【正文】 ，理論指導(dǎo)與工程類(lèi)比相結(jié)合的狀態(tài)。根據(jù)計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)，確定土釘墻各部尺。主要工序與工法：成孔→制作土釘→掛網(wǎng)→焊接→終噴砼→養(yǎng)護(hù)采用兩次注漿工藝，分注漿和壓漿兩個(gè)階段。注漿時(shí)應(yīng)采用底部注漿方式，注漿導(dǎo)管底端應(yīng)先插入孔底，在注漿同時(shí)將導(dǎo)管緩慢地以勻速撤出，導(dǎo)管的出漿口應(yīng)始終處在孔中漿體表面以下，保證孔中氣體能全部逸出。土釘端頭應(yīng)避免敲擊碰撞，三天內(nèi)不得懸掛重物。基坑地表水的防滲可在基坑周邊近邊坡處地表作 泛水層，與土釘面網(wǎng)參數(shù)相同。為排除積聚在基坑內(nèi)的雨水或滲水，在坑底設(shè)置排水溝及集水坑，離邊壁 ～1m。該分項(xiàng)工程分包給具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位，要求分包單位必須保證在基礎(chǔ)回填前邊坡的安全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進(jìn)行見(jiàn)證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無(wú)裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書(shū)齊全及復(fù)試合格后，才能使用。現(xiàn)場(chǎng)施工前，首先由鋼筋放樣員按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術(shù)主管核對(duì)無(wú)誤簽字后，下發(fā)給施工隊(duì)。施工隊(duì)拿到料單核對(duì)無(wú)誤后，按料單下料。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌考慮，長(zhǎng)短結(jié)合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后應(yīng)按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨(dú)存放，以免混淆。Kulo 整理 我的主頁(yè) 43d≥22mm 鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，即通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成的接頭：相鄰接頭位置互相錯(cuò)開(kāi) 50%，接頭間距離滿足大于 35d 和 500mm。d≤20mm 鋼筋采用搭接綁扎接頭：縱向鋼筋連接在各層樓板上，搭接長(zhǎng)度 45d，同一斷面搭接數(shù)量不超過(guò) 50%，搭接處錯(cuò)開(kāi) 500㎜；水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 40d，同一斷面搭接數(shù)量不超過(guò)50%，搭接處錯(cuò)開(kāi) 500㎜。暗柱、框架柱主筋按設(shè)計(jì)要求必須多用機(jī)械連接或焊接，全部采用剝肋滾軋直螺紋連接，對(duì)16㎜直徑鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。鋼筋機(jī)械連接頭滿足接頭強(qiáng)度及變形性能要求；鋼筋機(jī)械連接的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 倍；接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能，達(dá)到 A 級(jí)；受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，按《00G101 》平法制圖標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在 35d 范圍內(nèi)，鋼筋接頭按受壓區(qū) 50%錯(cuò)開(kāi)；認(rèn)真檢查直螺紋套絲長(zhǎng)度及絲扣完整情況，端頭鎖母要擰緊。接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收：由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根，對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。外觀檢測(cè)絲頭不完整扣累計(jì)不超過(guò)一扣者，屬于合格絲頭；檢查合格的絲頭，立即在一端套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端則連接上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收；對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的Kulo 整理 我的主頁(yè) 44接頭性能等級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板下皮筋→梁下皮筋→梁上平筋→底板上皮筋。墻體鋼筋綁扎順序：鋼筋清理→暗柱綁扎→洞口連梁→豎向定位梯子筋→豎向鋼筋→水平定位梯子筋→水平鋼筋→拉勾→墊塊綁扎→外墻外保溫板安裝→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。頂板、梁鋼筋綁扎順序：梁鋼筋→頂板下鐵鋼筋→水電管線洞口預(yù)埋→頂板上鐵鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。鋼筋施工注意以下問(wèn)題：墻體豎向起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離暗柱鋼筋 50mm；墻體水平起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離樓面 50mm；樓板起步筋的位置應(yīng)嚴(yán)格控制距離墻邊或梁邊 50mm。鋼筋墊塊嚴(yán)格控制間距 800800mm，橫、豎、斜向均在一條直線上，墻體墊塊要求與水平鋼筋綁牢。外墻外側(cè)砂漿墊塊厚度、尺寸（5050mm）均勻一致，厚度允許偏差 177。2mm。墻體豎向鋼筋在合模前頂部用定位梯子固定，防止豎向鋼筋位移，保證截面有效尺寸。豎向梯子筋直徑選用比受力主筋大一級(jí)的鋼筋，其兩道豎筋應(yīng)根據(jù)根據(jù)剪力墻豎筋要求上下錯(cuò)開(kāi)500㎜，梯凳上、中、下各有一道作為頂模撐，頂模撐用切割機(jī)切平，兩端刷防銹漆，其長(zhǎng)度為 L=H2㎜（H 為墻厚） 。梁柱箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，間距均勻，允許誤差在177。10mm 。箍筋在梁端加密，加密區(qū)長(zhǎng)度 L=2hb（h b為梁高） 。墻體鋼筋和暗柱筋位置應(yīng)根據(jù)墻體 50cm 線調(diào)直，接頭位置一條直線，錯(cuò)位允許偏差177。10mm；框架柱直螺紋接頭位置在同一水平線，第一個(gè)接頭距離板面距離為柱截面寬度。墻體、樓板鋼筋搭接處必須保證綁扎三道絲扣，即距兩端頭 5cm 各綁扎一道，中間綁扎一道；所有綁扎絲不要過(guò)長(zhǎng)，綁扎完后絲扣朝里；注意八字扣，呈梅花形交叉布置。 墻體兩排水平筋、豎向筋網(wǎng)片相互對(duì)應(yīng)。用尺子按要求畫(huà)線，綁扎時(shí)嚴(yán)格按畫(huà)好的線進(jìn)行綁Kulo 整理 我的主頁(yè) 45扎，水平筋應(yīng)拉水平線進(jìn)行綁扎；成型后不允許上人腳踩。樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)拉線進(jìn)行布置、綁扎，保證鋼筋間距均勻，鋼筋平直。雙層樓板上下皮鋼筋間設(shè)支撐馬凳筋，保證上下皮鋼筋保護(hù)層位置。鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確。后臺(tái)下料時(shí)，應(yīng)結(jié)合圖紙按實(shí)際情況放出樣板，嚴(yán)格按樣板進(jìn)行下料；施工中箍筋的開(kāi)口應(yīng)保證 135 度并且平行，彎鉤平直段長(zhǎng)度為 10d（d 為箍筋直徑） ?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （GB5020492 ）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GBJ21489） ?；A(chǔ)底板側(cè)模板采用磚胎模。底板外邊采用 240㎜厚粘土磚砌筑永久性防水導(dǎo)墻，砌筑高度為 b+300mm（b 為底板厚度） ，抹灰后即可做防水。底板反梁側(cè)模板采用組合鋼模板，采用在底板內(nèi)埋鋼筋支撐，加固采用鋼管對(duì)頂。為防止模板上浮，用鐵絲把鋼模板和下鐵鋼筋綁牢，保證有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。電梯井等坑壁必須保證其定位尺寸，滿足設(shè)計(jì)及電梯的具體參數(shù)要求。地下結(jié)構(gòu)：墻體、連柱墻采用 G70 系列定型組合鋼模板， Ф48㎜鋼管組裝，模板拼縫按照 50%錯(cuò)開(kāi)，所有拼縫處加海綿條，防止跑漿。模板拼縫處縫隙小于 2mm。使用前鋼模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。地上結(jié)構(gòu)：/ ～ 軸、 / ～ 軸、 ～ / 軸和 ～ / 軸間兩道 L 形剪力墻模板采用 86 系列鋼模板，層○2○D ○E ○5○D ○E ○1 ○2○E ○5 ○6○E高較大處采用鋼模板與竹膠板拼裝模板。核心筒和液壓電梯井處由于墻、柱截面變化復(fù)雜，模板采用 15㎜厚竹膠合板拼裝成大模板施工。Kulo 整理 我的主頁(yè) 46附墻柱模板隨墻模板一起支設(shè)，材料同該部位墻體?？蚣塥?dú)立柱采用 86 系列全鋼定型可調(diào)柱模，滿足不同位置層柱截面變化要求。綜合考慮各層的層高，模板高度配置為 ，對(duì)層高較高該模板高度不夠處采用竹膠合板拼裝。、板模板梁、板支撐采用滿堂紅碗扣式支撐體系，主次龍骨采用 100100mm 方木，次龍骨采用10050㎜方木。頂板選用 12mm 厚覆膜竹膠板，框架梁底及梁側(cè)模采用 18mm 厚多層鏡面板拼制?？缍取?m 時(shí)按照 2/1000 起拱。竹膠板模板直接拼縫，拼縫處用密封膠條粘貼，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，和墻體交接處加海綿條，防止漏漿。為了滿足施工進(jìn)度計(jì)劃要求，模板、方木、碗扣架及支托配備三層用量。序號(hào) 材料名稱 型 號(hào) 單位 數(shù) 量 備 注1 可調(diào)節(jié)鋼柱模 900900～600600mm 套 13 獨(dú)立柱2 大鋼模 86 系列 ㎡ 400 L 形墻連柱3 竹膠合板 1220244012㎜ 張 2022 頂板、樓梯4 竹膠合板 1220244015㎜ 張 500 地上電梯井墻5 多層板 1220244018㎜ 張 2022 梁6 方木 1001004000mm m3 500 竹木板主龍骨7 方木 501004000mm m3 200 竹模板次龍骨8 小鋼模 G70 系列 ㎡ 5500 地下墻體、地梁9 鋼管 φ48 噸 50 外腳手架10 U 托 個(gè) 9000 模板支撐Kulo 整理 我的主頁(yè) 4711 碗扣架 承插式 噸 200 內(nèi)腳手架12 大模板螺栓 φ30，306 套 600 大鋼模、墻模用13 阻燃草簾被 2m ㎡ 3000 冬施保溫墻體及柱彈出墻體邊線和 500mm 引線做為支模板控制線，大模板按墻體邊線就位。外墻模板嚴(yán)格按內(nèi)側(cè) 50cm 線就位。樓梯間大模板采用企口搭接，搭接處保證緊密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。陰陽(yáng)角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證控制在 2mm 內(nèi)，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。模板清理徹底干凈，脫模劑涂刷均勻，無(wú)毛絲、渣子；板面接縫處平整，縫寬小于 2mm，用磨光機(jī)磨平。本工程全部采用商品砼?；A(chǔ)施工階段用兩臺(tái)五十鈴汽車(chē)泵澆筑，確保砼澆筑連續(xù)性；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用一臺(tái) HBT80 柴油地泵，布料桿配合澆筑。配合比由攪拌站和試驗(yàn)室提供，施工前將配合比通知單上報(bào)項(xiàng)目部總工審查。施工中將重點(diǎn)控制混凝土施工連續(xù)性、地下室外墻防水混凝土、后澆帶、梁柱接點(diǎn)等重點(diǎn)部位的施工。墻、柱水平施工縫：一道是留在墻、柱與下層頂板的上表面；另一道是留在墻柱上部梁的梁底標(biāo)高2㎝處，對(duì)電梯井筒的上部無(wú)梁的墻，水平施工縫留在高出板底標(biāo)高 2～3㎜。對(duì)地下外墻，應(yīng)留置在上返墻 300㎜高以上位置，且加通長(zhǎng) BW 膨脹止水條。墻體豎直施工縫：留在門(mén)窗洞口連梁跨度的 1/3 處。地下外墻豎縫應(yīng)設(shè)鋼板止水帶。地上墻體不設(shè)施工縫。Kulo 整理 我的主頁(yè) 48樓梯豎向施工縫：留置在樓梯平臺(tái) 1/3 跨度，且將向上樓梯平臺(tái)梁甩下。梁板豎向施工縫：留置在次梁和板的跨度 1/3 位置。施工縫處理：混凝土澆筑后達(dá)到 后對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿至表面露出石子，灰渣用風(fēng)機(jī)吹凈。澆筑前，底部應(yīng)先填以 3～5cm 厚與砼配合比相同的減石子砼?；炷料铝戏旁诖竽０宀僮髌脚_(tái)上，不允許直接入模，混凝土下料點(diǎn)分散布置。砼分層澆筑分層振搗，每層厚度不大于 50cm（振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍） ，振搗棒移動(dòng)間距不大于 50cm,必須插入下層砼5cm 以消除兩層砼的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。項(xiàng)目部將對(duì)混凝土廠家進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，在招標(biāo)文件中對(duì)質(zhì)量方面提出要求。招標(biāo)確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨(dú)技術(shù)交底，包括混凝土初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機(jī)溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。砼采用普通硅酸鹽 水泥，每立方米混凝土水泥含量不小于 300㎏，水灰比不大于 。使用 B 種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過(guò) 5kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量 %以下） 、摻加粉煤灰及低堿、無(wú)堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的（堿含量和集料活性）檢測(cè)報(bào)告。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供正式堿含量檢測(cè)報(bào)告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、混凝土堿含量的計(jì)算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān) 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。混凝土初凝時(shí)間根據(jù)施工部位不同要求至少在 2 小時(shí)以上，冬施混凝土外加劑的含氣量應(yīng)小于 4%。商品混凝土站負(fù)責(zé)提供開(kāi)盤(pán)鑒定記錄、混凝土配合比及混凝土堿含量計(jì)算書(shū)、隨車(chē)混凝土運(yùn)輸小票，混凝土澆筑完畢 45 天后提供商品混凝土強(qiáng)度檢查報(bào)告。底板厚度連續(xù)澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí) C40 抗?jié)B等級(jí) P8，混凝土量約 1500 立方米。結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸Kulo 整理 我的主頁(yè) 49及底板厚度，為防止產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，采用斜面分層法澆筑?；A(chǔ)底板外側(cè)上返 300mm 外墻和底板砼一起澆筑。養(yǎng)護(hù)方法：先覆蓋一層塑料薄膜，采用阻燃草簾被覆蓋人工保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天?？刂祈疟砻婧晚艃?nèi)部，砼表面和內(nèi)部溫度之差均不超過(guò) 250C?；炷吝B續(xù)澆搗，保證砼密實(shí)；施工前做好一切準(zhǔn)備，保證砼的連續(xù)澆筑，不允許隨意留施工縫。在預(yù)定施工縫位置（水平施工縫加 BW 膨脹止水條，豎直施工縫設(shè)鋼板止水帶；按規(guī)范要求，底板上外圈地梁與底板一同澆筑，并設(shè) BW 膨脹止水條通長(zhǎng)布置，其它水平施工縫設(shè) BW 止水條。外墻的對(duì)拉螺栓和模板的頂模撐設(shè)置止水環(huán)。所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。選用 HBT80 混凝土地泵，泵管直徑 125mm。地泵設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)圍墻東側(cè)坡道上，泵管豎向沿通風(fēng)道布置，拐彎處和與樓板相交處每層加固牢固。基礎(chǔ)底板和墻、板施工時(shí)由于混凝土方量較大，另加一臺(tái)汽車(chē)泵與地泵同時(shí)澆筑，保證混凝土供應(yīng)速度。為達(dá)到本工程質(zhì)量目標(biāo)，混凝土顏色必須一致，盡量采用同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)水泥，和混凝土廠家簽定混凝土質(zhì)量包保責(zé)任制。墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加 35mm，剔鑿時(shí)上口彈線，再用切割機(jī)切平，然后剔鑿漏出石子。頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里 1cm 彈線，切割 5mm 深，然后往里剔掉浮漿漏出石子。墻體混凝土采用插入式振搗器與模板側(cè)面平板振搗器相結(jié)合的振搗方式，保證混凝土成型時(shí)氣泡盡量消除。樓板與墻根交界處，澆筑混凝土?xí)r先用 4 米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3mm 以內(nèi)，同時(shí) 200mm 寬光面與麻面分界線應(yīng)彈線，抹光時(shí)用靠尺靠在麻面一邊，用鐵抹子壓光，保證光面與麻面分界線