【正文】 1130KW、現(xiàn)場(chǎng)道路布置計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)和西側(cè)開設(shè)大門，～6米寬環(huán)形通道，回填土完成后，設(shè)計(jì)通道也可利用為施工通道。道路設(shè)置成砼道路，做法為基層土夯實(shí)， 100厚C20混凝土面層，雙向找坡，一側(cè)設(shè)排水溝。大門設(shè)為6m寬。現(xiàn)場(chǎng)圍墻按建設(shè)單位要求，采用240磚墻與鋼圍墻制作成富有節(jié)奏感的空實(shí)相間式圍墻，空圍內(nèi)側(cè)用白鐵皮遮擋，按建設(shè)單位要求，刷相應(yīng)顏色的涂料和標(biāo)識(shí)。道路布置見總平面布置圖。、垂直運(yùn)輸設(shè)備布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)平面情況以及建筑物的地下結(jié)構(gòu)布局形式、地上結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)尺寸等因素，考慮在現(xiàn)場(chǎng)各棟號(hào)位置布置7臺(tái)塔吊，QTZ800型4臺(tái)臂長(zhǎng)50m；6516SM型1臺(tái)，臂長(zhǎng)65m；23B型1臺(tái)，臂長(zhǎng)50m；36B型1臺(tái)，臂長(zhǎng)60m；塔吊主要滿足鋼筋、模板、屋面材料的吊裝需要。在主體結(jié)構(gòu)施工至五層時(shí)，安裝12臺(tái)SCD200/200人貨電梯，以滿足人員和材料的垂直運(yùn)輸。、塔吊的安裝與拆除（1） 安裝說明由于本工程地下室占地面積大，地上各樓施工時(shí)，為有效發(fā)揮塔吊的作用，盡可能減少死角，塔吊有必要安裝在地下室范圍內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)設(shè)在基礎(chǔ)底板以下，在地下二層頂板施工時(shí)，預(yù)留塔身位置洞口，塔吊拆除時(shí)，汽車吊可能要行駛在地下室頂板上，地下室頂板需補(bǔ)強(qiáng)，具體執(zhí)行時(shí)需與業(yè)主、設(shè)計(jì)協(xié)單位。（2）塔吊位置布置如下：（具體位置見總平面布置圖圖）1樓：1L6~1L7/1H1~1H22樓：2E5~2E6/2B6~2B73樓：3E6~3E7/1/3F2~1/3F44樓：4E5~4E6/4B6~4B75樓：5E4~5E5/5B8~5B96樓：6A12~6A14/7B1~7B27樓：7B1~7B2/7A1外（3）塔吊的安裝與拆除為便于地下室結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，在底板施工前將塔吊設(shè)立并投入使用，由于群塔作業(yè)，塔吊的安裝、頂升及附墻以各自的安裝高度另行單獨(dú)出具施工方案。塔吊的安裝位置充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工和塔吊拆除條件，地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，局部區(qū)域存在死角，但不影響正常施工，地上結(jié)構(gòu)施工皆在塔吊的作用半徑范圍內(nèi)。我公司認(rèn)為是比較合理的、可行的。、外用電梯的設(shè)置 為便于人員上下、小型工具的運(yùn)輸及二次結(jié)構(gòu)的插入，在結(jié)構(gòu)施工至五層時(shí)，開始安裝雙籠外用電梯，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)布置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，準(zhǔn)備安裝人貨雙籠外用電梯12臺(tái)（局部區(qū)域安裝井架負(fù)責(zé)垂直運(yùn)輸），外用電梯具體位置見平面布置圖。第四章 土建主要分項(xiàng)工程施工方法、測(cè)量工程施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作，項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果，以保證整體工程施工準(zhǔn)確完美和正常進(jìn)行。、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和當(dāng)?shù)爻鞘袑?dǎo)線點(diǎn)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。（1）控制點(diǎn)引測(cè)根據(jù)城市導(dǎo)級(jí)點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)引測(cè)3個(gè)控制點(diǎn)，用混凝土澆注并以鋼柱標(biāo)記，并測(cè)定高程作為工程定位放線依據(jù)，精度限差要求如下表：等級(jí)導(dǎo)線長(zhǎng)度平均邊長(zhǎng)測(cè)角誤差方位角閉合差導(dǎo)線相對(duì)閉合二等（km）200（m）177。10（″）177。20（n）1/2（″）1/10000（2）控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿距建筑物開挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)，并澆注混凝土穩(wěn)固。、結(jié)構(gòu)施工中的樓層標(biāo)高控制（1）對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求1）對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以作相互校驗(yàn)。精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。2）對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并對(duì)計(jì)算成果作分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（2）結(jié)構(gòu)施工中樓層標(biāo)高控制方法及測(cè)設(shè)要求在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用S3水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記倒“▲”，并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅倒“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一層平面內(nèi)紅倒“▲”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅倒“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。5mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅倒“▲”頂線以作校核。觀測(cè)要求及測(cè)站觀測(cè)限差水準(zhǔn)觀測(cè)的視線長(zhǎng)度、前后視距差、視線高度按下表要求進(jìn)行：等 級(jí)視線長(zhǎng)度前后視距差前后視距累積差視線高度二等水準(zhǔn)測(cè)量的測(cè)站觀測(cè)限差不超過下表的各項(xiàng)規(guī)定：等 級(jí)基輔分劃讀數(shù)差（mm）基輔分劃所測(cè)高差之差（mm）上下絲讀數(shù)平均值與中絲讀數(shù)的差（mm）二等、質(zhì)量保證措施（1）所有質(zhì)量活動(dòng)均應(yīng)按照公司《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》以及實(shí)施細(xì)則文件規(guī)定的程序進(jìn)行。（2）測(cè)量作業(yè)的各項(xiàng)技術(shù)按工程測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。（3）測(cè)量人員全部取證上崗。（4）進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識(shí)保存完好。(5）由業(yè)主提供的施工圖，測(cè)量樁點(diǎn)，必須經(jīng)過校算校測(cè)合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測(cè)量依據(jù)。（6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，所有樁點(diǎn)均明確標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。（7）質(zhì)量管理職責(zé)測(cè)量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)》和細(xì)則文件。測(cè)量作業(yè)人員作到100%自檢要求。、鋼筋工程本小區(qū)工程1號(hào)樓為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，2～7號(hào)樓為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋規(guī)格多，加工、綁扎量大?；A(chǔ)底板、框架梁、鋼筋采用套筒冷擠壓連接，框架柱的縱向鋼筋以及剪力墻分布筋、暗柱筋鋼筋直徑≥ 18的均采用滾軋直螺紋套筒連接，其余為綁扎連接，所有機(jī)械連接的工人都必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取得上崗合格證后方可上崗。帶肋鋼筋套筒擠壓連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及直螺紋套筒連接工藝和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ10896及《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107執(zhí)行。、帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接（1）為確保質(zhì)量，一定要控制套筒的材質(zhì)及尺寸。套筒全部由專業(yè)廠提供完成。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)從加工的鋼筋套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折迭和結(jié)疤等缺陷，其尺寸容許偏差必須符合要求，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，合格的鋼套筒，應(yīng)按壓接技術(shù)要求涂刷壓痕標(biāo)記。（2）擠壓操作前，宜對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定，并且在每擠壓完5000個(gè)接頭數(shù)后重新進(jìn)行標(biāo)定，壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模口應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。（3）擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、擠壓順序、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍以及擠壓道數(shù)，均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)要求。（4）為了確保擠壓連接質(zhì)量，在擠壓前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：①、鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。②、應(yīng)對(duì)套筒作外觀尺寸檢查。③、應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。④、鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。⑤、檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。（5）擠壓操作應(yīng)符合下列要求：①、應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10毫米。②、擠壓時(shí)擠壓機(jī)與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。③、擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。④、宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。（6）擠壓接頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ1096第6條規(guī)定。機(jī)械性能檢驗(yàn)時(shí)，以500個(gè)同批號(hào)鋼套筒和擠壓接頭為一批，從每批成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件，要求三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值，均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》，當(dāng)有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批定為不合格品，須將該批接頭全部切除重做。、鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接接頭（1）鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭施工工藝圖直螺紋接頭施工工藝（1） 上崗人員培訓(xùn)（2） 檢查待加工的鋼筋（3） 調(diào)試滾絲機(jī)（4） 做好鋼筋支架（5） 檢查連接套筒的規(guī)格等級(jí)1．施工準(zhǔn)備2．螺紋加工（6） 裝夾鋼筋（7） 滾軋螺紋（8） 檢驗(yàn)螺紋牙形及加工長(zhǎng)度（9） 擰好連接套筒及保護(hù)帽（10） 堆放待用3．接頭加工（11） 檢查連接套筒及絲頭是否完好無損（12） 將連接套旋合到位，檢查外露情況（13） 給完成的接頭做標(biāo)記（14） 檢查待連的一端是否有保護(hù)帽工序質(zhì)量保證卡工序名稱1．施工準(zhǔn)備 （1）上崗人員培訓(xùn)要求凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。工具方法組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。考核合格后發(fā)上崗證。負(fù)責(zé)部門技術(shù)部、工程部附加說明貫徹接頭100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工序名稱1． 施工準(zhǔn)備：（2）檢查待加工的鋼筋要求鋼筋材質(zhì)符合GB149991，GB1301491標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去或直整；馬蹄太大應(yīng)切去。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。工序名稱1．施工準(zhǔn)備：（3）調(diào)試滾絲機(jī)要求檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。工具扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆方法接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液，檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。負(fù)責(zé)部門工程部附加說明滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。試加工后，如長(zhǎng)度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。工序名稱1．施工準(zhǔn)備 （4）做好鋼筋支加架要求搭好放待加工鋼筋的支架。支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。工具腳手架或木板方法將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸。將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等高。負(fù)責(zé)部門工程操作人員附加說明工序名稱1． 施工準(zhǔn)備：（5）檢查連接套規(guī)格化格等級(jí)要求連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。工具目測(cè)方法檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)樗。核對(duì)連接套數(shù)量。連接套是否有保護(hù)蓋，看清保護(hù)蓋上的規(guī)格。負(fù)責(zé)部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2．螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長(zhǎng)度適宜。縱肋放在夾緊鉗槽中。夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。工具直觀檢查方法目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾壓頭平面位置手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。負(fù)責(zé)部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤(rùn)滑液。參照滾絲機(jī)使用說明書，正確操作。工具滾絲機(jī)方法鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。初使?jié)L軋用力不可太大。負(fù)責(zé)部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤(rùn)滑液。當(dāng)氣溫低于0C。時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉。工序名稱2．螺紋加工：（8）檢查螺紋牙形及加工長(zhǎng)度要求牙形飽滿（大于螺紋中徑尺寸），無裂紋、斷牙等缺陷，且與牙形規(guī)吻合。螺紋有效長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。工具環(huán)規(guī)方法參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量負(fù)責(zé)部門操作工、工程部附加說明有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸工序名稱2．螺紋加工：（9）擰好連接套筒及保護(hù)帽要求合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。工具扳手方法用扳手將連接擰到位，外露有效絲扣不超過3扣鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。負(fù)責(zé)部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1．將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽2．按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場(chǎng)地負(fù)責(zé)部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3．接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部，技術(shù)部附加說明檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3．接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3個(gè)工具扳手方法用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1． 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查2． 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求工序名稱3．接頭施工（13）給完成的接頭做標(biāo)記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門