【正文】 柱筋墻筋位置是否準(zhǔn)確。（即構(gòu)造柱下端），插筋錨入板混凝土35d，上端采用在梁或板底相應(yīng)部位留置20020010預(yù)埋件。，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3。（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。，二端深入梁內(nèi)500。為配合墻體大鋼模的施工，當(dāng)遇有層間平臺(tái)板時(shí)，對(duì)梯梁在剪力墻上預(yù)留洞；對(duì)板筋采用預(yù)埋，等拆模后鑿出埋筋進(jìn)行焊接和綁扎。，是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵，所以懸臂板的上部筋下的幾字形撐鐵應(yīng)適當(dāng)加密（φ8@500），或采用梯形焊接筋。施工時(shí)嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。，進(jìn)行二次施工，預(yù)埋筋上下綁扎φ10的限位筋，埋筋與限位筋用18鐵絲扎牢，以防止?jié)仓炷習(xí)r造成埋筋移位。，本工程施工時(shí)我司采用φ12焊接制作條形馬凳，間距1000設(shè)置，徹底改變?cè)皫住弊中涡●R凳不能有效地保證鋼筋網(wǎng)片有效高度的難題。特別在懸挑部位效果良好?！切螕舞F，@1200mm，呈方型布置，撐鐵兩端刷防銹漆二度。撐鐵的長(zhǎng)度 = 墻厚2mm。撐鐵用無齒鋸下料，以確保長(zhǎng)度的正確。，并予固定；然后將洞側(cè)框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時(shí)固定。，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。 模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本剪力墻結(jié)構(gòu)模板工程著重抓好樓梯間樓層處接槎、外墻大角、外墻樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；框架工程模板著重抓好柱與梁、梁與梁、梁與板的接縫。 施工管理目標(biāo)本工程除結(jié)構(gòu)埋地部分外，按清水模板的要求進(jìn)行施工管理，達(dá)到內(nèi)側(cè)不粉刷，能直接刮膩?zhàn)幼鐾苛瞎こ痰乃疁?zhǔn)。 模板體系 基礎(chǔ)側(cè)模采用磚砌胎模。 地下結(jié)構(gòu)：電梯井、集水井內(nèi)側(cè)采用55系列組合小鋼模，外墻采用膠合板體系；框架柱采用定型鋼模，梁柱節(jié)點(diǎn)模為定制竹膠板模。詳見附圖。 地上結(jié)構(gòu)：柱、剪力墻采用定型大鋼模；水平構(gòu)件采用竹膠合板體系；柱、圓弧形陽(yáng)臺(tái)底模周邊、欄板采用定型板模，陽(yáng)臺(tái)內(nèi)底板為竹膠合板。 磚砌胎模；承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)面采用370、240厚的磚砌胎模，、M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面粉20mm厚1：，表面壓光。砌墻時(shí)應(yīng)留出粉刷層、防水層，見下圖。，回土高度低于磚口200mm，四角做好排水集水井。，地下墻與底板的施工縫在底板面上500mm處。如圖： 墻體大鋼模板施工剪力墻、電梯井采用本公司加工廠生產(chǎn)的組合型定型大鋼模板，施工方便靈活，、預(yù)先排好模板組合型號(hào)圖，在現(xiàn)場(chǎng)按施工結(jié)構(gòu)圖用10號(hào)槽鋼做背楞組裝而成（詳見附圖）。局部異型模板可直接由本公司加工節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。 大模板施工的作業(yè)條件 彈好樓層的墻身線，門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。 對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等檢查合格，并進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和編號(hào)。脫模劑應(yīng)用水性脫模劑，正溫下不允許用油性脫模劑。 模板限位條驗(yàn)收合格。 大模板的施工程序。綁扎墻筋→焊限位條→門窗模安裝→鋪設(shè)管線→隱檢→安內(nèi)墻模→安外墻?！０逭{(diào)整、找垂直度、固定→自檢 → 監(jiān)理驗(yàn)收 大鋼模的拼裝 單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。 拼縫要嚴(yán)，必要時(shí)拼縫內(nèi)填3~4mm厚海棉條，填料突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。 拼裝長(zhǎng)度不得超過塔吊的起重性能。 大鋼模拼裝質(zhì)量要求如下表：項(xiàng) 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）12 門窗框模、洞模 門窗框模制作門窗框模在2根50100mm木枋上釘高強(qiáng)竹膠板做邊框模。角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定?？蚰８?= 洞口尺寸 + 地坪或窗臺(tái)做法的厚度框模寬 = 洞口尺寸 + 裝飾做法要求加寬尺寸封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。 門窗框模安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用Φ14mm500長(zhǎng)∏形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊23道；框模上角用φ14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。 大模安裝 大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。 結(jié)構(gòu)大角處的模板安裝結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝，施工要求如下：（1）邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。（2）焊限位條用φ12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長(zhǎng)度=墻厚2mm。（3）角模安裝要求優(yōu)先使用整體大角模。若用角模條時(shí)，接縫填橡皮條或海綿條，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。連接螺絲按設(shè)計(jì)孔全部安裝緊固。用角模條陽(yáng)角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓安裝牢固。 板底縫的處理（1），貼810mm厚海綿條。（2）內(nèi)模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。 拆模 模板拆模時(shí)間拆大模時(shí)保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1Mpa方可拆模，常溫下約為20小時(shí)。 拆大模順序拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。 大模板施工安全技術(shù)要求 大模板采用φ48鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角≥15176。為宜。 大模板要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。不允許大模堆放在樓層的外墻部分。 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。 拆吊片式（無支座）外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 風(fēng)力超過五級(jí)和大霧天不得安裝、拆除大模板。 柱模板柱模板由本公司加工廠設(shè)計(jì)和制作的鋼模板；柱、梁節(jié)點(diǎn)模板采用定制鋼模板，以保證節(jié)點(diǎn)接縫的平整度。 樓層梁、板模板 樓板模竹膠合板體系. 板模均用12mm厚的竹膠合板。 樓板小楞樓板模小楞（次龍骨）用φ48，或用50100mm木枋。鋪設(shè)間距為300400mm。 主龍骨龍骨可采用50100mm木楞或2φ48。樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，支撐間距選用1200mm1200mm和900mm900mm兩種。以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，經(jīng)計(jì)算確定。 梁模 連續(xù)多跨梁底板模同一標(biāo)高時(shí)應(yīng)帶統(tǒng)線安裝。 梁底板模標(biāo)高控制：以同一建筑標(biāo)高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標(biāo)高，然后帶線量拱高。：梁高≤700mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對(duì)稱斜向支撐固定側(cè)模；當(dāng)梁高＞700mm時(shí)，梁中設(shè)φ12對(duì)拉螺栓一道間距800及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度。（1）支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。（見附圖）（2）支撐間距：應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強(qiáng)度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計(jì)算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。 起拱板或梁的凈跨4m時(shí)，模板起拱L/1000并≤20mm。 樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。遇有層間樓梯平臺(tái)時(shí)，樓梯梁在墻上預(yù)留比梯梁寬度大50mm的洞口，樓梯平臺(tái)板筋采用預(yù)埋，待埋筋剔出后立模。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)板宜用鋼?；蛑衲z板。樓梯每第一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度。本工程由電梯井?dāng)M采用筒式整體模板，四角設(shè)活勸鉸鏈向上為提升式。支托上層筒式整體模板是鋼制三角支架式平臺(tái)，待大模提升后，拆下倒至上一層，支設(shè)按電梯井三角支架平臺(tái)示意圖。 地下室外墻模板采用多層膠合板體系。 墻模均用多層膠合板。 墻模小楞墻模模小楞（次龍骨）用100（50）100mm、木枋。鋪設(shè)間距為300mm。 主龍骨龍骨可采用2φ48。，中間焊接37070鋼板止水片，模板內(nèi)側(cè)部位設(shè)置125050膠合板，并用短鋼筋頭焊接在螺桿上確保墻體厚度，待模板拆除后將木塊剔鑿進(jìn)行用防水水泥砂漿封堵，穿墻螺桿的水平間距500，豎向：第一排螺桿距離底部250，第二~五排間距400，并在下部穿墻螺桿加密區(qū)使用雙螺帽，往上間距為500，確保地下室外墻的垂直、平整度。墻體模板在底部每3米留一清掃口，澆筑砼前指派專人進(jìn)行封堵。（如圖） 模板配置量為保證工程的工期和均衡生產(chǎn)，大模板配置量滿足施工流水的要求；樓板模配置量根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期氣溫，6樓和14樓及8樓和17樓施工時(shí)因兩樓結(jié)構(gòu)相同，擬配一層的用量。16樓施工時(shí)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)配置一標(biāo)準(zhǔn)層段豎向結(jié)構(gòu)面積的大模。詳見附表混凝土工程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。本工程所用混凝土均為商品混凝土。 砼強(qiáng)度等級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。本工程砼強(qiáng)度等級(jí)見下表所示：混凝土強(qiáng)度等級(jí)部 位14樓117樓14樓117樓梁、板、樓梯C30C25C25柱、剪力墻C30C30C30樁基礎(chǔ)C25基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板及地下外墻C30S6圈梁、過梁、構(gòu)造柱C20混凝土抗?jié)B等級(jí)地下室承臺(tái)、底板、及地下外墻、地下室頂板、水池S碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、防裂、抗凍、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。 砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。 商品砼質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)管理 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。 砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于四次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做好記錄。 砼的泵送 砼輸送方式選用HBT60型拖式砼泵車，將砼直接泵送到澆筑地點(diǎn)。 泵管的選擇和布置 輸送管直徑的選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)高度最高達(dá)100m左右，最小墻厚200mm，考慮墻中部分鋼筋較密，故砼中選用小粒徑碎石，泵管選用直徑125mm。 泵管的布置（1）泵管的布置原則：宜直，轉(zhuǎn)彎緩，管線短，接頭嚴(yán)和管架牢固。水平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)井字形支架。（2）垂直配管可用鋼管井架和吊架支設(shè)，管與樓板間的縫用木楔堵塞。（3）澆筑墻身時(shí)，選用半徑為15m的布料機(jī)。 砼的泵送 對(duì)砼泵送崗位的要求（1）泵機(jī)操作人員持證上崗。（2）水、電供應(yīng)到位。（3）規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。（4）泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 砼的泵送程序（1）潤(rùn)管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后與混凝土同成分的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。潤(rùn)管用水、水泥漿和水泥砂漿的用量管道長(zhǎng)度（m）水（L）水 泥 漿水 泥 砂 漿水泥用量 （kg）稠 度用量 （m3）水泥：砂100301：2100200301：120030100粥狀1：1 砼澆筑 基礎(chǔ)砼的澆筑 澆筑注意點(diǎn)對(duì)于大體積砼，宜選用礦渣水泥或普硅水泥。防止底板砼開裂，是施工的技術(shù)重點(diǎn)。砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差≤25℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。 澆筑方法基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無漏振，也不過振。 澆筑流向、澆筑寬度澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從東北角開始，東西方向平行流水，移向西南角，由遠(yuǎn)到近的原則。澆筑寬度：根據(jù)泵車用量、運(yùn)輸車輛數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類、砼坍落度、氣溫、砼初凝時(shí)間等參數(shù)計(jì)算確定。（1） 摻外加劑在水泥中摻HEA防水劑，摻量為水泥重量的8%~10%，以補(bǔ)償砼的收縮，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。外加劑應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《混泥土外加劑》GB807《混泥土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。（2） 技術(shù)措施①選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。②采用分段施工法，以減少砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。③防止大體積砼裂縫的主要措施是減少溫度梯度和濕度梯度。故加強(qiáng)測(cè)溫工作，嚴(yán)格控制砼的內(nèi)部與表面溫差≤25℃，澆筑后加于覆復(fù)，保溫養(yǎng)護(hù)。（1）施工措施①防止砼過振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。②在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。，砼量大，且施工場(chǎng)地特殊，故在基礎(chǔ)施工時(shí)我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件編制單項(xiàng)基礎(chǔ)砼施工方案上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批實(shí)施。 柱、墻砼的澆筑 澆筑前灑水濕潤(rùn)老砼面層。 墻底墊50~