【導(dǎo)讀】 蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇

　　

【正文】 （ 2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。 （ 3）混凝土澆筑后 12H 內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于 5℃時不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方可在澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。 （ 4）混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生計量下沉。 （ 5）在澆筑混 凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修整加固好。 H、砼位移的質(zhì)量控制 現(xiàn)象 基礎(chǔ)中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。 保證措施 （ 1）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （ 2）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無板動；螺栓堅固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 四、鋼筋綁扎質(zhì)量的控制 （一）鋼筋工程質(zhì)量保證措施 嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，鋼材進(jìn)場必須檢驗出廠合格證和標(biāo)牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 鋼筋加工制作必須先進(jìn)行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。 設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋接頭進(jìn)行自檢，不合格的接頭應(yīng)切斷，重新焊接。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設(shè)計要求，施工應(yīng)作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。 每部位鋼筋綁扎完后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗收，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。 鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控表： 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 預(yù)控措施 焊接接頭偏心彎折 對焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證，嚴(yán) 禁無證上崗。 焊條型號不符合要求 焊工在施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗。 焊縫長寬厚度不符合質(zhì)量要求 每批鋼筋焊接完好，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行性能試驗。 電渣壓力不符合質(zhì)量要求 性能試驗。 凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣 檢查焊縫質(zhì)量時，應(yīng)同時檢查焊條型號。 （二）鋼筋質(zhì)量控制措施 A、同截面接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 預(yù)防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注 明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 （ 2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? B、露筋 現(xiàn)象 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 保證措施 （ 1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有 鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。 （ 2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，采取措施補(bǔ)救。 C、箍筋間距不一致 現(xiàn)象 按圖紙標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個 間距與其它間距不一致，或?qū)嶋H所用箍盤筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 保證措施 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。 D、綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 保證措施 鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。 E、梁箍筋被壓彎 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍 筋即被骨架本身重量壓彎。 保證措施 當(dāng)梁高超過 700 ㎜時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300400 ㎜，應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于 10 ㎜的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般 與箍筋相同，每隔 35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤上，再將另一端直鉤勾住扎牢。 F、彎起鋼筋方向錯誤 現(xiàn)象 在懸臂梁中（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向放反。 保證措施 對這類容易引起錯誤的情況，應(yīng)對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 G、基礎(chǔ) 鋼筋倒鉤 現(xiàn)象 綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。 保證措施 要認(rèn)識到彎鉤立起可以增強(qiáng)錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露鉤現(xiàn)象，因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 五、模板工程質(zhì)量控制 （一）模板工程質(zhì)量保證措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 墻柱腳模扳應(yīng)加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應(yīng)按跨度的 13‰起拱。 為防止砼在硬 化過程中與模板粘結(jié)，影響脫落，在澆砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模扳時需要有保護(hù)措施避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模扳面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好 后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖進(jìn)行安裝。 澆搗砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適 時振搗，以防模板變形。 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達(dá)到初凝和終凝的時間。為拆模作好準(zhǔn)備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側(cè)模板以不損砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行。 1模板質(zhì)量預(yù)控 可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題 預(yù)控措施 軸線、標(biāo)高偏差 繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高 1次 模面斷 面尺寸偏差 繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，并在自檢的基礎(chǔ)上抽查 模板剛度不夠支撐不牢或沉陷 重要模板要經(jīng)設(shè)計計算，保證有夠的強(qiáng)度和剛度。 預(yù)留孔中心線們移尺寸不準(zhǔn) 按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。 預(yù)埋件中心線位移 回填土要分層夯實，支撐下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進(jìn)行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。 （二）模板質(zhì)量控制措施 A、梁模板缺陷 梁身不平直；梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、表面毛糙。 保證措施 （ 1）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 （ 2）梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過 60㎝，應(yīng)加鋼管轉(zhuǎn)檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。 （ 3）梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應(yīng)放在板模擱柵下。 （ 4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應(yīng)在混凝土上澆筑前充分用水澆透。 B、構(gòu)造柱模板缺陷 現(xiàn)象 （ 1）炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。 （ 2）柱身扭曲。 保證措施 （ 1）構(gòu)造柱支模板前應(yīng)較正鋼筋位置。 （ 2）根據(jù)柱斷面的大小及及高度，柱模外面每隔 1050 ㎝應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，防止炸模。 （ 3）柱砼澆筑高度≥ 3M，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 C、板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 保證措施 （ 1）支撐材料有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預(yù)先夯實，將鋪設(shè)通長墊木，必須時墊森下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要 采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 （ 2）板模應(yīng)按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 D、樓梯模板缺陷 現(xiàn)象 樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。 保證措施 （ 1）側(cè)幫在梯段可用鋼模板以 2 ㎜厚薄鋼模板和 8 號鋼點焊連成型，每步 兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用 U 型卡連結(jié)。 （ 2）底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，若支撐桿細(xì)長比過大，加剪刀撐撐牢。 六、砌體工程質(zhì)量保證措施 墻體設(shè)計中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下 措施： （一）材料要求 按如下規(guī)定取樣檢驗合格： 磚（砌塊）：同產(chǎn)地、同規(guī)格 250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足250m3時，也要求取一組試塊檢驗。 （二）質(zhì)量要求 砌體除按規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱、預(yù)埋拉結(jié)筋外，允許偏差項目應(yīng)符合下表規(guī)定： 項次