【正文】 往返相對閉合差不得大于1／2000。管線中線定出以后，根據(jù)中線位置和槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬構筑物的位置。由于管線中線樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線和附屬松筑物的位置，應在不受施工干擾、易于保存樁位的地方，測設施工控制樁。管線施工控制樁分為中線控制樁和井位等附屬構筑物位置控制樁兩種，中線控制樁一般是測設在主點中心線延長線上，井位控制樁則測設于管線中線的垂直線上?？刂茦犊刹捎么竽緲?，釘好后必須采取適當保護措施。②確定開挖邊線、釘立邊樁由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，施測時在中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定了左右兩點位置各釘立一個邊樁，相鄰斷面同側邊樁的聯(lián)線即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作開挖的界限。 溝槽開挖溝槽開挖參見第四章“ 溝槽開挖”相關內容。圖8—2 溝槽斷面形式圖溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。表8—1 基槽開挖允許偏差和檢驗方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0，30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側3點 基礎施工管道采用素土基礎，管道敷設在未經(jīng)擾動的原土上，溝底表面不得有石塊及其它突出物，若地基為巖石、礫石時，在溝底鋪設砂墊層，厚200mm。若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，管道地基承載力一般不小于80KPa。測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道基底標高。鋪筑砂墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實。 管道安裝 球墨鑄鐵管的鋪設和安裝操作要點①按設計圖紙和管件尺寸，畫出安裝尺寸草圖。②下管：在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。③抗震柔性接口鑄鐵管切斷采用人力鋼鋸斷管或砂輪切割機斷管。④清除隨插口連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、疤塊。⑤安裝時先在抗震柔性接口鑄鐵管插口上畫好安裝線，取隨插口端部的間隙5～10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應與管子的軸線垂直。⑥在插入管材端口先套上活套法蘭，橡膠密封圈。膠圈外邊緣線與安裝線對齊。管材插口端入承口后，稍拔出2～3mm，留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準直。將橡膠密封圈推移至承口，平整妥貼，在推進過程中，盡量保證入管件方位和軸線在同一軸線上。⑦將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓承口密封面圓周齊平，使膠圈均勻受力，法蘭緊固方法與鋼法蘭緊固方法相同。使用的橡膠密封圈和活套法蘭必須是和鑄鐵管配套產(chǎn)品。⑧柔性接口鑄鐵管水平管道安裝時，先將水平管安裝尺寸測量好，按正確尺寸和安裝的難易程度在地面進行預制（若水平管過長或吊裝有困難時可分段預制和吊裝）。預制時用螺栓將活套法蘭與承口法蘭初步聯(lián)接，不必擰緊，吊裝時吊點應位于柔性接頭兩側與柔性接頭兩側相距約300mm。按圖紙及規(guī)范要求設置好管卡后，吊裝水平管。將水平管上的三通口或彎頭的方向及坡度調整好，然后，按插口的安裝線順排水方向依次將柔性接頭上緊，最后與排水立管固定。⑨安裝注意事項a、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。b、上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。主要施工工藝流程測量放線→管槽開挖及管道基礎施工→管道清理檢查→管道運輸擺放→清溝→下管→穩(wěn)管→管道焊接→接口檢查→閉水試驗→回填→辦理隱蔽工程簽字。管道敷設①管道安裝前基槽準備和安管前管道方面的準備工作a、管溝挖好后，檢查溝底土質是否為原土或是否堅實，如遇淤泥或軟土，要通知設計人員現(xiàn)場處理，保證管道安裝好后或在使用過程中不下沉，用水平儀找出該段的進水口點或出水口點標高，然后拉通線將基底找平，保證管道的坡度和順直，確保流水暢通，汽車到現(xiàn)場安裝，安裝時下面用人配合安裝，穩(wěn)定好管道兩邊，將其輕輕放下。b、釘一排邊樁，其高度按管子半徑，上掛邊線，使邊線距中心釘?shù)木嚯x等于管外徑1/2加一常數(shù)，常數(shù)自定，穩(wěn)管時使管外邊與邊線距離保持該常數(shù)，即為對中合格。c、管內底高程控制，將相鄰坡方式板高強釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，使坡度線上任何一點至內底的垂直距離為一常數(shù)，則坡度線上高程減去下系數(shù)即為管內底設計高程，調整管子高程，使下系數(shù)的刻度與坡度線重合。d、穩(wěn)管工作對高程和對中兩者同時進行，穩(wěn)好后的管帶用石子墊牢。e、檢查合格證對管子、管件及閥門等，查對出廠合格證書，并已按有關標準及設計要求核對無誤，閘門除了檢查合格證外，必要時解體自檢或送專檢部門檢驗。f、清理管子、管件、閥門等內部要清理干凈，不存雜物。g、檢查防腐層檢查防腐層，經(jīng)檢驗合格方可下管，入溝槽后如有碰撞損傷，要標出記號，按要求修補。h、配備焊接工具及下管機械根據(jù)管線的長短、管徑的大小，焊接方法與施工環(huán)境，配備適當?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C械。②鋼管對口a、修口鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。b、對口對口時應使應內壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差。c、縱向焊接對口時縱向焊接應錯開，錯開的間距，應不小于100mm；縱向焊接應放在管道中心垂線上半圓的45176。左右處。d、環(huán)向焊接環(huán)向焊接距支架凈距不小于100mm；直管管徑環(huán)向焊接距相鄰的環(huán)向焊接不應小于200mm；不得出現(xiàn)十字焊縫。g、管壁厚度在10mm以內時，長度不得大于25mm，所有咬邊在總長度不得大于焊縫總長度的25%。h、鋼管焊接采用單面焊，焊接完成經(jīng)檢查合格后，應及時按照管身所用方式及標準對焊縫進行內外防腐。③安裝要點與注意事項a、管子墊牢管子對口后應墊牢固，避免焊接或預熱過程中產(chǎn)生變形。b、不得強力對口管道連接時，不得強力對口，或用加熱管子、加扁墊、多層墊等方法來消除接口間隙偏大、錯口、不同心等缺陷。c、彎管彎管起彎點至接口的距離不小于100mm，且不小于管外徑。d、縱縫卷焊鋼管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。有加固環(huán)的卷焊鋼管，加固環(huán)的對接縱縫與應管子縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm，加固邊緣距管子的環(huán)向焊接不小于500mm。e、開孔不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處、接支管或開孔，如必須開孔時，開孔應有可靠的補強措施。管道上任何位置不得開方孔。直線段上如需加短節(jié)管時，其長度宜長于1000mm，嚴禁在短節(jié)上或管件上開孔。f、管道閉合管道閉合焊接，夏季或晝夜溫度較大時，應在氣溫較低時施焊，冬期施工應氣溫較高時施焊；必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。g、管道防腐：鋼管內防腐采用食品級無毒涂料二道；外防腐做三油二布處理。 雙壁波紋管安裝下管檢查基礎的標高和中心線是否滿足設計要求?；A混凝土強度必須達到設計強度等級的50％和不小于5MPa時方可下管。本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，能夠采用機械下管的地方選擇機械，沿溝槽邊分散。如果條件不滿足，只能采用人工下管。下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下：1）管軸線位置的允許偏差為15mm。2）管內底高程的允許偏差：當管徑D≤1000mm，允許偏差為177。10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為177。15mm。3）相鄰管節(jié)內底錯口：當管徑D≤1000mm，允許錯口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯口5mm。接口間隙可留10mm。按管1）接口前，應先檢查橡膠圈是否配備完好，確定橡膠圈安放的位置及插口插入深度。2）接口時，應先將承口的內壁清理干凈，并在承口的內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（一般用肥皂水即可），如下圖所示，按插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用撬棍將被安裝的管材慢慢插入承口內直至底部。 3）接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密室。4）雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。圖8—3 雙壁波紋管承插膠圈密封圈接口從斷面圖管道與檢查井銜接1）檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭。2）當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑銜接時，可采用中介層做法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘結劑、粗砂做成中介層。然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與井壁厚度相圖。3）管道位于軟土地基或低洼，地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。4）檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。 井室澆筑井室澆筑施工參照“第五單 鋼筋混凝土工程”施工工藝施工。 溝槽回填1）溝槽回填在管道閉水試驗合格后立即進行，回填采用場內開挖的土石方就地回填。采用人工橫向推填平整后用打夯機輕型擊實法250mm分層夯實，在管頂以上只能用木夯人工夯實。2）回填必須保證管道不位移，管道溝槽頂面填土厚度必須大于30cm再用打夯機夯實，管道溝槽、檢查井周圍的回填土應在對稱的兩側或四周同時均勻分層回填壓（夯）實。3）溝槽回填時，應符合下列規(guī)定：①磚、石、木塊等雜物應清除干凈；②采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水；③回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填土其他部位，應均勻運入槽內，不得集中推入。④溝槽回填土或其他材料的壓實，應符合下列規(guī)定：a、回填土壓實逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管道以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過30cm。b、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；c、回填土不得有石塊、房渣土等不能用于回填料回填，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。4）回填壓實度標準：管道兩側回填土的壓實度不小于90%，對管道頂部在無修路計劃地段壓實度不小于85%，其余地段不小于90%，回填土要分層夯實，不得損壞管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內要采用輕夯壓實，且兩側壓實面高差不能超過300mm。 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗一般規(guī)定①、密封性試驗；。②管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：a、管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。b、管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格。c、埋地管的座標、高程、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度。d、試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離。e、管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。f、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。管道水壓試驗①埋地管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；②在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。③管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處?！肀P公稱直徑為150mm，壓力表必須是合格的，并在有效期內。④強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。⑤強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。⑥管道密封性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。 管道沖洗及消毒水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。沖洗合格后，在管道內采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質取樣化驗合格為止。第九章 設備安裝 設備安裝施工程序一般動設備施工程序開箱檢查墊鐵布置基礎預處理基礎驗收吊裝就位地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護找正、找平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護精平清洗檢查（此工作也可在吊裝就位前進行）找同心度單機負荷試運轉（如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應先單試合格）電機單試交工驗收圖9—1 一般動設備施工程序圖 設備安裝前的準備工作重、大設備應編制運輸及吊裝方案。設備安裝前應認真與土建和業(yè)主做好協(xié)調，安排有條件施工的設備先安裝。安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書等有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。 設備安裝步驟基礎驗收基礎驗收應在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎施工方的共同參與下，按