【正文】 1130KW、現場道路布置計劃在現場東側和西側開設大門，～6米寬環(huán)形通道，回填土完成后，設計通道也可利用為施工通道。道路設置成砼道路，做法為基層土夯實， 100厚C20混凝土面層，雙向找坡，一側設排水溝。大門設為6m寬?，F場圍墻按建設單位要求，采用240磚墻與鋼圍墻制作成富有節(jié)奏感的空實相間式圍墻，空圍內側用白鐵皮遮擋，按建設單位要求，刷相應顏色的涂料和標識。道路布置見總平面布置圖。、垂直運輸設備布置根據本工程的特點、現場平面情況以及建筑物的地下結構布局形式、地上結構形式和結構尺寸等因素，考慮在現場各棟號位置布置7臺塔吊，QTZ800型4臺臂長50m；6516SM型1臺，臂長65m；23B型1臺，臂長50m；36B型1臺，臂長60m；塔吊主要滿足鋼筋、模板、屋面材料的吊裝需要。在主體結構施工至五層時，安裝12臺SCD200/200人貨電梯，以滿足人員和材料的垂直運輸。、塔吊的安裝與拆除（1） 安裝說明由于本工程地下室占地面積大，地上各樓施工時，為有效發(fā)揮塔吊的作用，盡可能減少死角，塔吊有必要安裝在地下室范圍內，塔吊基礎設在基礎底板以下，在地下二層頂板施工時，預留塔身位置洞口，塔吊拆除時，汽車吊可能要行駛在地下室頂板上，地下室頂板需補強，具體執(zhí)行時需與業(yè)主、設計協單位。（2）塔吊位置布置如下：（具體位置見總平面布置圖圖）1樓：1L6~1L7/1H1~1H22樓：2E5~2E6/2B6~2B73樓：3E6~3E7/1/3F2~1/3F44樓：4E5~4E6/4B6~4B75樓：5E4~5E5/5B8~5B96樓：6A12~6A14/7B1~7B27樓：7B1~7B2/7A1外（3）塔吊的安裝與拆除為便于地下室結構施工，進入現場后，在底板施工前將塔吊設立并投入使用，由于群塔作業(yè)，塔吊的安裝、頂升及附墻以各自的安裝高度另行單獨出具施工方案。塔吊的安裝位置充分考慮了現場結構施工和塔吊拆除條件，地下結構施工時，局部區(qū)域存在死角，但不影響正常施工，地上結構施工皆在塔吊的作用半徑范圍內。我公司認為是比較合理的、可行的。、外用電梯的設置 為便于人員上下、小型工具的運輸及二次結構的插入，在結構施工至五層時，開始安裝雙籠外用電梯，根據建筑物的結構布置及現場實際，準備安裝人貨雙籠外用電梯12臺（局部區(qū)域安裝井架負責垂直運輸），外用電梯具體位置見平面布置圖。第四章 土建主要分項工程施工方法、測量工程施工現場的測量工作，項目經理部將派專人負責，并上報階段測量成果，以保證整體工程施工準確完美和正常進行。、施工測量平面控制網的測設根據本工程軸線坐標和當地城市導線點，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網。（1）控制點引測根據城市導級點在場區(qū)引測3個控制點，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據，精度限差要求如下表：等級導線長度平均邊長測角誤差方位角閉合差導線相對閉合二等（km）200（m）177。10（″）177。20（n）1/2（″）1/10000（2）控制網布設根據場內導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，埋設外控基準點，并澆注混凝土穩(wěn)固。、結構施工中的樓層標高控制（1）對水準點的檢測及要求1）對場內設的水準點，每間隔一定的時間須聯測一次，以作相互校驗。精度按二等水準技術指標執(zhí)行。2）對檢測后的數據進行計算，并對計算成果作分析，以保證水準點使用的準確性。（2）結構施工中樓層標高控制方法及測設要求在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用S3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記倒“▲”，并在旁邊注建筑標高，以紅倒“▲”上頂線為標高基準，同一層平面內紅倒“▲”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅倒“▲”需設在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm以內則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅倒“▲”頂線以作校核。觀測要求及測站觀測限差水準觀測的視線長度、前后視距差、視線高度按下表要求進行：等 級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準測量的測站觀測限差不超過下表的各項規(guī)定：等 級基輔分劃讀數差（mm）基輔分劃所測高差之差（mm）上下絲讀數平均值與中絲讀數的差（mm）二等、質量保證措施（1）所有質量活動均應按照公司《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。（2）測量作業(yè)的各項技術按工程測量規(guī)范進行。（3）測量人員全部取證上崗。（4）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內，標識保存完好。(5）由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據。（6）加強現場內的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。（7）質量管理職責測量工作質量由專業(yè)責任工程師負責，由其貫徹執(zhí)行《工程測量專業(yè)質量手冊》和細則文件。測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。、鋼筋工程本小區(qū)工程1號樓為全現澆框架剪力墻結構，2～7號樓為全現澆剪力墻結構，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大。基礎底板、框架梁、鋼筋采用套筒冷擠壓連接，框架柱的縱向鋼筋以及剪力墻分布筋、暗柱筋鋼筋直徑≥ 18的均采用滾軋直螺紋套筒連接，其余為綁扎連接，所有機械連接的工人都必須經過專門培訓，并取得上崗合格證后方可上崗。帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝和檢驗標準及直螺紋套筒連接工藝和檢驗標準應分別按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》JGJ10896及《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107執(zhí)行。、帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接（1）為確保質量，一定要控制套筒的材質及尺寸。套筒全部由專業(yè)廠提供完成。套筒進場時，應從加工的鋼筋套筒中抽取5%進行檢查驗收，要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折迭和結疤等缺陷，其尺寸容許偏差必須符合要求，不合格者不準進場，合格的鋼套筒，應按壓接技術要求涂刷壓痕標記。（2）擠壓操作前，宜對擠壓機的擠壓力進行標定，并且在每擠壓完5000個接頭數后重新進行標定，壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模口應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。（3）擠壓操作時采用的擠壓力、擠壓順序、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合經型式檢驗確定的技術參數要求。（4）為了確保擠壓連接質量，在擠壓前應做好下列準備工作：①、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。②、應對套筒作外觀尺寸檢查。③、應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。④、鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。⑤、檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（5）擠壓操作應符合下列要求：①、應按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10毫米。②、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。③、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。④、宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（6）擠壓接頭的施工現場檢驗與驗收應符合JGJ1096第6條規(guī)定。機械性能檢驗時，以500個同批號鋼套筒和擠壓接頭為一批，從每批成品中隨機切取3個試件，要求三個試件的抗拉強度值，均應符合現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》，當有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批定為不合格品，須將該批接頭全部切除重做。、鋼筋等強度滾軋直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭施工工藝圖直螺紋接頭施工工藝（1） 上崗人員培訓（2） 檢查待加工的鋼筋（3） 調試滾絲機（4） 做好鋼筋支架（5） 檢查連接套筒的規(guī)格等級1．施工準備2．螺紋加工（6） 裝夾鋼筋（7） 滾軋螺紋（8） 檢驗螺紋牙形及加工長度（9） 擰好連接套筒及保護帽（10） 堆放待用3．接頭加工（11） 檢查連接套筒及絲頭是否完好無損（12） 將連接套旋合到位，檢查外露情況（13） 給完成的接頭做標記（14） 檢查待連的一端是否有保護帽工序質量保證卡工序名稱1．施工準備 （1）上崗人員培訓要求凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓。操作工人應能熟練操作，持證上崗。工具方法組織有關人員進行操作技術培訓，學習有關技術規(guī)程。了解接頭質量要求及標準規(guī)定?？己撕细窈蟀l(fā)上崗證。負責部門技術部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴把質量關。工序名稱1． 施工準備：（2）檢查待加工的鋼筋要求鋼筋材質符合GB149991，GB1301491標準規(guī)定鋼筋應先調直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機、大錘方法鋼筋做母材抗拉試驗。鋼筋端部彎曲的應切去或直整；馬蹄太大應切去。負責部門工程部附加說明嚴禁用氣割，電焊下料。工序名稱1．施工準備：（3）調試滾絲機要求檢查滾絲機準備情況。檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。安裝好滾絲機，試機滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法接好電源，空車試機是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。裝好滾軋頭，調整好尺寸。固定滾絲機，取短鋼筋試加工。負責部門工程部附加說明滾軋頭應與加工鋼筋相符，按說明書調整。試加工后，如長度有誤，及時調整限位塊。工序名稱1．施工準備 （4）做好鋼筋支加架要求搭好放待加工鋼筋的支架。支架上面應與滾絲機夾緊機構平齊。工具腳手架或木板方法將滾絲機放置在支架兩端，滾軋頭相對，中心高相同且同軸。將支架調整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機軸線等高。負責部門工程操作人員附加說明工序名稱1． 施工準備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級要求連接套要有合格證及等級標志。連接套應與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測方法檢查提供的連接套是否有合格證及等級樗。核對連接套數量。連接套是否有保護蓋，看清保護蓋上的規(guī)格。負責部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2．螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求鋼筋在滾絲機上裝夾長度適宜?？v肋放在夾緊鉗槽中。夾緊機構用力鎖緊。工具直觀檢查方法目測鋼筋裝夾位置，應將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置手動檢查夾緊扳手是否旋緊。負責部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺滾絲機上工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求滾軋螺紋時必須加冷卻潤滑液。參照滾絲機使用說明書，正確操作。工具滾絲機方法鋼筋夾緊后，啟動滾絲機噴出冷卻液后再滾軋加工。初使?jié)L軋用力不可太大。負責部門操作工，工地技術員，技術部附加說明冷卻液應為水溶性冷卻潤滑液，嚴禁使用機油及潤滑液。當氣溫低于0C。時，應摻入15%20%亞硝酸鈉。工序名稱2．螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長度要求牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內。工具環(huán)規(guī)方法參照質量要求，操作工人逐個檢查絲頭加工質量負責部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2．螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護帽要求合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。另一端絲頭擰上保護帽，不得松動。工具扳手方法用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護帽。負責部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應有塑料保護蓋工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1．將合格的絲頭擰上連接套及保護帽2．按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地負責部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運過程中，發(fā)現保護帽及連接套保護蓋脫落現象發(fā)生，應及時清理螺紋，并將保護帽及保護蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3．接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求連接鋼筋前，應檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測方法目測直觀檢查負責部門工程部，技術部附加說明檢驗規(guī)格可看標記，等極檢驗可做抗拉試驗采用預埋接頭時，連接套位置，等極和數量應符合設計要求，連接套外露端應有保護蓋鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3．接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求將連接套擰入端保護蓋去掉將鋼筋塑料保護帽擰下，對正鋼筋軸線擰入套筒將鋼筋旋合到位，檢驗外露有效絲扣不超過3個工具扳手方法用扳手將接頭逐個旋合到位負責部門工程部附加說明1． 連接時，操作人員需逐個對接頭進行外觀檢查2． 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應立即擰入，達到合格要求工序名稱3．接頭施工（13）給完成的接頭做標記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標記，以便檢查工具目測方法目測直觀檢查負責部門