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蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計論文施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-08-02 01:54本頁面
  

【正文】 15 3 電焊機 BX500 3 上海 2KVA 4 卷揚機 1 陜西 5 打夯機 H25 4 陜西 25kg 6 平板振動機 HZD200 4 沈陽 4 7 插入式震動器 ZN50 6 沈陽 51mm 8 小翻斗車 JS1 2 甘肅 1T 9 鋼筋切斷機 CQ40A 1 山西 4 640mm 10 水準儀 S3 2 蘇州 11 經(jīng)緯儀 J2 1 蘇州 12 氧焊 (割 )設(shè)備 2 套 13 模板 M2 4300 14 鋼管 T 80 15 腳手板 塊 1200 第五章 主要分部分項施工方案 第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工方案 一、 井樁開挖 (一) 井樁定位時設(shè)置十字控制網(wǎng),以確保挖樁位置符合設(shè)計要求。 (二) 井樁人工成孔,須間隔開挖,設(shè)置垂直運輸架,安裝專用鐵轤及照明設(shè)施。井樁位置開挖前須再次進行復(fù)核,發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 (三) 人工成孔樁經(jīng)允許偏差177。 50mm,樁位允許 偏差 177。 50mm。成孔后的井樁由質(zhì)檢員、施工員逐個下到樁底檢查,對孔底進行釬探,如遇砂或園礫透鏡體,必須穿透,確保井樁持力層伴于砂密圓礫層上,并做記錄。 (四) 井樁挖至約 4m 時,要防止井樁內(nèi)有毒氣體使人中毒,或缺氧,作業(yè)時井上井下人員每半個班輪換一次,并要向井下用鼓風(fēng)機、塑料管不間斷送風(fēng)。 (五) 井樁挖土?xí)r,如遇地下水,應(yīng)在樁底挖一集水坑,待井下作業(yè)人員安全撤離到蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 16 井上后,再放潛水泵進入集水坑內(nèi)向上抽水,以防止流砂造成井壁、擴大頭土方坍塌。 (六) 擴底時,為防止擴大頭處塌方可采取間隔挖土擴底措施,擴大頭處側(cè)壁留 一部分土方作為支撐,待澆灌砼前一天再挖去。 (七) 成孔后,建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗孔,驗證卵石層的可靠程度及標高,并應(yīng)及時進行隱蔽驗收,孔底不允許有虛土,且沉渣小于 10cm。 (八) 用水準儀對成孔井樁進行抄平,并砌筑井圈。 二 、 井樁鋼筋 (一) 井樁配有鋼筋籠,鋼筋籠長度 左右,所有鋼筋工程,都要填隱蔽工程驗收單,驗收合格,并經(jīng)甲方代表或監(jiān)理簽字后方可澆筑砼。 (二) 井樁插筋按設(shè)計圖的規(guī)格、根數(shù)、斷面尺寸,制作綁扎。主筋伸入井樁內(nèi)長度為 40d,且有三道箍筋固定。 (三) 井樁鋼筋集中在鋼筋場制作,現(xiàn)場成型就 位并有標識。 三 、 井樁砼 (一) 井樁砼下落應(yīng)采用串筒進行,分層振搗密實,每個井樁一氣呵成,不允許留施工縫。 (二) 井樁施工嚴格執(zhí)行“建筑樁技術(shù)規(guī)范 JGJ94— 94” 。 (三) 根據(jù)甘建字( 1998) 330 號文件對井樁做動測法檢測。 (四) 嚴格按砼級配施工,砼澆筑至井樁頂部 ,首先對鋼筋籠校正一次,以保證鋼筋籠的位置準確,澆筑至井樁頂下 1 米時進行柱的插筋,并嚴格校正柱筋位置及斷面尺寸,保證鋼筋位移控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi),井樁砼要連續(xù)澆灌至設(shè)計標高,中間不得留施工縫,并有足夠保護層。 (五) 井樁砼強度等級 為 C35,水泥用量不少于 340~ 400kg/ m3。 砼澆筑采用溜槽帶串筒進行,灌注過程中應(yīng)分層振搗密實。 (六) 井口周圍設(shè)置安全防護欄,井孔內(nèi)無人施工時應(yīng)加蓋鋼筋網(wǎng)片防護。 四、 基礎(chǔ)鋼筋工程 1. 鋼筋進場后,檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗報告,不全者有權(quán)拒收,且每盤鋼筋均有標牌。 2. 鋼筋進場后,按爐罐(批)號及直徑分批驗收,查對標牌,外觀檢查后,并按規(guī)蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 17 定抽取試樣作機械性能試驗合格后方可使用,檢驗要求是有一個試樣一次不合格,則應(yīng)另取兩倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗,如仍有一根試樣不合格則該批鋼筋不驗收。 3. 所有鋼筋 工程,都要填寫隱蔽工程驗收單,驗收合格經(jīng)甲方代表或監(jiān)理工程師簽字認可,方可澆筑砼,澆筑鋼筋砼時,必須有鋼筋工負責(zé)監(jiān)護鋼筋,以確保鋼筋位置的正確。 五、 基礎(chǔ)模板工程 (一) 基礎(chǔ)地梁模板采用標準組合鋼模板拼裝。 (二) 為了控制地梁標高,應(yīng)在支模前在一層磚砌體上抄平,劃“ V”,高度以 +米為宜。 (三) 施工中要注意模板接縫,接風(fēng)嚴密防止漏漿,模板支撐要牢固,截面尺寸要符合設(shè)計要求,模板的接縫不大于 。 六、 基礎(chǔ)砼工程 (一) 振搗砼澆筑時嚴格按施工方法振搗密實,減少砼孔隙率,提高密實度,減少砼內(nèi)部微裂 縫。 (二) 砼試塊制作:現(xiàn)場按 100m3作為一批試塊,每批 4 組,即 3d、 7d、 28d 及同條件養(yǎng)護試塊各一組。 (三) 砼澆筑完畢后要及時派專人澆水養(yǎng)護,以保證砼表面潮濕為宜,養(yǎng)護不少于14d。 (四) 地梁模板拉通麻線復(fù)合,以保證截面尺寸在一條線上。 七 、 土方回填 (一) 材料要求:所有回填土方不得含有機雜質(zhì)素土回填時,應(yīng)提前進行土質(zhì)檢驗,并由試驗室根據(jù)土質(zhì)確定壓實系數(shù),及最大密度指標。 (二) 室外及房心土方均采用機械進行鋪土,碾壓回填,機械采用蛙式打夯機進行夯實,每層虛鋪厚度不得大于 250mm,若采用振動打夯機 ,虛鋪厚度控制在 250— 300mm范圍內(nèi)。 (三) 地溝墻邊,回填時,為保證回填質(zhì)量,在拐角處增加人工夯實回填土夯實遍數(shù),不得少于三遍。打夯時應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 18 第二節(jié) 主體工程施工方案 本工程主體工程采用 QTZ63 型自升式塔吊,以解決砼、模板、鋼筋及砌體磚墻料的垂直及水平運輸。 一、 建筑垂直度控制 根據(jù)本建筑特點及現(xiàn)場實際情況,采取內(nèi)控和外引相結(jié)合方法。內(nèi)控即:在建筑物各大角設(shè)控制點坐標,首先依據(jù)現(xiàn)場建筑物定位樁用 J2 經(jīng)緯儀精確測出控制點坐標,在二層樓板上和控制點埋設(shè)一塊 100mm 100mm 10mm 鋼板鉆 , 十字線 ,其中心點作為控制點基點,然后層層預(yù)留 250mm 250mm 孔洞,每隔一層用垂直激光儀引測至樓面。外引即:用 J2 經(jīng)緯儀將控制線引測到一層墻面上,然后層層用鉛錘引測,層層彈出軸線墨線。兩種方法結(jié)合將有效控制建筑物垂直度。 二、 建筑物沉降觀測 (一) 沉降觀察點的位置:沿建筑物四周房角處設(shè)置觀察點,底層控制網(wǎng)的預(yù)埋鋼板亦作為施工期間的觀察點,具體詳見《沉降觀測點平面布置圖》。 (二) 觀察點做法:觀察點標高為 +,采用磚砌體上預(yù)埋鋼板,然后安裝不銹鋼觀測盒和觀測螺栓。 (三) 原始水準點采用建筑單位提供的城市水準點,采用一等水準測量的方法引測到本工程控制樁上。 (四) 沉降觀測時間:主體結(jié)構(gòu)施工期間,每澆搗一層觀測一次,竣工前每二個月觀測一次,竣工后的第一年每三月觀察一次,工程保修期滿后,由建設(shè)單位觀察并記錄。 三、 垂直運輸系統(tǒng) 本工程垂直運輸機械由一臺 QTZ63 自升式塔吊,另配單籠施工電梯配合使用組成。 四、 腳手架工程 (一) 主體施工雙排腳手架: 主體結(jié)構(gòu)施工采用雙排腳手架,結(jié)構(gòu)施工時可滿足上層磚砌體施工需要及材料周轉(zhuǎn)運輸、安全防護等操作需要。 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 19 (二) 安全防護架: 主體結(jié)構(gòu) 施工搭設(shè)雙排安全防護腳手架,沿建筑物的四周搭設(shè),進行全封閉安全防護,架體上張掛一道密目安全防護網(wǎng),雙排腳手架上鋪竹腳手板,竹笆一道,以達到主體砌體安全防護的施工需要。 (三) 裝飾雙排腳手架: 外裝飾采用搭設(shè)雙排腳手架施工,架體采用Φ 48 鋼管穿磚。墻砌體,內(nèi)側(cè)用短鋼管、扣件固定,使架體與墻體連為一體,墻體預(yù)留洞水平間距不超過 1000mm,垂直間距控制在 2020mm 左右,雙排鋼管腳手架體上鋪設(shè)腳手板并用鐵絲與架體綁扎牢固,架體外側(cè)張掛密目安全防護網(wǎng),竹腳手板上面增設(shè)一層密目安全網(wǎng),以防止細碎顆粒物及抹灰 砂漿漏落傷人。 五、 主體鋼筋工程 (一) 原材料及加工控制措施: :對進場的鋼筋及焊接材料,及時進行質(zhì)量驗收,應(yīng)有出廠合格證明書,鋼筋必須經(jīng)過試驗合格后,方可使用。鋼筋堆放應(yīng)按批,分類堆放整齊,不得銹蝕或油污。 :鋼筋的拉伸,調(diào)直及半成品加工,均在現(xiàn)場加工,加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設(shè)計,規(guī)范要求。加工成型的鋼筋,應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆放整齊,并要求掛出標志牌。在搬運堆放時輕抬輕放,以減少鋼筋變形及響聲。 : 在使用前應(yīng)提交有效的形式 檢查報告,在開始使用前及施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗,工藝試驗應(yīng)符合下列要求。 ① 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。 ② 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強度試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭,以 300 個為一個驗收批進行檢驗與不足 300 個也作為一個驗收批。 、抽樣方法結(jié)果判斷: 以 300 個為一個檢驗批,每批按 10%抽檢; ① 檢驗結(jié)果如果符合上表的技術(shù)要求應(yīng)判為合格,否則判為不合格; ② 抽檢合格率應(yīng)大于等于 95%:當抽檢合格率 小于 95%時,應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 20 驗,當加倍抽檢后的合格率大于 95%時,應(yīng)判該批合格,若小于 95%時,則該批應(yīng)逐個檢驗,合格者方可使用。 : 根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》( GJ107— 96)的要求,鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開,在任一接頭中心至和長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定: ① 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不得超過 50%。 ② 在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位, A 級接頭百分率可 不 受限制。 ③ 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求 的梁端和柱端的箍筋加密區(qū), 當無法避開時,接頭應(yīng)采用 A 級,且接頭百分率不應(yīng)超過 50%。 (二) 鋼筋綁扎方法 ,開口處設(shè)置 1350 彎頭,彎鉤平直段長度不小于 10d( d為箍筋直徑)。 ,用鐵絲全部扎牢,其余部分可采用梅花型綁扎。 、下層鋼筋的間距用Φ 10 鋼筋馬凳來控制,數(shù)量為每平方米不小于一只,操作時鋪設(shè)運輸馬道腳手板,以防止板上部的負彎矩鋼筋被踏下。 (彎鉤迭合處)在梁的頂面左右交錯,梁柱核心區(qū)的箍筋特別注意不得漏扎或少扎。 ,預(yù)制 1: 2 水泥砂漿墊塊預(yù)埋 22鉛絲以便固定。 : ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定。 ② 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度,接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ③ 鋼筋綁扎允許偏差必須符合下表,合格率控制在 90%以上。 表 分項名稱 允許偏差值 (mm) 骨架的寬度、高度 177。 5 骨架長度 177。 10 受 力 筋 間距 177。 10 排距 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 21 受力筋保護層 梁、柱 177。 5 板 177。 3 ,必須墊以高標號砂漿墊塊或成品塑料墊塊,以確保鋼筋保護層的設(shè)計厚度。所有鋼筋工程,包括墻體附加筋都要填寫隱蔽工程驗收單,驗收合格,并經(jīng)監(jiān)理代表簽字后,方可澆搗砼。澆搗砼時,必須派鋼筋工看鋼筋,以便隨時糾偏,確保鋼筋位置的正確。 六、 主體模板工程 (一) 模板用料 1. 本工程構(gòu)造柱截面尺寸為 200mm 200mm、 200mm 300mm、 300mm 200mm、300mm 300mm 截面,柱模采用組合鋼模板進行組合安裝,加固支撐體系采用普通Φ 48 腳手鋼管及扣件,柱箍采用組合式定型鋼箍,豎向間 距控制在 600— 900mm之間,構(gòu)造柱與磚墻的砌體之間采用馬牙槎 ,墻體拉結(jié)筋、砼連為一個整體。 ,支撐采用Φ 48 鋼管扣件體系,梁下立桿支撐間距結(jié)合平臺模立桿,控制在 1000mm 以內(nèi)。 本工程現(xiàn)澆樓板模板采用快拆體系。模板面采用組合鋼模板,支架采用Φ 鋼管扣件搭設(shè)滿堂支撐架體系及可調(diào)早拆支撐體系詳見模板圖。 (二) 支模的質(zhì)量要求 、剛度和穩(wěn)定性。 。 下表,其合格率嚴格控制在 90%以上。 表 項目名稱 允許偏差值 (mm) 軸線位移 177。 5 標高 177。 10 截面尺寸 +4, 5 垂直度 177。 3 表面平整度 8 (三) 模板體系的措施 ,樓層施工時模板配備 2 套,滿足流水作業(yè),采用早拆體蘭州交通大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(論文) 22 系,加快模板周轉(zhuǎn)。 2. 支模必須做到接口平直,拼縫嚴密,特別注意柱與梁板之間的接槎吻合與方正。 4m 時,底模需按
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