【導(dǎo)讀】第一節(jié)編制依據(jù)及說明----------------------------------------------------------4. 第一節(jié)施工指導(dǎo)思想-------------------------------------------------------------9. 第五節(jié)施工段劃分---------------------------------------------------------------16. 第五節(jié)混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)------------------------------------39. 第六節(jié)砌體工程------------------------------------------------------------------45. 第七節(jié)裝飾工程------------------------------------------------------------------52. 第八節(jié)樓地面工程---------------------------------------------------------------59. 第九節(jié)門窗工程------------------------------------------------------------------60. 第十節(jié)涂料工程------------------------------------------------------------------62. 第十一節(jié)層面工程---------------------------------------------------------------63. 第十二節(jié)腳手架工程------------------------------------------------------------69. 第十三節(jié)給排水及消防工程---------------------------------------------------72. 第十四節(jié)電氣工程---------------------------------------------------------------74. 第一節(jié)建立完善的計(jì)劃保證體系---------------------------------------------80. 第五節(jié)加強(qiáng)與政府和社會(huì)各方面的協(xié)調(diào)------------------------------------84. 第六節(jié)雨季施工及防臺(tái)風(fēng)措施------------------------------------------------85. 六、第六章保證工程質(zhì)量措施------------------------------------------------------86

　　

【正文】 和用楔形塞尺檢查 5. 允許偏差項(xiàng)目，見 表 5 項(xiàng)目允許偏差檢查方法 表 5 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 (mm) 檢查方法 單層、 多層 高層 框架 多層 大模 高層 大模 墻、梁、柱軸線位移 5 3 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 +2 5 177。 5 177。 5 用水準(zhǔn)儀或 拉線和尺量檢查 墻、柱、墻截面尺寸 +4 5 +2 5 177。 2 177。 2 尺量檢查 每層垂直度 3 3 3 3 用 2m 托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺檢 查 預(yù)埋鋼板中心線位移 3 3 3 3 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 3 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線 位移 2 2 2 2 拉線和尺量檢查 外露長(zhǎng)度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 34 預(yù)留洞 中心線 位移 10 10 10 10 截面 內(nèi)部尺 寸 +100 +100 +1010 +10 0 每層垂直度 3 3 3 3 用 2m 托線板 檢查 五、成品保護(hù) 1. 模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保護(hù)模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 2. 工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差，工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差 。 3. 拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模；防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，模板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。在模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。 2. 柱模板： （ 1） 漲模、斷 面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸的間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓35 力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。 （ 2） 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜的地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等。即使柱模不扭向。 （ 3） 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸及軸；邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定 柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線。再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 七、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1. 模板工程技術(shù)交底記錄。 2. 模板工程預(yù)檢記錄。 3. 模板工程質(zhì)量評(píng)定。 第 四 節(jié) 鋼筋安裝工程 一、施工準(zhǔn)備 1．材料及主要機(jī)具： （ 1） 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證；按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 （ 2） 鐵絲：可采用 20~22號(hào)鐵絲（火 燒絲）鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。 （ 3） 控制混凝土保護(hù)層用的 砂 漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 36 （ 4） 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、墨斗、尺子等。 2．作業(yè)條件： （ 1） 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 （ 2） 核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 （ 3） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須有排水及降水措施。 （ 4） 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線，與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定 施工方法，作好技術(shù)交底工作。 二、操作工藝 1．工藝流程：鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁柱鋼筋→綁梁、板鋼筋 2．劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)。一般讓靠近模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在模板上彈出鋼筋位置線。 3．綁扎鋼筋 （ 1）根據(jù)柱截面位置綁扎柱鋼筋，固定好保護(hù)層，再安裝柱模板。 （ 2）梁鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位。 （ 3）按彈出的鋼筋位置線，先鋪板底鋼筋。根據(jù)板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 （ 4）鋼筋綁扎時(shí)， 靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，對(duì)向受力的鋼筋必須將筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，中間采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 37 （ 5）擺放混凝土保護(hù)層用 砂 漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 （ 6）綁完板底鋼筋后，安裝板面筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個(gè)為宜）。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目： （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后 仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 （ 3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4）焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 2．基本項(xiàng)目： （ 1） 綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 （ 2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 （ 3） 用 I 級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 4） 對(duì)焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大 于 2mm。 （ 5） 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔，灰渣及咬邊。 38 3． 許偏差項(xiàng)目，見 表 6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差表 表 6 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最 大值 綁扎 177。 20 2 骨架寬、高 度 177。 5 尺量檢查 3 骨架長(zhǎng)度 177。 10 4 箍筋、構(gòu)造 筋間距 焊接 177。 0 尺量連續(xù)三檔，取其最 大值。 綁扎 177。 20 5 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值 排距 177。 5 6 鋼筋彎起點(diǎn) 位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +30 8 受力鋼筋 保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 四、成品保護(hù) 1. 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，堆放地點(diǎn)應(yīng)搭遮雨棚，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。 2. 綁扎柱筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 3. 支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 4. 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1. 柱鋼筋位移：柱主筋的要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊 焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 39 2. 露筋：鋼筋每隔 1m左右加綁帶鐵絲的水泥 砂 漿墊塊。 3. 搭接長(zhǎng)度不夠，綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4. 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 5. 綁扎接頭與焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)過焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開搭接位置。 六、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1. 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告單。 2. 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。 3. 鋼筋在加工過程 中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 4. 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告。 5. 焊條、焊劑出廠合格證。 6. 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。 7. 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 第 五 節(jié) 混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù) 一、施工準(zhǔn)備 1．材料及主要機(jī)具： （ 1） 商品混凝土：每次澆筑混凝土前須將工程量進(jìn)行概算，并將其混凝土的強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、需要的時(shí)間及所需的數(shù)量報(bào)商品混凝土攪拌站。 40 （ 2） 主要機(jī)具：砼泵機(jī)、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。 2．作業(yè)條件： （ 1） 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋 件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 （ 2） 工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。 二、操作工藝 1．工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→通知商品混凝土到場(chǎng)→柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù) 2．作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥 砂 漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45min或混凝土出 現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。 3．混凝土澆筑與振搗的一般要求： （ 1） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 （ 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過 50cm。 （ 3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 （一般為 30~40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下41 層 5 cm，以消除 兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土未凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h應(yīng)按施工縫處理。 （ 5） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 4．柱的混凝土澆筑： （ 1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5~10厚與混凝土配合比相同減石子砂 漿， 柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人及時(shí)敲打模板。 （ 2） 柱高在 3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過 3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 （ 3） 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 （ 4） 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的柱鋼筋整理到 位。 5．梁、板混凝土澆筑： （ 1） 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2） 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫42 應(yīng)留在板底以下 2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用 趕漿法 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁邊部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 （ 3） 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆 筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （ 4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處