【導讀】目的經(jīng)營至關(guān)重要。確定原則后項目部以此目標進行項目經(jīng)營不。會造成項目目標的偏離，最終達成品質(zhì)與利潤最大化的目的。問題，解決問題，不需要動些歪腦筋，而使性質(zhì)產(chǎn)生變質(zhì)，應把腦筋動到解決現(xiàn)場實際問題當中。2中華人民共和國現(xiàn)行《裝飾材料的施工和驗收標準》；3有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定；5《質(zhì)量驗收評定的企業(yè)標準》；協(xié)議，辦妥開工手續(xù)。整施工組織設計，報請業(yè)主監(jiān)理審核后實施。根據(jù)供貨需求計劃，擇優(yōu)。提前向合格供應商發(fā)出求購信息，根據(jù)認定樣品簽訂供貨合同。進場機具完好安全，計量器具在鑒定合格有效期內(nèi)。位基準并彈線引入。3細化、補充施工組織設計按合同要求，根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)整，細化原施工組織設計項目技術(shù)經(jīng)理公司技術(shù)部開工前2天，并貫穿在施工中。及電纜，安全文明施工相關(guān)措施用具。制定直接指導施工的施工組織設計、施工方案和作業(yè)指導書。

　　

【正文】 臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 f) 滴水線順直、流水坡向正確。 玻璃馬賽克是一種乳濁狀半透明的玻璃質(zhì)飾面材料，其斷面和表面特征不同于陶瓷馬賽克。其背面（粘貼面）略呈凹形且有條棱，四周呈楔形斜面。 （１） 作業(yè)條件 a、 主體結(jié)構(gòu)施工完并通過驗收； b、 墻面基層清理干凈； 28 c、 墻面預留孔洞處理完畢，門窗框扇固定好，框與洞口間隙按規(guī)定填塞好； d、 大面積施工前應先做樣板，樣板經(jīng)驗收認可后，方可按樣板進行施工。 （２） 材料準備 a、 為了保證接縫平直，在粘貼前應對玻璃馬賽克開箱進行逐張?zhí)暨x，剔除嚴重缺棱掉角或尺寸偏差過大產(chǎn)品，且挑選色澤。 b、 水泥：使用 或以上水泥。采用白色或淺色玻璃馬賽克時應采用白色水泥做結(jié)合層。 c、 乳液：無渾濁或污染變色現(xiàn)象。 （３） 施工工藝流程 馬賽克鑲貼有三種方法：軟貼法 、硬貼法和干縫灑灰濕潤法。其差別在彈線與粘貼順序不同。 軟貼法操作順序： 基層處理→彈線→粘貼馬賽克→拍板趕縫→濕紙→接紙→檢查調(diào)整→擦縫（閉逢刮漿）→清洗→噴水養(yǎng)護。 （４） 施工方法與技術(shù)措施 a、 基層處理 為加強馬賽克與基體粘結(jié)，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應鑿去，太光滑的混 凝土基層應進行毛化處理。 b、 抹底子灰 底子灰一般分二次操作，第一次抹薄一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比砂漿按沖筋抹平，低凹處填平補齊，最后用抹子搓出麻面，然后根據(jù)氣溫情況，終凝后澆水養(yǎng)護。 c、 彈線 根據(jù)設計、墻面總高度門窗洞口和馬賽克品種規(guī)格定出分格縫寬，彈出若干水平線同時加工分格條。同一墻面不得有一排以上的非整磚，應將其貼在隱蔽的部位。 d、 鑲貼馬賽克 鑲貼時一般自下而上進行。在抹粘結(jié)層之前應在潤濕的底層上刷水泥漿一遍，同時將每聯(lián)馬賽克鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌1： 2 干水泥砂漿，并用軟毛刷刷凈底面浮砂，刮抹薄薄一層水泥砂漿，然后進行粘貼。 e、 揭紙、撥縫 一個單元的馬賽克鋪完后在砂漿初凝前（約 2030min）達到基本穩(wěn)定時，用清水噴濕護面紙，用手輕輕將紙揭下，揭紙的用力方向應盡量與墻面平行， 同時用金屬撥板調(diào)整彎扭的縫隙，使之間距均勻，并在馬賽克上墊木板輕拍壓實敲平。 29 f、擦縫、清潔 待全部墻面鋪貼完，粘結(jié)層終凝后，將水泥稠漿用刮板往縫里刮滿、刮實、刮嚴，再用抹布將表面擦凈。清洗墻面應在粘結(jié)層和勾縫砂漿終凝后進行。 軟 包 安裝 工程 （１） 施工工藝 制作木基層（彈線、分格 → 鉆孔打入木楔 → 墻面防潮 → 釘木龍骨→ 鋪釘膠合板） → 制 作 軟包面層（劃線 → 粘貼芯 襯 → 包面展材料） （２） 施工方法與技術(shù)措施 a、 制作木基層 彈線、預制木龍骨架：用吊垂線法、拉水平線及尺量的辦法，借助 于50cm 水平線，確定軟包墻 的厚度、高度及打眼位置等（可用方木，按 設計間距 采用凹槽榫工藝，制 作 成木龍骨框架）。木龍骨架的大小，可根據(jù)實際情況加工成一片或幾片拼裝到墻上。做成的木龍骨架應刷涂防火 涂料 。 鉆孔、打入木楔：孔眼位置在墻上彈線的交叉點，孔距 600mm 左右，孔深 60mm，用 φ16～ φ20mm 沖擊鉆頭鉆孔。木楔經(jīng)防腐防潮層：在抹灰墻面涂刷冷底子油或在砌體墻面、混凝土墻面鋪瀝青油氈或油紙做防潮層。涂刷冷底子油要滿涂、刷勻，不漏涂；鋪油氈、油紙要滿鋪 、 鋪平 ， 不留縫。 b、 裝釘木龍骨 將預制好的水龍骨架靠墻直立，用水準尺找平、找垂直，用 鐵釘釘在木楔上，邊釘邊找平，找垂直。凹陷較大處應用木楔墊平釘牢。 c、 鋪釘膠合板 木龍骨架與膠合板接觸的一面應刨光，使鋪釘?shù)?膠 合板平整。用氣釘槍將 膠 合板釘在木龍骨上。釘固 定 時從板中向兩邊固定，接縫應在木龍骨上且釘頭設入板內(nèi)，使其牢固、平整。 膠 合板在鋪釘前，應先在其板背涂刷防火涂料 ， 涂滿、 涂 勻。 d、 制作軟包塊 按軟包分塊尺寸裁九厘板，并將四條邊用刨刨出斜面，刨平。 以規(guī)格尺寸大于九厘板 50～ 80mm 的織物面料和 填充 料塊置于九厘板上 ， 將織物面料和 填充 料沿九厘板斜邊卷到板背，在展平順后用釘固定。 釘 好一邊，再展平 鋪順拉緊織物面料，將其余三邊都卷到板背固定，為了使織物面料經(jīng)緯線順 直 ，固定時宜用碼釘槍打碼釘，碼釘間距不大于 30mm。 e、 安裝軟包預制塊 30 在木基層上按設計圖劃線，標明軟包預制塊及裝飾木線（板）的位置。將軟包預制塊用塑料薄膜包好（成品保護用），鑲釘在墻、柱面軟包的位置 ， 用 氣 槍釘釘牢。每釘一顆釘用手撫一撫織物面料，使軟包面既無凹陷、起皺現(xiàn)象，又無釘頭擋手的感覺。連續(xù)鋪釘?shù)能洶鼔K，接縫要緊密，下凹的縫應寬窄均勻一致且順直（塑料薄膜待工程交工時撕掉）。 鑲釘裝飾木線及飾面板：在墻面軟包部分的四周用木壓線條，蓋縫條 及飾面板等裝飾處理，這一部分的材料可先于裝軟包預制塊做好或在軟包預制塊上墻后制做。 （ 1） 施工順序： 彈基準線→翻樣→基層清理→試排→鋪砂漿→鋪貼石板→擦縫→養(yǎng)護→打蠟 （ 2）材料 石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設計要求施工規(guī)范和封存小樣，石板堆放室內(nèi)下墊軟方木，有裂縫、缺楞（角）的挑出另置并標識。 輔料選用 425普通水泥，中砂（過篩），少量白水泥，礦物顏料、蠟、清洗劑等。 (3 ) 作業(yè)條件 a）室內(nèi)水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞均已妥善處理。 b）相關(guān)交接界面銜 接方式確定，符合工藝性要求，水平標高基準已正確引入。 c） 施工平面尺寸與大理石放樣相符?；⌒团挪嫉纳刃问鍛捶瓨訄D預先在廠內(nèi)加工完成。 d）相關(guān)機具裝備完好。 (4 )地面石材鋪貼操作工藝要點 a) 熟悉圖紙弄清邊角洞口等部位間的關(guān)系與處理方式。 b) 編碼試拼：選準定位基準，按大理石（花崗石）塊模數(shù)、圖案、顏色、紋理試拼。拼好后按二個方向編號排列，按號碼齊。 c) 拉線：在中心尺寸控制部位，按彈線位置繃相互垂直的十字線， 以控制石塊位置。 d) 試排：按十字線方向鋪砂子，寬大于板寬，厚度不小于 30mm，按圖排好石塊，檢查塊縫，核對與墻面，柱、洞口等相對位置。 e) 基層處理：鋪前基層清理干凈、灑水潤濕，澆素水泥漿接漿。 f) 鋪砂漿：水泥黃砂按 1:2 拌至手里捏得攏落地散得開狀態(tài)，均勻 31 鋪開找平，放上石板 `，刮平、拍實用木抹子抹平，高出水平線 3 —5mm。 g) 鋪石材：板塊隔天浸后涼干。按編號從內(nèi)往外鋪，退至門口。在砂漿上鋪貼到規(guī)定高度后，翻開石板，在砂漿上澆一層 5 8mm 厚素水泥漿 ,再正式鑲鋪，用橡皮錘輕擊木墊板，用鐵水平尺找平，鋪完第一塊后，向兩側(cè)與后退方向順序鑲鋪，接縫嚴密，不留縫隙。 h) 灌漿擦縫：鋪后 1 2 晝夜后進行灌漿、擦縫，同時用毛巾等軟布擦凈板面。 i) 打蠟：養(yǎng)護三天后，待砂漿強度達 70%左右，進行打蠟拋光。 如中間有花飾圖案的，應先鋪設中間圖案，然后向四周放射鋪設。 (5)質(zhì)量要求 a) 材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量、圖案花紋與設計相符合。 b) 與基層粘貼牢固、無松動、空鼓。 c) 表面潔凈，圖案清晰、接縫均勻、周邊順直、板塊不裂，無缺楞掉角。 d) 地漏、坡度符合設計要求，不倒泛水，不積水，與地漏結(jié)合處牢固，無滲漏。 （ 6）、養(yǎng)護 板材鋪設 24 小時后，應灑 水養(yǎng)護 12 天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期 3 天之內(nèi)禁止踩踏。 （ 7）、補縫 地面養(yǎng)護期過后，撕掉美紋紙進行補縫。在地面石材拼接縫中，先用吸塵器將石材縫隙處的浮塵吸掉，然后用毛刷進行刮掃直至石材拼縫內(nèi)無灰塵，將石蠟電熨斗預熱后溶化進口希臘石蠟，配色與所用石材顏色基本一致后，將配好顏色的石蠟溶化嵌入石材縫隙中， 用刀片將高低不平的石蠟進行修整，再用進口金剛碟片對補過后的縫隙按粗細型號進行研磨出光，最后用石材護理液進行封面。經(jīng)過此工藝處理后的石材縫隙能將石材切割過 程中的崩邊不足解決，使人無法用肉眼看出縫隙，仿佛石材為一整體，從而達到美觀的效果。要求縫隙飽滿、基本無色差。 （ 8）、打蠟 采用進口蠟水由專業(yè)保潔公司進行地面打蠟保護。 （ 9）大理石面層和花崗石面層施工質(zhì)量驗收 根據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502092021 的要求 a、材料質(zhì)量要求 1）大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應在結(jié)合層上鋪設。 32 2）天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》 JC7《天然花 崗石建筑板材》 JC205 的規(guī)定。 3）板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。 4）鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應分段同時鋪設。 b、主控項目 1）大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。 2）面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 c、一般項目 1） 大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清 晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。 2）踢腳線表面應潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。 檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。 3）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm，防滑條應順直、牢固。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 檢查方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 5）大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應 符合本規(guī)范表 的規(guī)定。 板、塊面層的允許偏差幾檢驗方法（ GB 502092021） 項 項 允許偏差 檢驗 33 次 目 陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層 缸磚面層 水泥花磚面層 水磨石板塊面層 大理石面層和 花崗石面層 塑料板面層 水泥混凝土板塊面層 碎拼大理石、碎拼花崗石面層 活動板面層 條石面層 塊石面層 方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3 — 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 接縫高低差 1 — — 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 — 4 — — — 拉 5m 線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 2 — — — 用鋼尺檢查 （ 10）花崗石地面施工需注意的問題 a、加強養(yǎng)護。在鋪設完畢后用圍擋封閉，不許進入踩踏，也不允許在 新鋪的地面上推車送料。一般需養(yǎng)護 5～ 7d，并派專人看守。 34 b、為適應石材的溫度脹縮一般應留設板縫，板縫的寬度必須嚴格控制，并確保板縫平直，要特別注意十字縫的平直。 c、要特別重視原材料檢驗，除花色應按上述方法嚴格控制外，每塊石材的幾何尺寸須按規(guī)定嚴格逐塊檢測驗收，不符合規(guī)定者不準出廠。鋪設時還要注意由于累計誤差造成的后果，必要時用手提砂輪機臨時對邊緣打磨。在檢測石材規(guī)格尺寸時，要特別注意每塊板的平整度，嚴禁使用有起拱或兩頭翹的板。 d、干硬性水泥砂漿必須手捏成團、落地即散。鋪設時先用抹子壓實（不宜太松散）， 找平后澆水泥素漿或在板塊背面抹水泥素漿不宜過厚，水泥素漿的水灰比嚴格控制在 左 右。 e、在鋪設干硬性砂漿前必須將基層打掃干凈，用水濕潤，并鋪一層水泥素漿（水灰比為 ）。干硬性水泥砂漿一般在現(xiàn)場用人工攪拌，必須要特別注意計量準確，攪拌均勻。 f、不得使用有裂縫（包括輕微裂縫）、缺棱掉角或四周邊緣粗糙不平或有損壞的石塊。 g、為更穩(wěn)妥地防止室內(nèi)地面、墻面在用水泥砂漿粘貼后的泛堿污染，建議在石材六個面（或五個面）涂刷保護涂料，鋪設在底層與混凝土、灰土墊層接觸的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材貼面涂刷 防護涂料后取得了明顯的效果。采用該方法，應在大量鋪設前做一些樣板和試驗。 （１）施工工藝 放樣彈線 —— 找坡找平 —— 鋪貼 —— 嵌縫 —— 養(yǎng)護 （ 2）作業(yè)條件： a） 室內(nèi)水、電設備管線安裝完畢，地漏、穿樓板管道等孔洞的