【導(dǎo)讀】目前全球范圍內(nèi)的涂料工業(yè)朝著更適應(yīng)環(huán)境保護(hù)要求的方向發(fā)展?！熬G色”環(huán)保涂料油漆將在建筑、汽車行業(yè)大行其道。而“大力發(fā)展海南熱帶高效農(nóng)業(yè)和海島。略目標(biāo)，這為環(huán)保涂料行業(yè)提供了政策保證。綠色環(huán)保材料生產(chǎn)，符合。重要的促進(jìn)作用。丙烯酸氨基涂料是近二十年迅速發(fā)展起來的新型高檔涂料。藥品性，故在1958年就很快取代了原用的氨基醇酸類涂料。丙烯酸氨基設(shè)計(jì)配方要根據(jù)其具體用途對漆膜性能要求而選擇適。當(dāng)?shù)墓簿蹎误w，才能合成出預(yù)期性能的聚合物。近年來，由于汽車工業(yè)、建筑業(yè)和印刷工業(yè)的迅速發(fā)展，世界各國對環(huán)保問題的日益重視。酸氨基油漆得到了較大發(fā)展。和無污染中高檔涂料的連接料，對保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，經(jīng)檢測，其主要技術(shù)性能已達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)。車、客車、摩托車、家用電器、船舶、航空器外用裝飾。行綜合設(shè)專題進(jìn)行評價(jià)。響因素及造成影響可能性分析、闡述廢水排放去向。

　　

【正文】 硬度和耐磨性，可達(dá)削切過的鼓基 自動(dòng)上掛 噴淋脫脂 噴淋水洗 堿性廢水 堿蝕 噴淋水洗 出光 堿性廢水 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 陽極氧化 酸霧 噴淋水洗 酸性廢水 封閉 噴淋水洗 烘干 下掛 含鎳離子廢水 丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 43 250～ 500 千克／平方毫米，良好的耐 熱性，陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá) 2020V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在 ω＝ 鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。 此外， 氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種 表層光導(dǎo)涂 劑，可著色成各種美觀艷麗的色彩。 工藝流程簡介 本項(xiàng)目生產(chǎn)線大致可分為三個(gè)階段：表面預(yù)處理、陽極氧化處理、封閉處理。 1）表面預(yù)處理 無論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、人工搬運(yùn)手印（主要成分是脂肪酸和含 氮的化合物）、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化 的順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、色澤和厚度都滿足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、 強(qiáng)度 等良好性能的 氧化 膜。 脫脂： 鋁 制品 表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。在這些方法中，以堿性溶液的脫脂最為有效。 本項(xiàng)目采用 NaOH 溶液進(jìn)行脫脂， Al 鼓基通過機(jī)械爪進(jìn)入脫脂槽，用 10g/L 的 NaOH 溶液噴淋 分鐘，槽內(nèi) NaOH溶液循環(huán)使用。脫 脂后的鼓基經(jīng)過二級噴淋水洗，可進(jìn)入下一段工序。 堿蝕： 堿蝕是鋁制品在添加或不添加其他物質(zhì)的氫氧化鈉溶液中進(jìn)行表面清洗的過程，通常也稱為堿洗。其作用是作為制品經(jīng)某些脫脂方法脫脂后的補(bǔ)充處理，以便進(jìn)一步清理表面附著的油污贓物；清除制品丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 44 表面的自然氧化膜及輕微的劃擦傷。從而使制品露出純凈的金屬基體，利于陽極膜的生成并獲得較高質(zhì)量的膜層。此外，通過改變?nèi)芤旱慕M成、溫度、處理時(shí)間及其他操作條件，可得到平滑或緞面無光或光澤等不同狀態(tài)的蝕洗表面。 本項(xiàng)目堿蝕槽內(nèi) NaOH 溶液的濃度為 50g/L，鼓基浸泡時(shí)間為 1 分鐘。堿蝕后的鼓 基經(jīng)過二級水洗，可進(jìn)入出光工序。 出光： 鋁制品 堿蝕 后表面附著灰色或黑色的掛灰 ， 在冷的或熱的清水洗中都不溶解，但卻能溶于酸性溶液中，所以經(jīng)堿溶液蝕洗的制品都得 進(jìn)行 除去掛灰和殘留堿液，以露出光亮基本金屬表面的酸浸清洗，這種過程稱為中和、光澤或出光處理。 本 工藝過程是 Al 鼓基 在 100g/L 的HNO3 溶液中 室溫下浸洗， 浸 洗時(shí)間 50 秒 。出光后的鼓基 表面呈現(xiàn)銀灰色， 經(jīng)水清洗就可以進(jìn)行氧化處理 。 各道工序間的水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物，使下道工序槽液免遭污染，確保處理效率和質(zhì)量 ， 清洗采用冷水 清洗。 出光 后的 鼓基 清洗應(yīng)特別認(rèn)真，以防止清潔的表面受污染 ， 否則前幾道工序的有效處理可能會(huì)因最后的清洗不當(dāng)而前功盡棄。經(jīng) 出光 、水洗后的 鼓基需馬 上進(jìn)行氧化處理 ， 在空氣中停留的時(shí)間不宜過長，如停留 3040 分鐘，制品就要重新 堿蝕 和 出光 。 ２）陽極氧化處理 以鋁制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁的陽極 氧 化處理。 本項(xiàng)目氧化槽內(nèi)用 200g/L的 H2SO4 溶液作電解液，溫度控制 在 15~25℃ ，電流密度 ~，電壓 22V，電流為直流， Al 鼓基 作為陽極 ， 陰極為在電 解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的鉛 板 。其裝置中鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 45 當(dāng)電流通過時(shí)，在陰極上，放出氫氣 ， 陽極反應(yīng)是 OH? 放電析出氧，它很快與陽極上的鋁作用生成極薄而有非常致密的膜 ， 即陽極氧化過程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱點(diǎn)（如晶界，雜質(zhì)密集點(diǎn)，晶格缺陷或結(jié)構(gòu)變形處）發(fā)生局部溶解，而出現(xiàn)大量孔隙，即原生氧化中心，使基體金屬能與進(jìn)入孔隙的電解液接觸，電流也因此得以繼續(xù)傳導(dǎo)，新生成的氧離子則用來氧化新的金屬，并以孔底為中心而展開，最后匯合，在舊膜與金屬之間形成一層新膜，使得局部溶解的舊膜如同 得到 “修補(bǔ) ”似的。隨著氧化時(shí)間的延長，膜的不斷溶解或修補(bǔ)，氧化反應(yīng)得以向縱深發(fā)展，從而使制品表面生成又薄而致密的內(nèi)層和厚而多孔的外層所組成的氧化膜。其內(nèi)層（阻擋層、介電層、活性層）厚度至氧化結(jié)束基本都不變，位置卻不斷向深處推移；而外 層 隨氧化時(shí)間而增厚。陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算 ，公式如下： σ = K I t 式中 σ 為陽極氧化膜厚度（ μm）， I 為電流密度（ A/dm2）， t 為氧化時(shí)間（ min）， K 為系數(shù)（當(dāng)氧化鋁密度 γ=kg/立方米則 K=）。上述公式計(jì)算的 前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使 K 值更切合實(shí)際，應(yīng)將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即 ： K = 。 式中 η 為電流效率（電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比）。 根 據(jù)上述計(jì)算公式，結(jié)合本項(xiàng)目對產(chǎn)品的要求，確定氧化時(shí)間為 15 分鐘。 氧化工藝采用直線型龍門式自動(dòng)生產(chǎn)線，槽體材料采用優(yōu)質(zhì) PP 板丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 46 材，板厚 15mm；陽極氧化槽需要嚴(yán)格控制溫度，配置 4 萬大卡冷水機(jī)組來控制槽內(nèi)的溫度， 冷卻方法為通過管路將冷卻管與冷水機(jī)組連接，按對應(yīng)被冷卻槽數(shù)量，分別用泵的啟、停進(jìn)行控制，冷卻水循環(huán)利用；槽沿上安裝抽風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼風(fēng)機(jī)，把生產(chǎn)線內(nèi)產(chǎn)生的酸霧氣體抽入酸霧吸收塔，凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。 3）封孔處理 為了提高 鼓基 質(zhì)量 ，陽極氧化后 必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。經(jīng)封閉后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物質(zhì)而被污染或早期腐蝕，從而提高了陽極氧化膜的防污染、抗蝕等性能。封孔方法有水合封孔、無機(jī)鹽溶液封孔、透明有機(jī)涂層封 孔。 本項(xiàng)目采用無機(jī)鹽溶液封孔，封閉槽內(nèi)裝有濃度為 5g/L 的 醋酸鎳 溶液，把氧化后的鼓基浸泡 3 分鐘，此過程中 醋酸鎳被膜吸引水解生成氫氧化物 ， 在膜孔隙中沉淀析出 ， 使孔隙封閉。 封閉完成后經(jīng)過水洗、電熱烘干即可下掛，得到最終產(chǎn)品。 施工期環(huán)境影響因素分析 項(xiàng)目擬建廠址占地 30 畝，建筑面積 7125m2， 施工內(nèi)容包括場地平整，土建、附屬設(shè)施的建設(shè)，設(shè)備安裝等。施工過程中所用到的主要施工方法有：基礎(chǔ)構(gòu)造柱和圈梁、施工材料的裝運(yùn)等。所用到的施工機(jī)械主要有：推土機(jī)、挖掘機(jī)、載 重汽車、振搗器、打樁機(jī)、塔吊等。 在建設(shè)期會(huì)對環(huán)境造成一定的影響，主要表現(xiàn)在下列幾個(gè)方面： 1）建設(shè)期間，各類建材及土石方進(jìn)出造成一定的揚(yáng)塵，對周圍的丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 47 大氣會(huì)造成一定的影響； 2）施工過程中施工人員的生活污水排放； 3）建設(shè)期間，各類建筑機(jī)械噪聲會(huì)對周圍聲環(huán)境造成一定的影響； 4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產(chǎn)生的建筑垃圾，同時(shí)施工人員產(chǎn)生生活垃圾。 運(yùn)營期環(huán)境影響因素分析 排污節(jié)點(diǎn)分析 1）陽極氧化前期沖洗工序產(chǎn)生酸堿清洗水、酸霧吸收塔定期排放堿性 廢水；封閉后沖洗產(chǎn)生含鎳離子清洗水；另外職工生活產(chǎn)生生活污水。 2）齒輪生產(chǎn)線注塑過程中揮發(fā)出甲醛；陽極氧化生產(chǎn)線脫脂、堿蝕、出光、氧化 等工序產(chǎn)生少量的堿性廢氣和酸性廢氣。 3）鼓基切削生產(chǎn)線、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備產(chǎn)生噪聲。 4）職工生活產(chǎn)生生活垃圾、機(jī)加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 污染物排放情況 1）污廢水 生活污水：由給排水平衡可知， 項(xiàng)目投入營運(yùn)后，生活污水排放量為 ， 年 排放量為 955m3。采取化糞池處理后排入高開區(qū)污水管網(wǎng)，并經(jīng)市 污水處理廠在進(jìn)行二級生化處理后達(dá)標(biāo)排入滏陽河。其生活污水產(chǎn)生和排污情況見表 34。 表 34 生活污水產(chǎn)生及排污情況 丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 48 污染物名稱 SS CODcr BOD5 水量（ m3/d） 處理前 濃度（ mg/L） 200 300 120 產(chǎn)生量 (kg/d) 處理后 濃度（ mg/L） 120 240 95 排放量 (kg/d) 處理去處率（ %） 40 20 20 / 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 中三級標(biāo)準(zhǔn) 400 500 300 / 生產(chǎn)廢水：本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量 ，其 主要污染物及濃度指標(biāo)見表 35： 表 35 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生指標(biāo) 發(fā)生點(diǎn) 產(chǎn)生量（ m3/d） 主要污染物及濃度 脫脂后水洗廢水 pH≥ 10 石油類 20mg/L 堿蝕后水洗廢水 pH≥ 11 石油類 10mg/L 出光后水洗廢水 pH≤ 3 氧化后水洗廢水 pH≤ 2 封閉后水洗廢水 總鎳 20mg/L 酸霧吸收塔排水 pH≥ 11 COD100mg/L 本項(xiàng)目自建一個(gè)污水處理站，采用“混合反應(yīng) → 絮凝沉淀 → 中和 ”處理工藝， 工藝流程如圖 32。 混合反應(yīng)槽 酸、堿 混合廢水 NaOH H2SO4 PAM 斜管沉淀槽 中和反應(yīng)槽 NaOH H2SO4 自動(dòng) pH 計(jì) 丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 49 本工藝對總鎳的去除率大于 96%，排放廢水中總鎳小于 ，pH6~9。 2）廢氣 甲醛：齒輪生產(chǎn)線的 原料干燥 、料筒分段升溫和模具升溫均在密閉環(huán)境進(jìn)行，僅在注射成型過程中有少量甲醛揮發(fā)到車間內(nèi)。排放方式為無組織排放，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，注塑車間內(nèi)甲醛的最大小時(shí)平均濃度為，周界外濃度最高點(diǎn)為 。評價(jià) 要求在注射成型工序的上端或側(cè)面加裝集氣罩，并安裝風(fēng)量不小于 3600m3/h 的抽風(fēng)裝置，于風(fēng)道末端設(shè)置活性炭室，經(jīng)活性炭吸附的氣體由車間頂部排放。采取措施后使甲醛的無組織排放變有組織排放，排放濃度小于 ，遠(yuǎn)小于《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。 陽極氧化生產(chǎn)線廢氣：本生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣污染主要包括堿性廢氣和酸性廢氣。根據(jù)建設(shè)單位提供的資料，氧化前處理過程中需用10g/L 的 NaOH 溶液對鋁管進(jìn)行脫脂清洗，同時(shí)需要用 50g/L 的 NaOH溶液進(jìn)行堿蝕，因此，脫脂槽會(huì)產(chǎn)生少量的氫氧化鈉堿性廢氣 。酸性廢氣主要來源于出光工序和陽極氧化工序，出光槽內(nèi)為 100g/L的 HNO3溶液、氧化槽內(nèi)用 200g/L 的 H2SO4 溶液作電解液，因此會(huì)有少量酸性自動(dòng) pH 計(jì) 污泥池 溢流 排放 丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 50 廢氣產(chǎn)生。根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計(jì)手冊》，酸洗、活化工藝中的酸蒸發(fā)量應(yīng)通過下式進(jìn)行計(jì)算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz—— 液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M—— 液體的分子量； V—— 蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P—— 相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F—— 液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 通過計(jì)算，硝酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng) 為 、硫酸酸霧的產(chǎn)生源強(qiáng)為 。 本項(xiàng)目將使用廢氣收集管道把陽極氧化生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的酸性、堿性廢氣進(jìn)行收集，送入酸霧吸收塔，將廢氣中的酸霧和堿霧去除后，最后由排氣管道送至車間樓頂進(jìn)行高空排放。 3）噪聲 擬建工程主要產(chǎn)噪設(shè)備為端面車床、外圓車床、水泵、引風(fēng)機(jī)，各噪聲源的排放特征及處置措施見表 36。 表 36 噪聲源排放特征及處置措施 單位： dB(A) 序號 項(xiàng)目名稱 主要產(chǎn)噪設(shè)備 噪聲值 降噪措施 噪聲消減量 1 生產(chǎn)車間 端面車 床 60 廠房隔聲 15 外圓車床 60 廠房隔聲 15 2 污水站 水泵 82 減振隔聲 25 丙烯酸氨基涂料項(xiàng)目專項(xiàng)分析報(bào)告 51 3 酸霧吸收塔 引風(fēng)機(jī) 90 消聲器 30 4）固體廢物 本項(xiàng)目運(yùn)營期固體廢物主要為生活垃圾、機(jī)加工過程產(chǎn)生碎鋁屑、污水處理站產(chǎn)生少量含重金屬污泥。 固體廢物產(chǎn)生量及處置措施見表37。 表 37 項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生量及處置措施 項(xiàng)目 產(chǎn)生量 t/a 處置措施 生活垃圾 36 當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集，衛(wèi)生填埋 污泥 移交 有資質(zhì)的專業(yè)危險(xiǎn)廢物處理公司 鋁屑 回收外售