【正文】 柱之間連接施工：采用內(nèi)套管插入式對(duì)接連接方法，即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內(nèi)壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時(shí)，直接將套管插入上層鋼柱的下端口內(nèi)，上下鋼管柱與套管連接， 首先在鋼管壁上開“月牙”形空洞與套管焊接固定，然后進(jìn)行水平縫焊接，焊接方法見第E 項(xiàng)的鋼結(jié)構(gòu)焊接施工。3) 鋼梁施工(A) 鋼梁在吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側(cè)螺栓孔距是否一致，上下加強(qiáng)環(huán)之間的距離是否滿足鋼梁上下翼緣的高度，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設(shè)計(jì)要求。(B) 安裝主梁時(shí)對(duì)鋼管柱的垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，除監(jiān)測(cè)主梁兩側(cè)的鋼管柱外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況，以保證鋼管柱除預(yù)留焊縫收縮值外，各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范要求。(C) 梁的安裝應(yīng)先安下層主梁，后安裝上層主梁，待結(jié)構(gòu)形成剛性單后再進(jìn)行次梁的安裝。梁柱的安裝時(shí)須搭設(shè)必要的安裝平臺(tái)和爬梯應(yīng)有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。(4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工允許偏差（見表55510）軸線標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205201《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第11 條高層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程標(biāo)準(zhǔn)。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差（㎜）(5) 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工：1) 焊接施工前，按照規(guī)范要求作相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝評(píng)定，以滿足焊接施工要求。2) 所有參加焊接施工的人員，都應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格并取得合格證（上崗證）的焊工。3) 焊接工作開始前，必須將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板必須緊靠，保證設(shè)計(jì)要求的焊接間隙。4) 鋼管柱的柱端接縫必須有兩名焊工在相對(duì)稱的位置以相等速度同時(shí)實(shí)焊。兩名焊工在相對(duì)位置以逆時(shí)針方向處起焊，焊接完第一層后，第二層以及以后各層均在前一層30～50mm 處起焊。每焊一遍要認(rèn)真清查，焊縫最后為概面焊縫，可以用直徑較小的焊條和較小的電流進(jìn)行焊接。(6) 鋼結(jié)構(gòu)安裝的高強(qiáng)螺栓施工：高強(qiáng)螺栓用于連接鋼梁腹板和鋼柱節(jié)點(diǎn)板。1) 節(jié)點(diǎn)螺栓的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝符合規(guī)格的螺栓，并按要求的緊固力矩緊固。每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)以上的墊圈和用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2 個(gè)螺距。2) 安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打和擴(kuò)眼，穿入方向應(yīng)一致，并應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外分步擰緊，不可一步到位，應(yīng)當(dāng)天擰緊完畢。3) 安裝完畢的螺栓應(yīng)在每班作業(yè)前后用扭矩扳手進(jìn)行校正和抽檢，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。4) 鋼構(gòu)件除設(shè)計(jì)允許焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在構(gòu)件上施焊、氣割、打孔。由于設(shè)計(jì)、制造出現(xiàn)的誤差必須打孔、施焊、氣割時(shí)必須由廠家進(jìn)行書面變更，委托處理并由代表人簽字。5) 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰。復(fù)擰扭距應(yīng)等于初擰扭距，初擰扭距宜為終擰扭距的50%，終擰扭距應(yīng)按不同規(guī)格、強(qiáng)度螺栓計(jì)算而得。Tc（終擰扭距）= K（扭距系數(shù)） Pc（施工預(yù)拉力） d（螺栓螺紋直徑）Pc（施工預(yù)拉力）= P（高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力）+ ΔP（預(yù)拉力損失值）6) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距板手，每玫作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭距誤差應(yīng)分別為使用扭距的177。5%和177。3%。 疊合樓板施工方案 工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架（次梁下）、安裝鋼木桁架→吊裝預(yù)制板→預(yù)制板埋件與主次鋼梁焊接→綁扎板縫分布筋→檢查、清理→澆筑現(xiàn)澆板混凝土 材料：50mm 厚預(yù)應(yīng)力預(yù)制板采用C35 混凝土，尺寸以900mm～1000mm2960mm為主；60mm 厚現(xiàn)澆板采用C30。 預(yù)應(yīng)力預(yù)制板的堆放、運(yùn)輸：堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，并用墊木墊實(shí)各層預(yù)制板，墊木上下層要對(duì)齊，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，堆放高度不大于五塊。預(yù)應(yīng)力預(yù)制板達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方可運(yùn)輸，并采用平放，墊木位置設(shè)置在吊勾附近，上下對(duì)齊綁牢，裝車高度不超過五塊。（見圖57） 預(yù)應(yīng)力預(yù)制板施工：預(yù)制板吊裝排布走向同鋼結(jié)構(gòu)施工流向，預(yù)制板擱置在工字鋼梁上的長度應(yīng)≥80mm，預(yù)制板利用塔吊逐一吊裝就位后，在板縫處設(shè)置支撐，采用硬架支模方法封堵板縫，即沿板縫水平方向設(shè)置鋼木混合式桁架支撐，此桁架固定在次鋼梁上下翼緣之間（見圖58），另外為保證施工吊裝期間次鋼梁的穩(wěn)定性以及減少其變形，在所有次鋼梁跨中下，通長設(shè)置平行與桁架的碗扣式鋼管腳手架支撐（見圖59）。每層腳手架上下之間安裝位置要相互對(duì)應(yīng)。為便于拆卸腳手架立桿和減小立桿對(duì)預(yù)制板的直接破壞，在立桿底端安裝塑料套墊。安裝完數(shù)個(gè)軸距的預(yù)制板后，在將預(yù)制板兩端的埋件與主、次鋼梁焊接，焊縫高度為6mm 且滿焊，焊條采用E43 型。預(yù)制板排布時(shí)，板縫控制在60～80mm，預(yù)制板與主、次鋼梁焊接完后，將預(yù)制板側(cè)面分布筋做好搭接，本工程預(yù)制板板長小于3600mm，故板縫之間的分布筋采用2 Φ12。 現(xiàn)澆板混凝土澆筑：首先將預(yù)應(yīng)力預(yù)制板表面清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬期施工期除外），但不能積水，之后方可開始澆筑疊合層混凝土，用平板振搗器振搗密實(shí)，澆筑后覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。采用固定泵澆筑混凝土，布泵時(shí)泵管支架下墊50mm木板避免破壞預(yù)制板，并注意布料均勻，減少集中荷載。 電梯井筒剪力墻施工為加快裙房主體工程施工進(jìn)度，以鋼結(jié)構(gòu)安裝為主線，在每層鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，即使插入剪力墻施工。 鋼筋工程先立2 ～4 根豎筋，與下層伸出的鋼筋連接，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋應(yīng)綁扎拉結(jié)筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。保證質(zhì)量措施：(1) 鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)對(duì)料，分類分型號(hào)架木方碼放，不得隨意代換鋼筋。(2) 鋼筋保護(hù)層要以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m 左右。(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。(4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、搭接長度、焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 剪力墻模板(1) 墻模采用電梯井筒自升筒模作為內(nèi)模板，采用花籃螺栓退模器支頂，外模板采用定型鋼框竹膠合模板，加固采用雙排鐵管橫豎背楞和穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑16mm，螺栓間距600mm700mm。(2) 電梯井內(nèi)模采用SP—70 鋼框竹膠合板模板及鉸接式角模，其尺寸根據(jù)電梯井筒結(jié)構(gòu)尺寸大小決定。在鋼框竹膠合板模板的中間，安裝一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的直角形鉸接式角模，在裝、拆模板時(shí)，使四側(cè)模板可進(jìn)行移動(dòng)，以達(dá)到安裝和拆除的目的。模板中間設(shè)有花籃螺栓退模器，供安裝、拆除模板時(shí)使用。（模板的支設(shè)及拆除詳見圖511）(3) 支墻模時(shí)要先彈墻中心線和墻尺寸控制線，按線支模，標(biāo)高要用水平控制，墻上口拉通線控制墻身垂直，墻身找正后，用穿墻螺栓加固并設(shè)斜支撐以防位移。 混凝土工程 商品混凝土的運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1) 運(yùn)輸：運(yùn)輸過程中，時(shí)間不得過長，混凝土初凝前必須保證澆筑完畢，路遠(yuǎn)時(shí)可加緩凝劑，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)澆水，運(yùn)輸頻率應(yīng)保證混凝土連續(xù)澆筑。(2) 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)備齊各種材料的檢驗(yàn)報(bào)告，配比通知單等?；炷撂涠鹊?。坍落度的抽驗(yàn)每班不少于兩次。混凝土養(yǎng)護(hù)日期超過28d，攪拌站提供強(qiáng)度報(bào)告。 鋼管柱混凝土：鋼管柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度為C50，采用固定泵澆筑，為避免和疊合樓板C35 的后澆混凝土接觸和便于澆筑，現(xiàn)場(chǎng)制裝兩個(gè)鐵漏斗，下口為Φ350mm，作為鋼管柱內(nèi)混凝土澆筑時(shí)的灌灰斗。(1) 管內(nèi)混凝土采用立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振搗密實(shí)的目的。 左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小，以便混凝土下落時(shí)，管內(nèi)空氣能夠排出。當(dāng)拋落高度小于4m 時(shí)采用振搗棒加強(qiáng)振搗。(2) ，坍落度不小于15cm。(3) 鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進(jìn)行，必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的終凝時(shí)間。需留施工縫時(shí)，應(yīng)將管封閉，防止水、油和異物等落入。(4) 每次澆灌前應(yīng)先澆灌一層厚度為10~20cm 與混凝土強(qiáng)度登記相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(5) 管內(nèi)混凝土的澆灌質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，對(duì)不密實(shí)的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。 樓面層混凝土施工：樓面混凝土采用固定泵一次澆筑成形的施工工藝。考慮疊合樓板其板厚較小，現(xiàn)場(chǎng)采用改制的平板式振搗器進(jìn)行振搗。具體施工方法為：當(dāng)混凝土澆筑時(shí)，首先采用振搗棒對(duì)大面積混凝土進(jìn)行振搗，然后用經(jīng)過改制的平板式振搗器并進(jìn)行振搗并按標(biāo)高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形達(dá)到交活標(biāo)準(zhǔn)。改制的平板式振搗器采用原有的平板振搗器進(jìn)行改制，首先制作出3000mm2000mm150mm 木制振動(dòng)杠，上部安裝振搗器，密肋板中次肋鋼筋上皮距混凝土板上皮為36mm。上擺放2 根￠40~32 鋼管2 根、作為振動(dòng)杠的軌道。這樣既控制了板上部標(biāo)高，又滿足了50mm 厚混凝土的振動(dòng)要求。采用振動(dòng)框可以將振搗和找平一次完成，該施工方法在加快了施工速度、提高施工質(zhì)量的同時(shí)避免了振搗棒集中振搗對(duì)模殼和支撐的不利影響。 混凝土質(zhì)量保證措施：(1) 嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002。(2) 水泥、外加劑必須具有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告及準(zhǔn)用證方可使用。(3) 砂、石進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行材料實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。(4) 混凝土坍落度一般控制在16177。2cm 范圍內(nèi)，根據(jù)氣候條件及其他因素可相應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。(5) 每次澆筑前，商品混凝土供應(yīng)廠方應(yīng)做好試配，提供相應(yīng)資料。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人對(duì)混凝土的坍落度、和易性及離析程度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格的混凝土嚴(yán)禁使用。(6) 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的沒污應(yīng)清理干凈。(7) 振搗棒操作時(shí)做到“快插慢拔”混凝土分層澆筑時(shí)， 倍。在振搗上一層時(shí)插入下層5cm 左右。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，混凝土表面呈水平狀不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為宜?；炷琳駬v間距水大于其作用半徑， 倍，（振搗器的作用半徑為250 mm）。振搗棒避免碰撞模板、預(yù)埋件等。(8) 在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。h(9) ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(10) 為確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量，本工程中混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋澆水的方法，在澆筑完畢后及時(shí)對(duì)樓板混凝土進(jìn)行覆蓋澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。冬期施工按冬施措施養(yǎng)護(hù)。(11) 按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標(biāo)養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。 腳手架工程 裙樓和塔樓主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，臨邊應(yīng)及時(shí)搭設(shè)鋼管護(hù)欄，隨樓層增高逐步搭設(shè)，～，施工層采用鋼管外挑架保護(hù)。 裙樓主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，內(nèi)部搭設(shè)碗扣式腳手架承重支架支撐次鋼梁，～。 裙樓外檐裝修利用落地式雙排鐵管外腳手架，裙樓內(nèi)檐裝修，搭設(shè)專用門式架，塔樓外檐玻璃幕墻施工時(shí)，斜坡面采用碗扣式腳手架，垂直面采用電動(dòng)吊籃。 保證質(zhì)量措施(1) 所有腳手架必須保證立桿垂直、橫桿水平。外檐腳手架底部墊5cm 厚木板，跟部設(shè)掃地桿，剪刀撐要連續(xù)設(shè)置。(2) 連接腳手架的扣件必須將螺絲擰緊，操作層要滿鋪腳手板，不能有探頭板，不得使用殘壞板。(3) 落地式腳手架及提升式腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)安全規(guī)定，做到安全、牢固、穩(wěn)定、適用。第6節(jié) 裝修工程施工方案 墻面抹灰 施工方法與質(zhì)量保證措施(1) 工藝流程清理基層→灑水濕潤→刷素漿→貼灰餅→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→壓實(shí)趕光根據(jù)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整程度，先進(jìn)行吊直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（最小不小于7mm），墻面凹度較大時(shí)要分層打底。每層不超過10mm。(2) 用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅， 高處做上灰餅，在踢腳板上口做下灰餅，用靠尺找垂直，～，然后沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間高度決定，筋寬約5cm。(3) 在墻面濕潤情況下，隨刷素水泥漿隨打底，用大杠刮平找直，用木抹子抹平搓毛，然后緊跟抹中層灰，用大杠刮平找直，用木抹子抹平。(4) 檢查中層灰的垂直、平整、陰陽角方正順直，待中層灰六、七成干時(shí)抹罩灰面，抹罩灰面分二遍成活，第一遍先薄薄刮一遍，第二遍隨即抹平，按先上后下順序壓實(shí)趕光，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的地方清刷干凈。(5) 質(zhì)量要求：1) 抹灰所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。3)表面光滑、潔凈，接槎平整，角線順直清晰。 水泥砂漿地面 施工方法：(1) 工藝流程清理基層→彈50 線→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→鋪混合砂漿→拍實(shí)刮平搓平→鐵抹子溜平→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)。(2) 施工的前一天將基層撒水濕潤。(3) 排除積水，根據(jù)50 線在地面四周做灰餅，～2M 增加沖筋，有地漏和有坡度要求的地面，按設(shè)計(jì)要求找好泛水和坡度。(4) 隨刷素水泥漿隨鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，用木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，用木抹子抹平。(5) 水泥砂漿初凝前，用鐵抹子溜平面層。(6) 人踩上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍要求平而出光。(7) 水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到交活標(biāo)準(zhǔn)。(8) 地面壓光交活后12h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物或碰撞。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求