【正文】 柱之間連接施工：采用內套管插入式對接連接方法，即在每節(jié)鋼管柱的上端口管內壁提前焊接鋼套管。吊裝上一層的鋼柱時，直接將套管插入上層鋼柱的下端口內，上下鋼管柱與套管連接， 首先在鋼管壁上開“月牙”形空洞與套管焊接固定，然后進行水平縫焊接，焊接方法見第E 項的鋼結構焊接施工。3) 鋼梁施工(A) 鋼梁在吊裝前，應預先檢查相鄰兩根鋼管柱上節(jié)點板的螺栓孔距是否與鋼梁兩側螺栓孔距是否一致，上下加強環(huán)之間的距離是否滿足鋼梁上下翼緣的高度，高強螺栓連接的摩擦面的抗滑移系數(shù)是否設計要求。(B) 安裝主梁時對鋼管柱的垂直度進行監(jiān)測，除監(jiān)測主梁兩側的鋼管柱外，還應監(jiān)測與主梁相鄰的其他鋼管柱垂直度的變化情況，以保證鋼管柱除預留焊縫收縮值外，各項偏差均符合規(guī)范要求。(C) 梁的安裝應先安下層主梁，后安裝上層主梁，待結構形成剛性單后再進行次梁的安裝。梁柱的安裝時須搭設必要的安裝平臺和爬梯應有保證足夠安裝施工的作業(yè)面和安全環(huán)境。(4) 鋼結構安裝施工允許偏差（見表55510）軸線標高的復驗應按照設計施工圖設計標高和軸線位置進行復驗，其誤差不大于國家現(xiàn)行規(guī)范GB50205201《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》第11 條高層及高層鋼結構安裝工程標準。建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線標高、地腳螺栓的允許偏差（㎜）(5) 鋼結構焊接施工：1) 焊接施工前，按照規(guī)范要求作相應的焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝評定，以滿足焊接施工要求。2) 所有參加焊接施工的人員，都應是經(jīng)過有關部門的專業(yè)培訓，經(jīng)過考核合格并取得合格證（上崗證）的焊工。3) 焊接工作開始前，必須將焊縫處的水分、贓物、鐵銹、油污、涂料等清楚干凈，墊板必須緊靠，保證設計要求的焊接間隙。4) 鋼管柱的柱端接縫必須有兩名焊工在相對稱的位置以相等速度同時實焊。兩名焊工在相對位置以逆時針方向處起焊，焊接完第一層后，第二層以及以后各層均在前一層30～50mm 處起焊。每焊一遍要認真清查，焊縫最后為概面焊縫，可以用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接。(6) 鋼結構安裝的高強螺栓施工：高強螺栓用于連接鋼梁腹板和鋼柱節(jié)點板。1) 節(jié)點螺栓的連接應按設計要求安裝符合規(guī)格的螺栓，并按要求的緊固力矩緊固。每個螺栓一端不得墊兩個以上的墊圈和用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不得少于2 個螺距。2) 安裝螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打和擴眼，穿入方向應一致，并應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外分步擰緊，不可一步到位，應當天擰緊完畢。3) 安裝完畢的螺栓應在每班作業(yè)前后用扭矩扳手進行校正和抽檢，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的177。5%和177。3%。4) 鋼構件除設計允許焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在構件上施焊、氣割、打孔。由于設計、制造出現(xiàn)的誤差必須打孔、施焊、氣割時必須由廠家進行書面變更，委托處理并由代表人簽字。5) 高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰、終擰。復擰扭距應等于初擰扭距，初擰扭距宜為終擰扭距的50%，終擰扭距應按不同規(guī)格、強度螺栓計算而得。Tc（終擰扭距）= K（扭距系數(shù)） Pc（施工預拉力） d（螺栓螺紋直徑）Pc（施工預拉力）= P（高強螺栓設計預拉力）+ ΔP（預拉力損失值）6) 高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭距扳手和檢查采用的扭距板手，每玫作業(yè)前后，均應進行校正，其扭距誤差應分別為使用扭距的177。5%和177。3%。 疊合樓板施工方案 工藝流程：搭設碗扣腳手架（次梁下）、安裝鋼木桁架→吊裝預制板→預制板埋件與主次鋼梁焊接→綁扎板縫分布筋→檢查、清理→澆筑現(xiàn)澆板混凝土 材料：50mm 厚預應力預制板采用C35 混凝土，尺寸以900mm～1000mm2960mm為主；60mm 厚現(xiàn)澆板采用C30。 預應力預制板的堆放、運輸：堆放場地要堅實、平整，并用墊木墊實各層預制板，墊木上下層要對齊，墊木位置設置在吊勾附近，堆放高度不大于五塊。預應力預制板達到混凝土設計強度等級后方可運輸，并采用平放，墊木位置設置在吊勾附近，上下對齊綁牢，裝車高度不超過五塊。（見圖57） 預應力預制板施工：預制板吊裝排布走向同鋼結構施工流向，預制板擱置在工字鋼梁上的長度應≥80mm，預制板利用塔吊逐一吊裝就位后，在板縫處設置支撐，采用硬架支模方法封堵板縫，即沿板縫水平方向設置鋼木混合式桁架支撐，此桁架固定在次鋼梁上下翼緣之間（見圖58），另外為保證施工吊裝期間次鋼梁的穩(wěn)定性以及減少其變形，在所有次鋼梁跨中下，通長設置平行與桁架的碗扣式鋼管腳手架支撐（見圖59）。每層腳手架上下之間安裝位置要相互對應。為便于拆卸腳手架立桿和減小立桿對預制板的直接破壞，在立桿底端安裝塑料套墊。安裝完數(shù)個軸距的預制板后，在將預制板兩端的埋件與主、次鋼梁焊接，焊縫高度為6mm 且滿焊，焊條采用E43 型。預制板排布時，板縫控制在60～80mm，預制板與主、次鋼梁焊接完后，將預制板側面分布筋做好搭接，本工程預制板板長小于3600mm，故板縫之間的分布筋采用2 Φ12。 現(xiàn)澆板混凝土澆筑：首先將預應力預制板表面清掃干凈，并澆水充分濕潤（冬期施工期除外），但不能積水，之后方可開始澆筑疊合層混凝土，用平板振搗器振搗密實，澆筑后覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。采用固定泵澆筑混凝土，布泵時泵管支架下墊50mm木板避免破壞預制板，并注意布料均勻，減少集中荷載。 電梯井筒剪力墻施工為加快裙房主體工程施工進度，以鋼結構安裝為主線，在每層鋼結構吊裝完畢后，即使插入剪力墻施工。 鋼筋工程先立2 ～4 根豎筋，與下層伸出的鋼筋連接，畫好水平筋的分檔標志，然后在下部及胸高處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋應綁扎拉結筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。保證質量措施：(1) 鋼筋運至現(xiàn)場后要及時對料，分類分型號架木方碼放，不得隨意代換鋼筋。(2) 鋼筋保護層要以設計厚度為依據(jù)制作墊塊。墊塊間距1m 左右。(3) 所有鋼筋必須要有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用，鋼筋表面應保持清潔無油污，無顆粒狀和片狀老銹。(4) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置、搭接長度、焊接質量必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 剪力墻模板(1) 墻模采用電梯井筒自升筒模作為內模板，采用花籃螺栓退模器支頂，外模板采用定型鋼框竹膠合模板，加固采用雙排鐵管橫豎背楞和穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑16mm，螺栓間距600mm700mm。(2) 電梯井內模采用SP—70 鋼框竹膠合板模板及鉸接式角模，其尺寸根據(jù)電梯井筒結構尺寸大小決定。在鋼框竹膠合板模板的中間，安裝一個可轉動的直角形鉸接式角模，在裝、拆模板時，使四側模板可進行移動，以達到安裝和拆除的目的。模板中間設有花籃螺栓退模器，供安裝、拆除模板時使用。（模板的支設及拆除詳見圖511）(3) 支墻模時要先彈墻中心線和墻尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，墻上口拉通線控制墻身垂直，墻身找正后，用穿墻螺栓加固并設斜支撐以防位移。 混凝土工程 商品混凝土的運輸和進場檢驗(1) 運輸：運輸過程中，時間不得過長，混凝土初凝前必須保證澆筑完畢，路遠時可加緩凝劑，嚴禁向運輸車內澆水，運輸頻率應保證混凝土連續(xù)澆筑。(2) 進場檢驗：混凝土進場時應備齊各種材料的檢驗報告，配比通知單等?；炷撂涠鹊?。坍落度的抽驗每班不少于兩次。混凝土養(yǎng)護日期超過28d，攪拌站提供強度報告。 鋼管柱混凝土：鋼管柱內混凝土強度為C50，采用固定泵澆筑，為避免和疊合樓板C35 的后澆混凝土接觸和便于澆筑，現(xiàn)場制裝兩個鐵漏斗，下口為Φ350mm，作為鋼管柱內混凝土澆筑時的灌灰斗。(1) 管內混凝土采用立式高位拋落無振搗法：利用混凝土下落時產生的動能達到振搗密實的目的。 左右，用料斗裝填，料斗的下口尺寸應比鋼管內徑小，以便混凝土下落時，管內空氣能夠排出。當拋落高度小于4m 時采用振搗棒加強振搗。(2) ，坍落度不小于15cm。(3) 鋼管內的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。需留施工縫時，應將管封閉，防止水、油和異物等落入。(4) 每次澆灌前應先澆灌一層厚度為10~20cm 與混凝土強度登記相同的水泥砂漿，以免自由下落的混凝土產生離析現(xiàn)象。(5) 管內混凝土的澆灌質量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，對不密實的部位，應采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔補焊封固。 樓面層混凝土施工：樓面混凝土采用固定泵一次澆筑成形的施工工藝?？紤]疊合樓板其板厚較小，現(xiàn)場采用改制的平板式振搗器進行振搗。具體施工方法為：當混凝土澆筑時，首先采用振搗棒對大面積混凝土進行振搗，然后用經(jīng)過改制的平板式振搗器并進行振搗并按標高找平，視其混凝土凝固程度鐵抹子交面，使樓面混凝土一次澆筑成形達到交活標準。改制的平板式振搗器采用原有的平板振搗器進行改制，首先制作出3000mm2000mm150mm 木制振動杠，上部安裝振搗器，密肋板中次肋鋼筋上皮距混凝土板上皮為36mm。上擺放2 根￠40~32 鋼管2 根、作為振動杠的軌道。這樣既控制了板上部標高，又滿足了50mm 厚混凝土的振動要求。采用振動框可以將振搗和找平一次完成，該施工方法在加快了施工速度、提高施工質量的同時避免了振搗棒集中振搗對模殼和支撐的不利影響。 混凝土質量保證措施：(1) 嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042002。(2) 水泥、外加劑必須具有出廠合格證、復試報告及準用證方可使用。(3) 砂、石進場后要進行材料實驗、實驗合格后方可使用。(4) 混凝土坍落度一般控制在16177。2cm 范圍內，根據(jù)氣候條件及其他因素可相應在規(guī)范允許范圍內進行調整。(5) 每次澆筑前，商品混凝土供應廠方應做好試配，提供相應資料。澆筑混凝土時設專人對混凝土的坍落度、和易性及離析程度進行檢測，檢測不合格的混凝土嚴禁使用。(6) 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的沒污應清理干凈。(7) 振搗棒操作時做到“快插慢拔”混凝土分層澆筑時， 倍。在振搗上一層時插入下層5cm 左右。每點振搗時間為20~30s，混凝土表面呈水平狀不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為宜?；炷琳駬v間距水大于其作用半徑， 倍，（振搗器的作用半徑為250 mm）。振搗棒避免碰撞模板、預埋件等。(8) 在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件和預留孔洞的情況，如有變形、移位時應及時采取措施進行處理。h(9) ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(10) 為確?；炷凉こ痰氖┕べ|量，本工程中混凝土養(yǎng)護采用覆蓋澆水的方法，在澆筑完畢后及時對樓板混凝土進行覆蓋澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間符合規(guī)范規(guī)定。冬期施工按冬施措施養(yǎng)護。(11) 按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標養(yǎng)的試塊，還要有同條件養(yǎng)護的試塊。 腳手架工程 裙樓和塔樓主體結構施工時，臨邊應及時搭設鋼管護欄，隨樓層增高逐步搭設，～，施工層采用鋼管外挑架保護。 裙樓主體結構施工時，內部搭設碗扣式腳手架承重支架支撐次鋼梁，～。 裙樓外檐裝修利用落地式雙排鐵管外腳手架，裙樓內檐裝修，搭設專用門式架，塔樓外檐玻璃幕墻施工時，斜坡面采用碗扣式腳手架，垂直面采用電動吊籃。 保證質量措施(1) 所有腳手架必須保證立桿垂直、橫桿水平。外檐腳手架底部墊5cm 厚木板，跟部設掃地桿，剪刀撐要連續(xù)設置。(2) 連接腳手架的扣件必須將螺絲擰緊，操作層要滿鋪腳手板，不能有探頭板，不得使用殘壞板。(3) 落地式腳手架及提升式腳手架的搭設必須符合有關安全規(guī)定，做到安全、牢固、穩(wěn)定、適用。第6節(jié) 裝修工程施工方案 墻面抹灰 施工方法與質量保證措施(1) 工藝流程清理基層→灑水濕潤→刷素漿→貼灰餅→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰→壓實趕光根據(jù)圖紙要求的抹灰質量等級，按照基層表面平整程度，先進行吊直、套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（最小不小于7mm），墻面凹度較大時要分層打底。每層不超過10mm。(2) 用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅， 高處做上灰餅，在踢腳板上口做下灰餅，用靠尺找垂直，～，然后沖筋，沖筋根數(shù)根據(jù)房間高度決定，筋寬約5cm。(3) 在墻面濕潤情況下，隨刷素水泥漿隨打底，用大杠刮平找直，用木抹子抹平搓毛，然后緊跟抹中層灰，用大杠刮平找直，用木抹子抹平。(4) 檢查中層灰的垂直、平整、陰陽角方正順直，待中層灰六、七成干時抹罩灰面，抹罩灰面分二遍成活，第一遍先薄薄刮一遍，第二遍隨即抹平，按先上后下順序壓實趕光，然后用鋼抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染的地方清刷干凈。(5) 質量要求：1) 抹灰所用材料的品種、質量必須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。2) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。3)表面光滑、潔凈，接槎平整，角線順直清晰。 水泥砂漿地面 施工方法：(1) 工藝流程清理基層→彈50 線→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→貼灰餅沖筋→鋪混合砂漿→拍實刮平搓平→鐵抹子溜平→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。(2) 施工的前一天將基層撒水濕潤。(3) 排除積水，根據(jù)50 線在地面四周做灰餅，～2M 增加沖筋，有地漏和有坡度要求的地面，按設計要求找好泛水和坡度。(4) 隨刷素水泥漿隨鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼餅和沖筋標高刮平，用木抹子抹平。(5) 水泥砂漿初凝前，用鐵抹子溜平面層。(6) 人踩上有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍要求平而出光。(7) 水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活標準。(8) 地面壓光交活后12h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d，養(yǎng)護期間不允許壓重物或碰撞。 質量標準：(1) 水泥、砂的材質必須符合設計要求