →7 手工磨修 電極制造 （ 4）難加工材料領(lǐng)域。 HSM600U型數(shù)控五軸高速加工中心
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