【導(dǎo)讀】直螺紋電渣壓力焊和搭接綁扎三種連接方式。暗柱、剪力墻梁、板鋼筋施工方法詳細(xì)。成品保護(hù)措施具體。制作、吊運(yùn)及綁扎過程中的安全措施，比較簡單。塔樓的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。剪力墻結(jié)構(gòu)，整個工程的鋼筋總用量約為1900t。必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應(yīng)配筋料單及其鋼筋號。進(jìn)場鋼筋由項目技術(shù)部和物資部牽頭組。驗收是要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關(guān)物資。管理記錄和重新進(jìn)場計劃。污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。量之差不大于%、含錳量之差不大于%。其架空高度不應(yīng)小于10cm。注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。、無損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計強(qiáng)度。分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍。漏，應(yīng)馬上糾正。3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。

　　

【正文】 置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲 扣。 (四 )工藝要求及標(biāo)準(zhǔn) 1．絲頭： (1)鐓粗頭的基圓直徑 d 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度 L應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)不大于1:3。 (2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。 (3)如選用熱鐓粗工藝鐓粗鋼筋，則應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行鋼筋鐓粗頭加工。 (4)加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。 (5)鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6F。 2．套筒： (1)套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合 GB/T197的要求，可選用 6H。 (2)進(jìn)行表面防銹處理。 (3)套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差帶及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。 (五 )質(zhì)量檢查 1．絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。 2．套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。 3．接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲 頭長度是否滿足要求。抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個接頭，板、墻、基礎(chǔ)底板，每 500個接頭為一批，每批抽檢 3個接頭。要求鋼筋連接 100%合格，否則，必須查明原因重新連接。 (六 )成品保護(hù) 1．鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 2．雨期或長期堆放情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。 3．絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 九、鋼筋定位 1. 采用塑料墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許 的偏差范圍之內(nèi)。 2. 基礎(chǔ)底板、樓層頂板上層鋼筋的定位用鋼筋馬凳，馬凳的外皮高度為板厚減去上層鋼筋的直徑和保護(hù)層。 3. 剪力墻鋼筋定位： (1)在鋼筋骨架中按北京市地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，但梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，將梯子筋的豎筋加大一個直徑的等級，同時梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。 (2)墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板內(nèi)及模板上口處的鋼筋是很重要的。模板內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)撐，控制墻體鋼筋不向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋端頭刷防銹漆，擺放 間距為 1m；同時，在澆筑剪力墻混凝土前，用定位梯架套在剪力墻上口豎向鋼筋上 300mm處，保證剪力墻豎向筋在澆筑時不發(fā)生位移。 4. 水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，見圖 91所示。 圖 91 電盒加固簡圖 5. 預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆筑時位移。 6. 預(yù)留鋼筋 梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線，就位后進(jìn)行加固，在混凝土澆筑時設(shè)專人檢查校正。 十、成品保 護(hù) 1. 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 2. 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。 3. 樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。 4. 安裝電管、暖管或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 5. 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 6. 在澆筑梁板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上 (高度不小于 500mm)，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染 。 十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 2. 箍筋搭接處未彎成 135176。，平直長度不足，加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。 3. 板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。 4. 柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進(jìn)行綁扎。 5. 下 層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。 6. 門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符合：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。 7. 剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。 十二、安全要求 1. 焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。 2. 在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，因此一定采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 3. 大量焊接時，焊接變壓器不得超過負(fù)荷，變壓器升溫時不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過 60℃，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。 4. 電焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機(jī)出水溫度不得超過 40℃，排水量要符合 要求。天冷時要放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍賽。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易然物品，以免引起火災(zāi)。 5. 焊工必須穿戴防護(hù)衣具，操作地點(diǎn)相互之間要設(shè)擋板 ，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。 6. 焊接過程中如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導(dǎo)線破裂、漏電等，均要立即進(jìn)行檢修。 7. 焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的供電系統(tǒng)。 8. 對于鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)械，在操作過程中要嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)范。 9. 在吊運(yùn)鋼筋時，塔吊司機(jī)一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。