【導讀】 蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇蠆螀膈芆螁羅肄芅蒁螈羀芄薃羄艿芃蚅螆膅莃螈肁莂蕆螅羇莁蝕羀羃莀螂袃節(jié)荿蒂肈膈莈薄袁肄莇蚆肇羀蕆蝿袀羋蒆蒈螞膄蒅薁袈肀蒄螃蟻肆蒃蒃羆蒂薅蝿芁蒁蚇羄膇蒁蝿螇肅薀葿羃罿蕿薁螆芇薈蚄羈膃薇袆螄腿薆薆聿肅膃蚈袂羈膂螀肈芀膁蒀袀膆膀薂肆肂艿蚅衿羈艿螇蟻芇羋薇袇節(jié)芇

　　

【正文】 （ 2）控制混凝土板澆筑厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑移動，以保持板面的水平，并應及時進行抹面找平。 （ 3）混凝土澆筑后 12H 內(nèi)，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于 5℃時不得澆水）。必須在混凝土強度達到 以后，方可在澆筑的結構上走動。 （ 4）混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支承部分必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證結構不發(fā)生計量下沉。 （ 5）在澆筑混 凝土過程中，要注意觀察模板和支撐，如有變形應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整加固好。 H、砼位移的質量控制 現(xiàn)象 基礎中心線對定位軸線的位移，梁、柱軸線的們移，以及預埋件等的位移超過允許偏差值。 保證措施 （ 1）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。 （ 2）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無板動；螺栓堅固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。 四、鋼筋綁扎質量的控制 （一）鋼筋工程質量保證措施 嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗出廠合格證和標牌，按規(guī)范要求抽樣試驗。 焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。 鋼筋加工制作必須先進行試制，合格后方可批量生產(chǎn)。 設專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。 鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監(jiān)控、事后有驗收。 每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。 鋼筋焊接質量預控表： 可能出現(xiàn)的質量問題 預控措施 焊接接頭偏心彎折 對焊工進行技術培訓考核發(fā)證，嚴 禁無證上崗。 焊條型號不符合要求 焊工在施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。 焊縫長寬厚度不符合質量要求 每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行性能試驗。 電渣壓力不符合質量要求 性能試驗。 凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣 檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。 （二）鋼筋質量控制措施 A、同截面接頭過多 現(xiàn)象 在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 預防措施 （ 1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注 明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 （ 2）在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。 B、露筋 現(xiàn)象 結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。 保證措施 （ 1）砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有 鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸。 （ 2）范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與原混凝土拼命可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘渣，并在表面保持濕潤的情況下補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，采取措施補救。 C、箍筋間距不一致 現(xiàn)象 按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個 間距與其它間距不一致，或實際所用箍盤筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 保證措施 根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端劃線。 如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。 D、綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象 在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 保證措施 鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處，搬運時輕抬輕放。 E、梁箍筋被壓彎 現(xiàn)象 梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍 筋即被骨架本身重量壓彎。 保證措施 當梁高超過 700 ㎜時，在梁的兩側面沿高度每隔 300400 ㎜，應設置一根直徑不小于 10 ㎜的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般 與箍筋相同，每隔 35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤上，再將另一端直鉤勾住扎牢。 F、彎起鋼筋方向錯誤 現(xiàn)象 在懸臂梁中（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向放反。 保證措施 對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。 G、基礎 鋼筋倒鉤 現(xiàn)象 綁扎基礎底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。 保證措施 要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生露鉤現(xiàn)象，因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。 五、模板工程質量控制 （一）模板工程質量保證措施 所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并考慮一定留量調(diào)整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 墻柱腳模扳應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。 當梁、板跨度≥ 4m 時，其模板應按跨度的 13‰起拱。 為防止砼在硬 化過程中與模板粘結，影響脫落，在澆砼之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模扳時需要有保護措施避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模扳面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好 后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝。 澆搗砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨撞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適 時振搗，以防模板變形。 模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側模板以不損砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設計規(guī)范要求進行。 1模板質量預控 可能出現(xiàn)的質量問題 預控措施 軸線、標高偏差 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高 1次 模面斷 面尺寸偏差 繪制預留、預埋圖，并在自檢的基礎上抽查 模板剛度不夠支撐不牢或沉陷 重要模板要經(jīng)設計計算，保證有夠的強度和剛度。 預留孔中心線們移尺寸不準 按規(guī)范要求驗收模板尺寸，避免偏差超限。 預埋件中心線位移 回填土要分層夯實，支撐下面應根據(jù)荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。 （二）模板質量控制措施 A、梁模板缺陷 梁身不平直；梁底不平，下?lián)?；梁側模炸模（模板崩坍）；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側面有水平裂縫、表面毛糙。 保證措施 （ 1）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。 （ 2）梁側模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過 60㎝，應加鋼管轉檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。 （ 3）梁側模上口模橫檔應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模擱柵下。 （ 4）梁模用木模時盡量不采用黃花松或其它易變形的木材制作，并應在混凝土上澆筑前充分用水澆透。 B、構造柱模板缺陷 現(xiàn)象 （ 1）炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。 （ 2）柱身扭曲。 保證措施 （ 1）構造柱支模板前應較正鋼筋位置。 （ 2）根據(jù)柱斷面的大小及及高度，柱模外面每隔 1050 ㎝應加設牢固的柱箍，防止炸模。 （ 3）柱砼澆筑高度≥ 3M，應在模板中部一側留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應封閉牢固。 C、板模板缺陷 現(xiàn)象 板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。 保證措施 （ 1）支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢；支撐如撐在軟土地上，必須將地面預先夯實，將鋪設通長墊木，必須時墊森下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要 采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉）。 （ 2）板模應按規(guī)定起拱，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。 D、樓梯模板缺陷 現(xiàn)象 樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。 保證措施 （ 1）側幫在梯段可用鋼模板以 2 ㎜厚薄鋼模板和 8 號鋼點焊連成型，每步 兩塊側幫必須對稱使用，側幫與樓梯立幫用 U 型卡連結。 （ 2）底模應平整，拼縫要嚴密，若支撐桿細長比過大，加剪刀撐撐牢。 六、砌體工程質量保證措施 墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下 措施： （一）材料要求 按如下規(guī)定取樣檢驗合格： 磚（砌塊）：同產(chǎn)地、同規(guī)格 250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足250m3時，也要求取一組試塊檢驗。 （二）質量要求 砌體除按規(guī)定設置構造柱、預埋拉結筋外，允許偏差項目應符合下表規(guī)定： 項次