【導讀】第三章現(xiàn)場組織管理機構(gòu)及管理目標。第四章施工部署與準備。第五章施工進度計劃及保障措施。第六章施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置。第八章安裝工程主要施工方案及質(zhì)量保證措施。第九章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用。第十二章質(zhì)量、安全及文明施工保證措施。第十四章消防保衛(wèi)措施。第十六章工程環(huán)保措施與環(huán)境保護措施。第十七章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及項目實施的重點、難點和解決方案。第十八章工程交付、回訪及保修。本施工組織設(shè)計供投標用，如有幸中標，亦將作正式施工組織設(shè)計的主。要依據(jù)，我們將在此基礎(chǔ)上作適當增補和修正。組織管理措施，范圍除文件界定的項目外，亦涵蓋了專業(yè)分包在內(nèi)的管理計?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》-----------------------GB50010-2021. 圖書發(fā)行大廈工程施工組織設(shè)計是指導本工程全過程各項生產(chǎn)活動，包。確保安全施工，縮短施工工期，降低工程成本。設(shè)備、人員投入，加大施工力度，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位精誠團結(jié)，共同

　　

【正文】 土數(shù)型和沉降速度大小而定。一般情況下，第一年觀測 34 次，第二年觀測 23 次，第三年后每年 1 次， 直至穩(wěn)定為止。 （ 3）沉降是否進入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于 ～ ，可認為已進入穩(wěn)定階段。 7）沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分，觀測成果應(yīng)包括： 沉降觀測成果表； 沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖； vts（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； 沉降觀測分析報告 二、土方工程 （一）、基礎(chǔ)土方開挖 根據(jù)本工程的土方開挖量及結(jié)構(gòu)形式，擬采用一臺反鏟挖掘機挖掘和人工挖掘相配合。為防止超挖和擾動原土，應(yīng)予留 30cm 由 人工清槽，土方在基坑內(nèi)集中堆放后，再用機械裝卸運土。地梁、承臺由人工開挖，機械配合。 根據(jù)本工程的地基土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土，為保證樁基不受破壞，嚴禁挖掘機抓斗碰擊樁身，挖掘機不得在樁頂行走。挖掘機行走路線均鋪設(shè) 20mm 鋼板。 土方施工安全措施 加強對施工人員的安全教育，增強安全施工意識，科學合理的安排施工工序，做到“精心組織、安全施工”并有各種復雜情況的應(yīng)變能力，確保工期的順利完成。 挖掘機進入現(xiàn)場及在作業(yè)區(qū)域內(nèi)，嚴格遵守施工規(guī)范，注意架空設(shè)施和地下預埋管道。 施工時邊坡附近不得堆放材料和行走大型施工機械， 并注意作好地面雨排水工作。 施工區(qū)域內(nèi)的水準點及其它內(nèi)、外控制點采取妥善措施予以保護，以保證其準確性。 基礎(chǔ)四周設(shè)鋼管護攔，涂刷紅白相間警視漆，夜間設(shè)紅燈示警。 技術(shù)措施及其它 基坑開挖至設(shè)計標高經(jīng)驗收合格后，迅速進入下道工序，進行墊層施工，避免基坑長期暴露造成泡槽浮槳，坑中應(yīng)做好排水措施，并有效防止地表水流入基坑。 有樁基的基坑挖到標高后須進行樁基驗收及樁頂砼修補；迅速整修樁錨入承臺的鋼筋。 在基礎(chǔ)開挖中應(yīng)有專人控制標高，確保開挖深度正確，不超挖，保證原土基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。 基礎(chǔ)開挖時按 1： 放坡，基坑底部基坑邊留置 50cm 工作面以便模板安裝。 三、鋼筋工程 （一）工程概述及質(zhì)量控制 工程概述：本工程為五層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基承臺基礎(chǔ)。 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為： 鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。 鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位。 抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正 常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。 （二）、鋼筋的質(zhì)量要求 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每 60 噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢 驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括： 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。 鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格 ；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。 （三）、鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。 （四）、鋼筋的下料與加工 本工程的所有鋼筋的 下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。 鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將 鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 鋼筋調(diào)直：采用牽動力為 3 噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 鋼筋切斷：鋼筋切斷 設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。 切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。 10mm。 （五 ） 、彎曲成型 彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲 工具配合共同完成。 彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。 質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對 II 級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。 10mm；箍筋的邊長177。 5mm。 鋼筋切頭 墩粗滾壓螺紋 套筒加工 加保護套 工地連接 （六）、鋼筋接頭 鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。 接頭方式： （ 1）基礎(chǔ)底梁主筋采用墩粗直螺紋連接； （ 2）框架柱主筋采用墩粗直螺紋連接； （ 3）框架梁主筋采用墩粗直螺紋連接； （ 4）現(xiàn)澆板鋼筋采用閃光電焊和綁扎搭接連接。 接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是： 板鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭，上部鋼筋 在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處。 直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它連接方便、可靠，可提高施工進度，已被建筑業(yè)廣泛采用。 （ 1）加工工藝： （ 2）質(zhì)量要求： 直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。 直螺紋的牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 （七）、鋼筋的堆放與運輸 鋼筋的堆放： 本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅 硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 鋼筋的運輸： 為了加快施工進度，本地下室工程的鋼筋運輸：在基礎(chǔ)部分以塔吊為主，人工為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。 在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 （八）、鋼筋的綁扎與安裝 準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否 與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎： 基礎(chǔ)工程綁扎順序為承臺 → 基礎(chǔ)梁。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)承臺上應(yīng)設(shè)置預先制作好的型鋼馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。 框架柱鋼筋的綁扎： 框架柱的豎向筋采直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。在綁扎柱的箍筋時，其箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊。 樓層梁板鋼筋的綁扎： 梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋， 以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。 板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。 在 板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 （九）、鋼筋質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置； （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求； （ 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； （ 4）鋼筋的保護層是否符合要求； （ 5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表： 項 目 允許偏差 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 受力鋼筋的保護層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 四、模板工程 （一）、工程簡況 本工程為框架結(jié)構(gòu)。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。 模板方案選擇 部位 材料 基礎(chǔ)承臺及地梁 用定型鋼模做側(cè)模，外側(cè)用φ 48鋼管固定。 主次梁 12厚的竹膠板， 50179。 100的木龍骨和φ 48腳手架鋼管，φ 12的對拉螺栓。 框架柱 12厚竹膠板， 50179。 100、 100179。 100方木，用φ 14的穿墻對拉螺栓加固。 砼樓板模板 12 厚竹膠板 50179。 100 木龍骨，φ 48179。 ，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。 樓梯模板 12 厚竹膠板， 50179。 100木龍骨，碗扣腳手架及封閉式定型模板。 （二）、模板設(shè)計 基礎(chǔ)模板設(shè)計： 砼承臺、基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板，用鋼管扣件整體固定好，主管打入地下不少于 50cm，若局部土質(zhì)松動，則應(yīng)在支撐下部，用水平鋼管通長固定，以保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀幾何尺寸和相互位置的正確，寬度兩邊小于 6m 的承臺采取上口用鋼管十字拉固的方式固定，度寬大于 6M 的承臺采取側(cè)面斜撐固定在邊坡上，間距不大于 600mm，并在內(nèi)用 鋼管拉固。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接頭縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。 模板施工中應(yīng)注意事項：模板在最終固定前要校正垂直度，同時模板要帶通長線調(diào)整，以確保砼成型規(guī)范。 框架梁模板 采用 12 厚竹膠板 50179。 100 木帶配制成梁幫梁底模板。規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用雙鋼管對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用鋼管腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。 砼樓板模板 支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為 1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè) 12 厚竹膠板，用釘子釘牢。 樓梯模板采用踏步式定型封閉式木模。配制木模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。 （三）、施工要點： 本工程模板方案。采取大模板施工方案，竹膠板木龍骨。用整張竹膠板制作成大模板。拼縫少不易漏漿。大小，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。 柱、梁模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的位置，經(jīng)有關(guān)部門檢查后，無誤后，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢 查合格后，安裝柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設(shè)清掃口，有雜物，能及時清掃出去。 墻、柱校