【正文】 凡屬一二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經輸動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。 不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。 安全生產六大紀律 進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈 管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業(yè)。 地盤現場必須放置相應數量的滅火器（ 1211），分區(qū)分層指定地方堆放，對滅火器材指定專人檢查，對用過的空瓶要及時換出補充。 在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設施。 架設電線線路必須 符合當地電業(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須 全部接零接地。 工地要有完整的生產管理資料，并做到項目齊全，內容符合要求。 對進入施工現場的人員要進行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對分項進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。 做 到人人心中有底。 、違規(guī)及其他不文明行為。 、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 現場機具設備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設須同土建單位協(xié)調一致。 。 “ 110”“ 119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。 。當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩固定。并應有扶手和安全防護 . ，特殊情況應爭得項目經理、技術工程師、 安全員同意。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 ，現場將派 1名安全員專職安 全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽 ,系安全帶 ,穿防滑鞋。 與現場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。 ，以防萬一汽車不能直達運輸。 ，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。 參加樣板工程和新技術和鑒定。 督促班組進行自，互檢和交接檢工作。 平時積累和提高施工技術資料完整性。 組織隱檢，預檢，填寫出隱，預檢單，組織分項工程的質量評定，填寫質量評定表，參加分部工程，單位工程質量評定。 參加施工組織設計和單位工程質量設計的討論制度，并組織班組貫徹招待。 參加新技術、新結構、新工藝、新材料和新設備的推廣應用工作，貫徹保證工程質量的措施。 負責設計變更洽談，協(xié)助項目經理做好技術交底工作。 ，應對責任人員扣罰 520元。 ，務使施工人員和安裝人員領會要領。 ，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 ,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法 ,訂出作業(yè)指導書。 ISO9002質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控制。 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于 80%。 ，多雨季節(jié)應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過 5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。 “焊工合格證”方可正式施焊。 、包角，伸縮縫蓋板的安裝 準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。 ，依起始基準線和 控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板。 。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接 處應把下底板及聚氨酯割掉 300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。第一塊安裝完后，接著安裝第二 塊、第三塊板??，具體每塊板的安裝就按下述要求進行： ，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； ．兩塊平行板的邊緣應完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。 ，首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側山墻往另一側山墻。 ，應放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風時不被刮掉。 ： ，確保施工安全和施工進度。 ，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。 。 g相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點支座高差不大于 30mm。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 30mm，預埋件中心偏移不大于 30mm，周邊相鄰預埋件不大于 15mm，周邊最大預埋件高差不大于 30mm； 。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。 1mm 柱底軸線對定位軸線偏差 3mm 柱基準點標高 177。嚴禁使用沖釘硬撬或因有錯孔情況而擅自擴孔。 鋼梁的吊裝一般采用兩點吊裝，并在梁的一端用活結系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。并特別注意高強螺栓的緊固順序應從連接面中心向兩側邊緣依次進行，已保證連接面結合的緊密度。 ，使高強螺栓能自由的穿入螺孔，嚴禁高強螺栓強行穿入。 主要焊接設備 機具名稱 型號 數量 用途 直流電焊機 AX500， 300 1臺 焊接 16Mn材料 交流電焊機 BX3300 2臺 其他構件焊接 感應自動調壓器 TNSJA140/ 1只 穩(wěn)壓 電熱干燥箱 HY7043 1只 焊條干燥用 測溫計 0500℃ 2支 檢測預熱溫度 保溫筒 5只 焊條存放 主要檢測設備 名稱 型號 數量 用途 水準儀 DS3172。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現場。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。 ，以合同條款為準。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。 ，確保加工進度和產品質量。 ,工藝人員在加工初期勤指導 ,多督促。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。 2mm 樣 板 波 高 177。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 177。 ：采用 E50系列焊條，焊接質量應達到了 3級以上高度必須滿足設計要求。 ,支托管及支托板下料 ,→焊接。 。 b. 套筒按 5?壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃時保溫 ,使溫度度均勻 ,終段溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 ，以利搬運、堆放，保管。 e. 允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。 b. 編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查 30%。 E4303,焊絲采用 H08Mn2siA。 30＇ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6 螺孔端面與軸線的垂直度 %r 用百分數 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺 栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接 (2級焊縫 )→拋丸除銹（ ）→涂裝→包裝。 ：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按 600只為一批，每批取 3只。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 ,坯料相對高度 H/D為 2～ ,禁用氣割。主要采用設備：美國固端克噴涂裝備公司生產的 型高壓無氣噴涂機。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社 HR6080F型 H 型鋼矯正機。 10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離 177。制孔的精度要求見下表 制孔主要項目精度要求 項 目 允 許 偏 差 同一組內任意二孔間距 177。 5mm 177。 ：本工程的組裝構件主要是柱、梁以及支撐，構件組裝前都應必須放大樣，梁、柱的 H型鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。 H型鋼組立的基本要求下表 H 型鋼組立的精度要求 項 目 允 許 偏 差 高 度 不大于177。下料切割的主要的精度要求見下表： 下料切割的精度要求 項 目 允 許 偏 差 寬度和長度 177。本公司下料切割的主要設備有伊莎 — 漢考克等離子 — 火焰多頭數控切割機、日本丸秀 HID— 600EH管材相貫面切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。 3 對角線差 4 相鄰孔心距 177。 ：對較小、較為簡 單的板、桿材在無數控切割必要的情況下，采用人工劃線、號料。 五、生產制作過程及質量控制 及進度安排 鋼結構部分生產次序為：梁→支撐→檁條→屋面板；網架的生產次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。 （ 6）材料倉庫應按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。 （ 3）供應部根據采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。 四、材料供應 本公司嚴格按 ISO9002質量體系程序，依據受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質量控制。本工程加工圖的 設計將安排多位工程師負責，預計鋼結構廠內生產制作總工期為32天，其中：加工圖設計時間為 15天，生產制作時間為 20天內完成；預計網架廠內生產制作總工期為 12天，其中：加工圖設計時間為 8天，生產制作時間為 4天內完成；預計板材廠內生產制作總工期為 13天（詳見項目總體計劃進度表）。 、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。 第三部分： 項目人員及設備、機械配備 一、項目人員及設備、機械配備原則 針對本項目的特點及本項目對于本公司今后發(fā)展重要性 ,公司將拿出全部努力來保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務，為此，公司將組建本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力 組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經理專門擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務，并派遣一名經驗豐富的項目經理及技術純熟的技術隊伍負責現場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。 第二部分： 工 程 概 要 一、工程概要 新會市會展中心鋼結構、網架工程，主要有會議中心鋼結構，大廳網架及沿江會路面不銹鋼裝飾網架三部分組成，其中大廳網架上采用 5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結構上面采用 50mm厚夾芯板。 工程鋼結構材料主要采用 Q235，網架結構主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用 45鋼，高強螺栓采用40cr 或 20MnTiB，其余采用 Q235鋼；不銹鋼裝飾網架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強螺栓采用 40cr 或20MnTiB。 二、工程總體組織結構及職責 業(yè)務部→業(yè)務聯(lián)系及處理業(yè)務問題 財務部→財務結算 供應部→保證材料供應和運輸 生產部→生產計劃及生產進度控制，保證 生產制作進度 和產品保管 質管部→質量控制，確保產品質量 總經理→總負責 → 技術部→設計、翻樣、工藝及技術問題的 處理，確保技術文件準確、合理。 ，以合同條款為準。 三、加工圖的設計 加工圖的設計工作是構件加工的基礎，加工圖的準確度直接影響工程的質量及進度。 對本工程的材料供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。網架的生產可與鋼結構生產同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。 5 兩排孔心距 177。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。 邊緣缺棱 不大于 平 面 度 不大于 垂 直 度 不大于板厚的 5%不大于 型鋼端部傾斜值 不大于 坡 口 角 度 不大于177。 2mm 腹板中心偏移 2mm 端頭平齊 3mm 頂緊面間隙 埋弧焊：埋弧焊