【導(dǎo)讀】CCC強制性認證的必要依據(jù)。本手冊依據(jù)電線電纜CCC認證實施規(guī)則。做相互作用進行了描述。本手冊是保證3C質(zhì)量產(chǎn)品認證的基本準則，也是公司對所有客戶的承諾，本手冊經(jīng)公司總經(jīng)理批準即生效。1負責建立滿足認證機構(gòu)要求的文件質(zhì)量體系并確保其實施和保持。3建立文件化程序，確保認證標志的保管和使用。4負責產(chǎn)品認證工作的管理和對外聯(lián)絡(luò)。6及時向認證機構(gòu)申報涉及獲證產(chǎn)品安全性能的變更。2協(xié)助認證產(chǎn)品按認證標準要求進行生產(chǎn)，跟蹤認證產(chǎn)品的質(zhì)量問題。3當企業(yè)生產(chǎn)、機構(gòu)等發(fā)生變化時，應(yīng)及時向認證機構(gòu)反映。為了更好的實施3C強制性認證質(zhì)量管控，特任命陳利明為總質(zhì)量負責人，及其相互作用，提供查找相關(guān)文件的途徑。《質(zhì)量管理手冊》規(guī)定本單位在。制造客戶滿意的產(chǎn)品，創(chuàng)造永續(xù)經(jīng)營的商機。制定程序，并記錄。主要根據(jù)運作需要規(guī)定公

　　

【正文】 安全及其警告標識。 安全性 不合格 2 芯線破損使金屬線外露。 5 抗電強度試驗發(fā)生擊穿或飛弧現(xiàn)象。 3000V~、 5mA、 5 Sec。 功能項目包括： （ 1） 功能測試：按產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)書執(zhí)行。 表 定期確認檢驗的要求 認證產(chǎn)品 認證依據(jù) 對應(yīng)國家標準 確認檢驗項目 確認檢驗頻次 檢測儀器和檢測方法 RVS2* 52 （ RVV ） 53 （ RVV ） 53 （ RVV ） FALT 53 （ RVV ） GB ： GB ： IEC60227 1. 導(dǎo)體電阻 2. 電壓試驗 3. 90℃絕緣電阻 4. 結(jié)構(gòu)檢查 5. 絕緣厚度 6. 護套厚度 3. 每半年一次 4. .逐批 5. .逐批 6. .逐批 7. .逐批 1. 直流電阻測試 3. 直流電阻測試 /千分尺 /游標卡尺 5. 光學顯微鏡 7. 用浸過水的棉布擦拭 10 52 （ RVV ） 9. 護套老化前機械性能 8. 每半年一次 9. 每半年一次 次 直流電阻測試 9. 直流電阻測試 注： 1. 產(chǎn)品確認檢驗是一種抽樣檢驗，驗證產(chǎn)品持續(xù)符合 3C 標準要求。 2. 允許用經(jīng)驗證后的確定的等效 /快捷的方法進行 3. 確認檢驗時，若本廠不具備測試設(shè)備，可委托第三方檢測機構(gòu)測試。 確認測試方法和 判定標準，請參見以上相關(guān)標準及本廠測試作業(yè)指導(dǎo)書。 例行檢驗方法：老化后的產(chǎn)品，需放置于待檢區(qū)，由檢驗員依據(jù)《成品檢驗指導(dǎo)書》進行檢驗，結(jié)果記錄于“檢驗記錄”。檢驗合格時，于產(chǎn)品的指定位置上蓋上檢驗員印章或是在產(chǎn)品上加貼“（ FQC 檢驗） QC PASS”檢驗標簽后，方可流入下一工序；檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》處理。本單位不允許例外轉(zhuǎn)序。 確認檢驗：為驗證本單位認證產(chǎn)品持續(xù)符合標準的要求，按表 定期確認檢驗的要求項目、標準和周期進行認證產(chǎn)品的確認檢查。做法是由質(zhì)量管理部門 負責在成品庫里至少抽二臺認證產(chǎn)品，對能自檢的項目可自檢、亦可送到國家指定認可的檢驗機構(gòu)檢驗，不能自檢的項目則必須送到國家指定認可的檢驗機構(gòu)，按表 定期確認檢驗的要求項目、標準要求做試驗，并將檢驗報告由文控歸檔。若合格，則正常生產(chǎn)；若不合格，則按《不合格品控制程序》處理。 檢驗（包括驗證）和試驗記錄 所有要求的檢驗項目，在相應(yīng)的記錄中都要填寫具體的檢驗數(shù)值或內(nèi)容，并有經(jīng)授權(quán)的檢驗人員的簽字或蓋章。 品質(zhì)部負責保存例行檢驗 /驗證的記錄。工程部負責保存確認檢驗 /驗證的記錄。 5 相關(guān)文件 《電氣電子產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則 電線電纜產(chǎn)品》。 《不合格品控制程序》。 成品檢驗指導(dǎo)書。 6 質(zhì)量記錄 《檢驗報告》 《例行檢驗記錄》 校準和檢定 1 目的 對用于證實產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗、測量和試驗設(shè)備進行控制，確保檢測結(jié)果的有效性。 2 適用范圍 適用于對物料、半成品及成品進行檢驗或試驗，以及生產(chǎn)過程中進行工藝參數(shù)監(jiān)控的檢驗、測量和試驗設(shè)備，也包括測試軟件和標準物質(zhì)。 3 職責 工程部負責檢驗、測量和試驗設(shè)備的驗收。 品質(zhì)部負責檢 驗和試驗設(shè)備的校準，負責編制內(nèi)部校準規(guī)程和操作保養(yǎng)規(guī)程。 品質(zhì)部負責檢驗和試驗設(shè)備偏離校準狀態(tài)時的追蹤處理，負責該類設(shè)備使用人員的培訓(xùn)。 4 工作程序 使用檢測設(shè)備時，使用者應(yīng)確保測量不確定度（包括準確度和精密度）已知，并與所要求的測量能力相一致。對于試驗設(shè)備和軟件應(yīng)確保其滿足產(chǎn)品符合規(guī)定要求的的需要。 使用者在使用檢測設(shè)備時，要檢查設(shè)備是否完好，是否在校準有效期內(nèi)。 使用者在檢測設(shè)備的搬運、防護和貯存過程中，要遵守使用說明書和操作保養(yǎng)規(guī)程的要求，確保其準確度和適用性保持完好。 使用者在使用檢測設(shè)備前進 行調(diào)整、歸零，須遵守操作保養(yǎng)規(guī)程，以防止因調(diào)整不當而使校準失效。使用后要進行適當?shù)木S護和保養(yǎng)。 校準和檢定 用于確定所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求的檢驗試驗設(shè)備應(yīng)接規(guī)定的周期進行校準或檢定。 檢測設(shè)備的初次校準：經(jīng)驗收合格的檢測設(shè)備，由檢測設(shè)備管理人員負責送計量單位或自行校準合格后，貼上相應(yīng)的標識，保存于適合儲存和保管之處；檢測設(shè)備管理人員負責對該設(shè)備進行編號，建立《量規(guī)儀器清單》，記錄檢測設(shè)備的編號、名稱、規(guī)格（型號）、精度、生產(chǎn)單位、校準周期、校準日期等內(nèi)容，并登記于《檢驗、試驗和測量設(shè)備 /工裝設(shè) 備檢定計劃表》內(nèi)。由檢測設(shè)備管理人員負責發(fā)放至相關(guān)部門使用（發(fā)放后，要在一覽表中注明使用的場所）。 檢測設(shè)備的周期校準 檢測設(shè)備管理人員于每年一月份編制本年度的 “校準計劃”，根據(jù)計劃在設(shè)備校準有效期前兩周，統(tǒng)一收集進行校準。 a. 需外校時，由檢測設(shè)備管理人員負責送國家法定計量單位或聯(lián)系計量單位到單位內(nèi)進行校準，要求校準單位出具相應(yīng)的 校準報告 （歸 檔 ）； b. 需要內(nèi)部校準時，由檢測設(shè)備管理人員編制相應(yīng)的《內(nèi)部校準規(guī)程》，規(guī)定校準的周期、方法、設(shè)備及驗收準則等內(nèi)容，經(jīng)其負責人批準后，作為校準的依據(jù) ，并填寫相應(yīng)的《內(nèi)校記錄表》。 校準合格的檢測設(shè)備，由校準人員貼綠色“合格標簽”簽名標注有效期；部分功能或量程校準合格的，由校準人員貼黃色“限用標簽”，在標簽上注明可使用的范圍；校準不合格的，由校準人員貼紅色“不合格標簽”，并送修后重新校準；對因體積較小或影響操作等原因而不宜貼標簽的檢測設(shè)備，標簽可貼在包裝盒上，或由使用者妥善保管，該設(shè)備要刻上編號，便于追溯。 對于無法修復(fù)的檢測設(shè)備，經(jīng)檢測設(shè)備管理人員負責人確認后，由質(zhì)量負責人決定作報廢等相應(yīng)處理。檢測設(shè)備的校準、修理、報廢應(yīng)在履歷卡或 一覽表內(nèi)作相應(yīng)的記錄。 運行檢查 對用于例行檢驗和確認檢驗的設(shè)備除應(yīng)進行日常操作檢查外，還應(yīng)進行運行檢查。尤其是安全項目的檢測儀器。運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。具體內(nèi)容參見本手冊中 ZHTQCM6201 的《運行檢查程序》。 檢測設(shè)備 偏離 校準狀態(tài)的處理 在使用時發(fā)現(xiàn)檢測設(shè)備損壞、異常等偏離校準狀態(tài)的狀況時，使用者須停止檢測工作，及時報告品質(zhì)部和檢測設(shè)備管理人員，由品質(zhì)部組織人員對設(shè)備偏離校準狀態(tài)的原因進行分析，由檢測設(shè)備管理人員負責重新校準；品質(zhì)部需追查使用該設(shè)備檢驗和 試驗的產(chǎn)品流向，評定并記錄檢驗和試驗的有效性，確定需要重新檢測的范圍并用經(jīng)校驗合格的檢測設(shè)備重新進行檢測，對已出單位的產(chǎn)品由品質(zhì)部負責追蹤并記錄結(jié)果。尤其是例行檢驗和確認檢驗所用的儀器，若可能造成安全或強制性認證的項目不符合要求的，必須予以追回，并重新進行例行檢驗或確認檢驗，并記錄其過程和結(jié)論。 人員培訓(xùn) 檢測設(shè)備的使用人員，由品質(zhì)部負責組織進行相應(yīng)的培訓(xùn)。具體見 條款。 對于具有檢測作用的工裝夾具、樣品樣板等，需經(jīng)工裝設(shè)備的管理部門認可、編號、貼上相應(yīng)合格標識（注明認可人、有效期） 后方可使用，管理部門負責建立總臺帳，并對其有效性進行監(jiān)控。 5 相關(guān)文件 《內(nèi)部校準規(guī)程》。 6 質(zhì)量記錄 《年度量具儀器校檢計劃表》 《量規(guī)儀器清單》 《內(nèi)校記錄表》 運行檢查程序 1 目的： 確保用于例行檢驗的儀器工作在受控狀態(tài)，驗證儀器檢測結(jié)果的正確性和準確性；及時發(fā)現(xiàn)該儀器的異常，并采取相應(yīng)措施。 2 適用范圍 ： 適用于本單位用于例行檢驗和 確認檢驗 的儀器的運行檢查。 3 職責 ： 品質(zhì)部負責運行檢查的執(zhí)行，及儀器失控時的產(chǎn)品處置、確認，并保管相應(yīng)記錄。 工程部負責編制《運行檢查 控制程序》。對失控的儀器的處置，并保存相應(yīng)的處置記錄。 4 工作程序 例行檢查是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的 100%檢驗。 使用在檢定有效期內(nèi)且合格的耐壓測試儀器一臺。 1 類設(shè)備需增接地電阻測試儀一臺 設(shè)定漏 電流為 I=5 mA；調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”度盤，置低電位處；打開電源開關(guān)，此時電源指示燈亮。 使用電阻樣板做為假負載進行運行檢查。方法是：用 R≈ 600 kΩ、 V≥ 3KV、P≥ 9W 的電阻樣板測試 ： 按下“啟動”按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”度盤由 ~到大，至接近 3000V 電 壓時（帶有電流表頭的則可見此時 I≈ 5 mA），儀器能產(chǎn)生超漏報警，此時輸出電壓自動斷開，則說明儀器正常；否則，儀器太早或太遲報警，則皆判為該儀器不正常。 自校正（點檢）周期：每個使用日，一般為 2 次。一般校驗時機是在開機之后、使用之前。 點檢不正常時的處置： 如果上午點檢儀器正常，下午點檢不正常時，應(yīng)作出如下處置： 儀器問題由品質(zhì)部組織設(shè)備管理人員對該設(shè)備進行處置；若需要維修的，則必須維修后、并經(jīng)國家授權(quán)的計量機構(gòu)檢定合格后，才能再投入使用，詳見《檢驗試驗儀器設(shè)備》控制程序 條款，并保存相應(yīng) 的處置記錄。 產(chǎn)品質(zhì)量問題由品質(zhì)部負責產(chǎn)品處置、確認，詳見 ZHTQCM6101《校準和檢定》控制 程序 條款。同時，應(yīng)將今天上午經(jīng)該儀器檢測的所有產(chǎn)品全數(shù)用點檢正常的儀器進行返檢。以保證本廠產(chǎn)品 100%通過例行和確認檢驗的檢查。 4． 6 品質(zhì)部相負責保存運行檢查的記錄及儀器異常時的產(chǎn)品處置及其檢驗記錄。 5 關(guān)文件 《儀器操作保養(yǎng)規(guī)程》。 例行和確認檢驗程序。 6 質(zhì)量記錄 《內(nèi)校記錄表》。 7 不合格品的控制 1 目的 對不合格的物料、產(chǎn)品進行控制，防止非預(yù)期使用。 2 適用范圍 適用于物料、半成品 、成品以及客戶所退貨品等各類不合格品。 3 職責 品質(zhì)部負責不合格品的判定，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。 質(zhì)量負責人、品質(zhì)部主管負責在各自職責范圍內(nèi)，對不合格品作出處理決定。 生產(chǎn)部負責對不合格品進行返工、返修。 4 工作程序 進貨不合格品處理：處理方式有揀用、讓步接收、退貨等。 檢驗員在物料上貼上（檢驗）標識卡，注明來料不合格主要原因，倉庫將其移至不合格品區(qū)，“（進料）檢驗報告”在詢問生產(chǎn)部對物料的緊急程度、經(jīng)相關(guān)部門評審后呈質(zhì)量負責人在該記錄上作出處理決定，之后由品質(zhì)部將其發(fā)到相關(guān)部門執(zhí)行。 a. 揀用時，由品質(zhì)部組織 生產(chǎn)部等部門依據(jù)品質(zhì)部提供的樣品進行全檢，揀出的不合格品做退貨處理； b. 讓步接收時，由品質(zhì)部在原標識卡上加簽“讓步接收”，直接發(fā)給生產(chǎn)線使用（當合同有要求時，讓步接收需經(jīng)顧客確認同意）； c. 退貨時，將“檢驗報告”發(fā)到采購部，由采購部辦理退貨手續(xù)。 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物料，經(jīng)品質(zhì)部重檢，按 的方法，在“（進料）檢驗報告”上做出的（讓步接收、退貨、報廢等）處理決定，發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行。 （半）成品檢驗的不合格品處理：處理方式有讓步接收、返工、返修、報廢等。由品質(zhì)主管在“過程檢驗記錄”上做出（讓步接收、退貨 、報廢等）處理決定，發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行。 生產(chǎn)過程中檢驗或自檢發(fā)現(xiàn)的單個不合格品，需放置于不合格品區(qū)（例紅色容器） 或在其相應(yīng)部位貼上不合格原因貼紙，由工人進行返工，或由修理工進行返修。返修品應(yīng)在《維修記錄表》上記錄修理情況；返工、返修后的產(chǎn)品重新進行檢驗。對重檢不合格的產(chǎn)品，品質(zhì)部主管有權(quán)在相應(yīng)檢驗記錄上做出報廢的處理決定。 檢驗員抽檢所判定的非產(chǎn)品認證要求即非例行檢驗的不合格批，需貼上相應(yīng)“檢 驗不合格標簽”移至不合格品區(qū)，由品質(zhì)部主管在相應(yīng)檢驗記錄上簽字確認，呈質(zhì)量負責人作出處理決定（讓步接收、返工、返修 、報廢等），由品質(zhì)部將記錄發(fā)至生產(chǎn)部和倉庫進行相應(yīng)的處理： 讓步接收時，檢驗員在“標識卡”上的“讓步接收”欄簽名，轉(zhuǎn)至下道工序入倉（產(chǎn)品不符合規(guī)定要求，但不影響顧客使用的情況、例如一些 MIN 類的缺陷，才能辦理讓步接收；如果合同中有要求時，讓步接收需經(jīng)顧客確認同意）； a. 返工、返修時，由生產(chǎn)部執(zhí)行，返工、返修后由品質(zhì)部對該批產(chǎn)品重新進行檢驗，填寫相應(yīng)的記錄。重檢不合格時，質(zhì)量負責人可在檢驗記錄上做出報廢的處理決定（對于產(chǎn)品的返工、返修，當合同有要求時，需經(jīng)顧客確認同意）： b. 對例行檢驗中，屬產(chǎn)品認證要求的發(fā)現(xiàn)的個 別不合格品，除了以上的做法外，還必須由質(zhì)量負責人負責組織、主持事故分析，品質(zhì)部開出《糾正和預(yù)防措施報告》單給責任部門，并提醒相關(guān)的職能部門；品質(zhì)部負責該問題的跟蹤及其糾正預(yù)防措施的效果確認。并將處理過程的記錄匯總成《例行檢驗問題報告》，《糾正和預(yù)防措施報告》問題同時報質(zhì)量負責人備案。 c. 對屬產(chǎn)品認證要求的批不合格產(chǎn)品，則必須由質(zhì)量負責人負責組織、主持召開“事故分析會”，主持事故分析，做出會議決策，分發(fā)相關(guān)部門。其他要求同 b 條。