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【正文】 、各生產(chǎn)操作人員在生產(chǎn)間歇過程中，要及時查看設(shè)備車輛有無異?，F(xiàn)象，若有，必須處理。 生產(chǎn)完成后各操作人員及時清洗所操作的機械設(shè)備，清除余料人員清潔生產(chǎn)場地。 、 操作員、駕駛員考核制度 嚴(yán)禁上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其進行嚴(yán)肅處理。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。 嚴(yán)禁違章駕駛、超速行駛。未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車。 嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進行處理。 嚴(yán)禁工作完成后不及時清洗操作 機臺及運輸設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對其進行經(jīng)濟處罰。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當(dāng)，造成設(shè)備損壞的，視損壞情況予以經(jīng)濟處罰。 嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟處罰。 、 不合格產(chǎn)品追蹤制度 不合格品的處置 33 （ 1） 原材料計量誤差超過初級報警（粉料 2%，骨料 3%）需核查整車超差量，若誠整車超差量不大于規(guī)范值可不處理，正常使用。 （ 2） 原材料計量誤差超過中級報警（粉料 5%，骨料 6%）不得用于擬供應(yīng)部位的砼施工，可以根據(jù)實驗情況降低標(biāo)號處理。 （ 3） 原材料計量誤差超過高級報警（粉料 10%，骨料 10%）不得用于擬供應(yīng)部位的砼施工，可以根據(jù)實驗情況降低標(biāo)號處理。 （ 4） 混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度偏差較大的混凝土不得用于擬供應(yīng)部位的砼施工，可根據(jù)實驗情況降低標(biāo)號使用。若作廢處理，必須送至指定的棄渣場妥善堆積。 （ 5） 不合格品處置應(yīng)建立臺賬進行記錄。 、 拌和站管理制度 操作人員必須具備特種操作證。 混凝土原材料必須分批堆放整齊，委托試驗室檢測合格后方可使用。 混凝土施工配合比必須由試驗室提供理論配合比，根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量換算施工配合比，攪拌站質(zhì)量負(fù)責(zé)人、工地施工技術(shù)主管、工地試驗人員共同簽字有效后由拌和站質(zhì)量負(fù)責(zé)人輸進攪拌站電腦，并有專人看護電腦，嚴(yán)禁隨意改變施工配比。 攪拌站攪拌不同等級的混凝土?xí)r應(yīng)分開攪拌機攪拌，根據(jù)混凝土方量確定哪臺拌和機攪拌，拌好混凝土，同一攪拌機更換配合比時，必須清空料斗，清洗攪拌機料車，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人更換施工配合比，34 可進行另一種混凝土攪拌。 必須由專業(yè)機修人員定期檢修，維護攪拌機。 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 拌和 站必須掛有“施工重地閑人莫入”等的標(biāo)示牌。 、 儀器設(shè)備保養(yǎng)、維修管理制度 檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸油箱的油面高度。攪拌機采用 20 號機械油，空壓機用壓縮機油（冬 13號，夏 19號）。 冰冬季節(jié)和長期停放后使用，應(yīng)對水泵和附加劑泵進行排氣引水。 檢查氣路系統(tǒng)中水分離器積水情況。積水過多時，要打開閥門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時要添加 20號或 30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。 空轉(zhuǎn)片刻后，檢查油、水、氣路暢通情況和有無溢漏。各料門啟閉是否靈活。 作業(yè)后清理攪拌筒、出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。 冰凍季節(jié)在作業(yè)后必須放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的積水，并啟動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn) 1～ 2min。 、 儀器設(shè)備檢定、校驗量值朔源管理制度 混凝土攪拌站有骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑35 秤、全部由稱重傳感器電子計量。 混凝土計量設(shè)備的檢定、校驗全部在自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件界面中進行、新裝站由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、設(shè)備生產(chǎn)廠家來人共同完成計量稱的檢定工作、檢定合格由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)放計量合格證、攪拌站才能 投入施工生產(chǎn)。 每一工作班秤量前、應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核、并做好記錄。 計量稱需定期進行校準(zhǔn)、攪拌站在外部設(shè)備或使用條件變化時、在使用電子計量秤之前、必須校準(zhǔn)電子秤。 攪拌站計量秤的校準(zhǔn)工作必須由試驗人員和有權(quán)限的人員進行、操作員對秤進行校準(zhǔn)必須在試驗員的指導(dǎo)下進行。 、 進場物資設(shè)備管理制度 （收料員）對指揮部供應(yīng)的水泥、外加劑、粉煤灰、砂、碎石等進行嚴(yán)格過磅計量，并開據(jù)一式兩份收料單作為結(jié)算依據(jù)，收料單有收料人的簽字及收料人名章。 ，實行 限額供應(yīng)，每月物資、計劃等會同攪拌站進行一次核算，如超耗，分析原因，由攪拌站承擔(dān)全額的超耗部分，同時對責(zé)任人進行重罰，并給予行政處分。 ，將隨貨同行的材質(zhì)單、合格證、檢測報告等索取，不合格的嚴(yán)禁進入攪拌站。 “逐日登記、日清月結(jié)”制度，每月 25 日前36 核算當(dāng)月材料消耗情況，并以書面表格形式報指揮部。 ，并實行先進先發(fā)，后進后發(fā)。 、質(zhì)量的統(tǒng)計、監(jiān)測分析。 ，完成材料的節(jié)約指標(biāo)，未完 成的視超耗處理。 、 安全與環(huán)保管理制度 每道工序開工前，參加施工的所有人員 ,進行上崗前的安全教育，并做好記錄。通過深化安全教育，強化安全意識。 勞務(wù)人員上崗前必須進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 定期、不定期經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。項目部安檢工程師、專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。 嚴(yán)格按照公安、消防部門的要求設(shè)置防火設(shè)施。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，定期對滅火器等消防設(shè)施器材進行檢查，保證消防設(shè)施的使用性能，施工現(xiàn)場設(shè)置調(diào)度人員值班。發(fā)現(xiàn)隱患，發(fā)生事故迅速報告項目部領(lǐng)導(dǎo)，以便及時采取措施組織救援。確保人身安全安全。 堅持環(huán)境保護工作“三同時”的原則，與設(shè)計、施工統(tǒng)籌規(guī)劃、同步運作。嚴(yán)格按照施工技術(shù)細(xì)則、設(shè)計文件等組織施工，并與設(shè)計單位一起優(yōu)化施工方案。 37 對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。降低噪音，鋼筋加工、混凝土拌和、構(gòu)件預(yù)制等場地選擇盡量遠(yuǎn)里居住區(qū)。 在比較固定的機械設(shè)備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播，安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。 、 衛(wèi)生管理制度 檢查拌和站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序 ,各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。 粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。 使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn) 真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清38 理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。 隨時檢查拌和站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn) 問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。 檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。 對拌和站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至拌和站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。 、 混凝土施工配合比審批及發(fā)放管理制度 試驗室依據(jù)設(shè)計要求、原材料規(guī)格、種類及施工工藝在室內(nèi)設(shè)計出理論配合比。 試 驗室經(jīng)比選、選定理論配合比后、呈報監(jiān)理單位、建設(shè)單位三方審核簽認(rèn)后，方可用于施工。 混凝土原材料進場后試驗員要對材料進行檢測，確認(rèn)進場二級配碎石的最佳摻配比例以及砂的細(xì)度模數(shù)。 每工作班組進行混凝土生產(chǎn)前，駐站試驗員要對砂、碎石進行含水量檢測，并換算施工配合比，并填寫混凝土施工配料單。 施工配料單必須報主任或技術(shù)主管審核、審核內(nèi)容包括混凝39 土強度等級、施工部位、砂、石含水率、砂率及各種原材料的每盤用量。審核人員簽字認(rèn)可后，施工配料單方可下發(fā)。 拌和站操作司機對混凝土施工配料單進行簽字確認(rèn)后方可 領(lǐng)取、駐站試驗員要建立施工配合比發(fā)放臺帳。 、 混凝土質(zhì)量控制管理制度 嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。 1%；砂、石的投料誤差不超過177。 2%。 每次攪拌混凝土進行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。 嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。 安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌和站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。 試驗員 每天實測定粗、細(xì)骨料的含水率（當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細(xì)骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。 試驗人員將《砼開盤鑒定》遞交拌和樓操作工，操作工根據(jù)施工配料單參數(shù)輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經(jīng)試驗員復(fù)核確認(rèn)。 嚴(yán)格按照砼施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。 砼開盤攪拌到澆注完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，操作工禁止擅自對砼施工配合比進行更改。 40 、 安全質(zhì)量事故分析制度 事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。 根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。 試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論 判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。 若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的。應(yīng)及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。 質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理資料室保管。 41 、 運輸車輛管理制度 嚴(yán)禁上班喝酒及酒后從事生產(chǎn)工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對其進行嚴(yán)肅處理。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產(chǎn)無關(guān)的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔(dān)。 嚴(yán)禁違章駕駛、超速行駛。未經(jīng)允許，嚴(yán)禁帶病出車。 嚴(yán)禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，移交司法部門進行處理。 嚴(yán)禁上班遲到，出現(xiàn)無人接班的現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將視情節(jié)給予嚴(yán)重警告及經(jīng)濟處罰。 、 不合格品管理制度 對不合格品按原材料、半成品、成品進行分類管理。 原材料、半成品出現(xiàn)不合格時，要及時進行隔離，做 出標(biāo)識，保存試驗樣品以備查。 原材料檢驗出現(xiàn)不合格品，按規(guī)定進行復(fù)檢，若復(fù)檢仍不合格，直接清理出場，同時留下影像資料并作好記錄。 半成品按甲供和自購進行分類管理，自購半成品出現(xiàn)不合格直接退回廠家，若廠家提出異議，可共同取樣進行復(fù)檢，復(fù)檢不合格按退貨處理；甲供半成品檢驗出現(xiàn)不合格，應(yīng)向甲方提供不合格品報告和相關(guān)資料，由甲方進行處置。 成品（工程實體）檢測出現(xiàn)不合格，按規(guī)定進行復(fù)檢，若情42 況屬實，則擴大檢測范圍，確定不合格品分布范圍，提供檢測報告及相關(guān)資料，報總工程師組織相關(guān)部門進行評審處理。 單項出現(xiàn)不合格，如砂石料含泥量偏高，級配不良等，應(yīng)制定專項方案進行整改，經(jīng)復(fù)檢合格后可繼續(xù)進場投入使用。 對不合格材料的留樣，至少應(yīng)留存至供貨方對檢測結(jié)果認(rèn)可或仲裁結(jié)論雙方確認(rèn)，并且將該批不合格品處置完畢后方可處置。 建立不合格品臺帳，收集、保存相關(guān)不合格品處理的影像資料，做好處置記錄。 、 人員培訓(xùn)與考核制度 拌和站作為項目部所屬的混凝土生產(chǎn)部門、拌和站所有培訓(xùn)由項目部統(tǒng)一安排。 拌和站根據(jù)施工特點，大部分為特種作業(yè)人員、拌和站優(yōu)先使用具備相關(guān)工作經(jīng)驗、并持有上崗證的作業(yè)人員。 所有新上場的職工必須先進行崗前培訓(xùn)、安全教育后、方可開始在拌和站內(nèi)工作。 安質(zhì)部定期對拌和站所有職工進行上崗培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、加強所有職工的安全、質(zhì)量意識。 分部對參加自辦培訓(xùn)的人員及時進行考核、并對考核不合格者重新進行培訓(xùn)、對培訓(xùn)記錄等資料文件進行整理、歸檔。 43 、 養(yǎng)護室管理制度 房屋要求保溫隔熱，根據(jù)工程規(guī)模的大小確定標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的面積； 配置冷暖空調(diào)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室恒溫恒濕自動控制儀，使室內(nèi)