【導讀】附錄1-1主要檢驗、測量和實驗設(shè)備需要量一覽表????????線的管道的制作、安裝、防腐及灌區(qū)設(shè)備安裝施工。工期目標：3個月。經(jīng)理，全權(quán)負責管理和實施工程施工，集中優(yōu)勢兵力，合理安排施工階段，

　　

【正文】 安裝和試驗。 根據(jù)監(jiān)理工程師要求進行各種修改。 根據(jù)監(jiān)理工程師要求進行射線探傷照相，消除應(yīng)力和著色滲透檢驗等。 在軸側(cè)視圖上作出現(xiàn)場焊接的標記。 編制依據(jù) 招標文件 施工說明及圖紙資料 〔 GB/T3091〕《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （ GB5310）《高壓鍋爐用無縫鋼管》 （ GB/T8163）《輸送流體用無縫鋼管》 （ GB/T14976）《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 （ HG20553）《化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列（Ⅱ系列）》 37 （ SY/T5037）《普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》 （ HG20538）《襯塑（ PP PE PVC）鋼管和管件》 （ GB/T14383）《鍛鋼承插焊管件》 （ GB/T12459）《鋼制對焊無縫管件》 （ GB/T13401）《鋼板制對焊管件》 （ GB/T14626）《鍛鋼制螺紋管件》 （ HG20592— HG20635）《鋼制管蘭、墊片、緊固件（歐洲體系）》 （ GB/T12220）《通用閥門標志》 〔 GB/T12221〕《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》 （ GB/T12224）《鋼制閥門一般要求》 （ GB/T12232）《通用閥門、法蘭連接鐵制截止閥》 （ GB/T12233）《通用閥門、鐵制截止閥和升降式 止回閥》 （ GB/T12234）《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥》 （ GB/T12235）《通用閥門、法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》 （ GB/T12236）《通用閥門、鋼制旋啟式止回閥》 （ GB/T12237）《通用閥門、法蘭和對焊連接鋼球閥》 （ GB/T12238）《通用閥門、法蘭和對夾連接蝶閥》 （ JB/T9092）《閥門的實驗和檢驗》 （ GB50316）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 〔 GB723187〕《工業(yè)管路的基本識別和識別符號》 （ GB8923）《涂裝前剛才表面銹蝕等級》 38 （ SH3022）《 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐設(shè)計規(guī)范》 （ SH3043）《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定》 （ GB4272）《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》 （ GB8175）《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則》 （ GB/T15586）《設(shè)備及管道保冷設(shè)計導則》 （ GB/T11790）《設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則》 （ GB5016092）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB50316— 2020）《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 〔 GB9948〕《石油裂化用無縫鋼管》 （ GB/T3087）《低中壓鍋爐用無縫鋼管》 （ GB/T3092）《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （ GB/T3091）《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》 （ HG/T2162999）《管架標準圖》（一） ~（五） 施工程序 施工準備→管架制作與安裝→閥門檢驗→鋼管除銹防腐→管道安裝→管道檢驗→ 管道除銹防腐→ 管道沖洗與吹掃→交工驗收。 39 施工準備 施工設(shè)備進場，并安放妥當。 施工材料進場，應(yīng)分類堆放；管材、附件及其材料均應(yīng)符合設(shè)計提出的要求，并具有出廠質(zhì)保證書、合格證。 熟悉圖紙、設(shè)計文件、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范，掌握設(shè)計的意圖，理解圖紙?zhí)岢龅氖┕?要求。 對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。 考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度計劃，確保施工方法，準備施工機具材料。 組織工程技術(shù)人員對施工班組進行技術(shù)交底，務(wù)必使其理解技術(shù)要求、施工方法及施工中應(yīng)特別注意的事項。 繪制并熟悉管線空視圖（如設(shè)計未提供），以利于管道預(yù)制。 編制焊接工藝規(guī)程及焊接工藝卡。 碳鋼管配管施工技術(shù) 對于特殊管道諸如蒸汽伴管等，應(yīng)遵循以下技術(shù)要求： ① 帶有伴管的配管施工技術(shù)要求 ② 不銹鋼管配管施工技術(shù)要求 般要求 ① 在現(xiàn)場情況不具備按圖紙施工或存在著另一種比按圖紙施工更 40 合理的施工方法的情況下，應(yīng)向設(shè)計提出建議，最終方案由設(shè)計人員確定。 ② 任何修改必須由文件形式確認并保存記錄。 ③ 材料的使用和存放必須正確遵循配管材料標準中的各項規(guī)定。 ④ 必須按照以下內(nèi)容準備和提交施工施行計劃： A、所需材料表 B、工藝卡（必須詳細提供工廠制作工藝，現(xiàn)場裝配工藝以及試驗工藝）。 C、人員安排計劃（明確提供負責人員名單） D、焊接計劃 E、公用工程、電以及所有有要求的布置計劃 F、裝配工作盡可能在生產(chǎn)或加工工廠內(nèi)完成減少現(xiàn) 場焊接工作，這樣就能保證焊接在一個平面位置或垂直位置上行進。 ① 切割和坡口處理 A、根據(jù)設(shè)計圖在管道上作精確的標志，在尺寸上不能有絲毫的差錯，然后進行切割。 B、可用切管機、高速切割機等來進行管道切割。如果能保證其精度的話也可以使用氣割。 C、如果碰到不規(guī)則的地方如支線開孔等，可使用模板切割器。 D、原則上管道切口的加工由機器或砂磨來完成。 E、切割表面和坡口面均須是光滑表面，不能在加工過程中產(chǎn)生裂縫， 41 損傷以及毛刺等。 ② 彎管制作 A、使用對焊或承插焊接的轉(zhuǎn)彎部分須使用彎頭，但是如果有詳圖 標出或特殊說明的話，也可以運用彎管加工或蝦米彎接頭。 B、彎管制作 а）可用熱彎或冷彎來加工彎管以代替管道彎頭。但是還須盡可能地使用管道彎頭。 ｂ）如果用彎管代替彎頭的話，標準彎曲半徑應(yīng)為管道直徑底倍。如果小于以上這個數(shù)值，彎管必須進行應(yīng)力消除。 ｃ）焊接時應(yīng)盡量防止不同心和內(nèi)凹。 、碳鋼夾套管道施工 . 夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風、環(huán)境溫度＞ 0 ℃的預(yù)制車間進行。 . 為保證夾套管的焊接質(zhì)量，氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風力等級不宜超過 2 級 (相當風速 )，否則，需加防風措施。 夾套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認真校核。合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃，使焊縫減少到最低限度。 夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量，內(nèi)管焊縫裸露可見，以方便各項檢查。內(nèi)管施工完整并經(jīng)檢驗合格后，方可進行外管的封閉焊接。 42 夾套管制作分段，以方便運輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則，預(yù)留調(diào)整段以 50 ～ 100mm 為宜。對坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮。 焊縫應(yīng)符合表 5 “對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準 ”的要求，其等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。 夾套管制作、組裝步驟如下： 1).內(nèi)管選料，清理，確定幾何尺寸、定位板 (支撐塊 )位置、相應(yīng)配件，部分施焊。 2).外管選料、清掃、確定尺寸和配件，局部施焊。 3).管道若有明顯油跡，必須進行脫脂處理，并根據(jù)臟物情況，制定脫脂措施?？捎糜袡C溶劑 (二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等 )、濃硝酸或堿液進行脫脂。 4).外管套入，確定調(diào)整半管部位，實測其幾何尺寸。 5).內(nèi)管檢測試驗 (根據(jù)設(shè)計要求可進 X 光射線探傷 )，強度和嚴密性試 驗，吹干，封閉，填寫記錄。 6).外管焊接，套管內(nèi)腔清理，調(diào)整半管封焊，各項檢測和強度試驗，吹干封閉。 7).預(yù)制件編號、登記、固位、待裝。 為保證工藝參數(shù)的準確性，夾套管的內(nèi)、外管規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定。 43 管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應(yīng)用齒鋸或機械方法進行。如用手工火焰切割時，其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑，以保證焊口的質(zhì)量。 內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求。 等厚對接的管子或管件，其對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 壁錯邊量要求如下： 夾套管制作應(yīng)保證它的 直線性和水平轉(zhuǎn)角、立體轉(zhuǎn)角的準確性。利用平臺和角規(guī)嚴格控制其幾何尺寸，還需有防止部件施焊變形的技術(shù)措施。 ，其允許偏差規(guī)定如下 (見圖 177。 1mm 。 熔體管道夾套內(nèi)管內(nèi)表面 (包括焊縫區(qū) )，應(yīng)用機械或手工方法進行打磨和拋光，使其符合設(shè)計規(guī)定要求。 、異徑管、三通 夾套管的彎制型式應(yīng)滿足下列要求： 1).管徑不應(yīng)有裂紋、分層、起皺和過燒現(xiàn)象； 2).彎管壁厚減薄不得超過管壁厚的 15 ％， 高壓管不得超過 10 ％； 3).橢圓度：即彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。中壓管、低壓管橢圓度小于或等于 8 ％。 4).管道彎曲角度最大誤差不得超過177。 3mm/m 時，當直管長度大于 3m 時，其總偏差最大不得超過177。 10mm 。 44 夾套管外管三通采用壓制剖切件，有橫切和縱切兩種型式，應(yīng)根據(jù)實際情況選用。切口要平直，復(fù)原焊接管口橢圓度不得超過 8 ％，焊縫內(nèi)表面要求平整無凸瘤。 夾套管內(nèi)、外管異徑管采用沖壓對接標準件。對接時應(yīng)保證內(nèi)、外管大口徑一側(cè)對齊，防止內(nèi)外管腔變小或阻 塞，亦可將外管件切割作為調(diào)整半管使用。甲 橫剖切 乙 縱剖切 ，并注明射線探傷、強度試驗和嚴密性試驗的結(jié)果和數(shù)值。 夾套管的內(nèi)管應(yīng)是無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)是無縫管件。 。表面應(yīng)無劃痕、凹陷等損傷，碳鋼外管應(yīng)涂防銹漆。 “對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準”的要求，焊縫 等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 ，內(nèi)管內(nèi)壁光潔度 應(yīng)先于鄰近有關(guān)的單線管的安裝。 夾套管安裝前，對預(yù)制的各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙，分段組件編號，認真核實實物和施工記錄無誤時，再對內(nèi)管進行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認后，方準安裝就位和封閉連接。 ，不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動設(shè)備上。不得強制對口或改變 45 墊片厚度補償安裝誤差。安裝工作如間斷進行，須及時封閉敞開的管道和閥門端口。 夾套管安裝的坐標，標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下列規(guī)定。 1).坐標偏差177。 10mm ； 2).標高偏差177。 5mm ； 3).管道安裝的水平偏差≤ 1/1000 ，最大不超過 20mm 。 4).管道安裝的垂直偏差≤ 1/1000 ，最大不超過 15mm ； 設(shè)計有坡度的夾套管，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。調(diào)整安裝坡度的墊板，不允許加在管道與管托之間只能加在管托底板下面。 夾套管道使用的閥門、儀表等，安裝前必須進行強度和密封試驗，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。 (產(chǎn)品型號、規(guī)格、試驗數(shù)據(jù)、清潔度、干燥度均需詳細填寫 )。 。緊固后應(yīng)檢查法蘭中心線的偏移值。 安裝使用的螺栓、墊片應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如需加放臨時墊片，其尺寸應(yīng)與正式墊片相同，并在所加位置做出醒