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【正文】 、各生產操作人員在生產間歇過程中，要及時查看設備車輛有無異常現象，若有，必須處理。 生產完成后各操作人員及時清洗所操作的機械設備，清除余料人員清潔生產場地。 、 操作員、駕駛員考核制度 嚴禁上班喝酒及酒后從事生產工作，一經發(fā)現對其進行嚴肅處理。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產無關的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔。 嚴禁違章駕駛、超速行駛。未經允許，嚴禁帶病出車。 嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經發(fā)現，移交司法部門進行處理。 嚴禁工作完成后不及時清洗操作 機臺及運輸設備，一經發(fā)現，對其進行經濟處罰。 操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，如因操縱不當，造成設備損壞的，視損壞情況予以經濟處罰。 嚴禁上班遲到，出現無人接班的現象，一經發(fā)現將視情節(jié)給予嚴重警告及經濟處罰。 、 不合格產品追蹤制度 不合格品的處置 33 （ 1） 原材料計量誤差超過初級報警（粉料 2%，骨料 3%）需核查整車超差量，若誠整車超差量不大于規(guī)范值可不處理，正常使用。 （ 2） 原材料計量誤差超過中級報警（粉料 5%，骨料 6%）不得用于擬供應部位的砼施工，可以根據實驗情況降低標號處理。 （ 3） 原材料計量誤差超過高級報警（粉料 10%，骨料 10%）不得用于擬供應部位的砼施工，可以根據實驗情況降低標號處理。 （ 4） 混凝土離析、入模溫度不符合要求、含氣量不符合要求及坍落度偏差較大的混凝土不得用于擬供應部位的砼施工，可根據實驗情況降低標號使用。若作廢處理，必須送至指定的棄渣場妥善堆積。 （ 5） 不合格品處置應建立臺賬進行記錄。 、 拌和站管理制度 操作人員必須具備特種操作證。 混凝土原材料必須分批堆放整齊，委托試驗室檢測合格后方可使用。 混凝土施工配合比必須由試驗室提供理論配合比，根據現場原材料含水量換算施工配合比，攪拌站質量負責人、工地施工技術主管、工地試驗人員共同簽字有效后由拌和站質量負責人輸進攪拌站電腦，并有專人看護電腦，嚴禁隨意改變施工配比。 攪拌站攪拌不同等級的混凝土時應分開攪拌機攪拌，根據混凝土方量確定哪臺拌和機攪拌，拌好混凝土，同一攪拌機更換配合比時，必須清空料斗，清洗攪拌機料車，由質量負責人更換施工配合比，34 可進行另一種混凝土攪拌。 必須由專業(yè)機修人員定期檢修，維護攪拌機。 進入施工現場必須戴安全帽。 拌和 站必須掛有“施工重地閑人莫入”等的標示牌。 、 儀器設備保養(yǎng)、維修管理制度 檢查攪拌機潤滑油箱及空壓機曲軸油箱的油面高度。攪拌機采用 20 號機械油，空壓機用壓縮機油（冬 13號，夏 19號）。 冰冬季節(jié)和長期停放后使用，應對水泵和附加劑泵進行排氣引水。 檢查氣路系統(tǒng)中水分離器積水情況。積水過多時，要打開閥門排放。檢查油霧器內油位，過低時要添加 20號或 30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。 空轉片刻后，檢查油、水、氣路暢通情況和有無溢漏。各料門啟閉是否靈活。 作業(yè)后清理攪拌筒、出料門及出料斗積灰，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。 冰凍季節(jié)在作業(yè)后必須放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的積水，并啟動水泵和附加劑泵運轉 1～ 2min。 、 儀器設備檢定、校驗量值朔源管理制度 混凝土攪拌站有骨料秤、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加劑35 秤、全部由稱重傳感器電子計量。 混凝土計量設備的檢定、校驗全部在自動化生產管理系統(tǒng)軟件界面中進行、新裝站由質量技術監(jiān)督局、設備生產廠家來人共同完成計量稱的檢定工作、檢定合格由質量技術監(jiān)督局發(fā)放計量合格證、攪拌站才能 投入施工生產。 每一工作班秤量前、應對計量設備進行零點校核、并做好記錄。 計量稱需定期進行校準、攪拌站在外部設備或使用條件變化時、在使用電子計量秤之前、必須校準電子秤。 攪拌站計量秤的校準工作必須由試驗人員和有權限的人員進行、操作員對秤進行校準必須在試驗員的指導下進行。 、 進場物資設備管理制度 （收料員）對指揮部供應的水泥、外加劑、粉煤灰、砂、碎石等進行嚴格過磅計量，并開據一式兩份收料單作為結算依據，收料單有收料人的簽字及收料人名章。 ，實行 限額供應，每月物資、計劃等會同攪拌站進行一次核算，如超耗，分析原因，由攪拌站承擔全額的超耗部分，同時對責任人進行重罰，并給予行政處分。 ，將隨貨同行的材質單、合格證、檢測報告等索取，不合格的嚴禁進入攪拌站。 “逐日登記、日清月結”制度，每月 25 日前36 核算當月材料消耗情況，并以書面表格形式報指揮部。 ，并實行先進先發(fā)，后進后發(fā)。 、質量的統(tǒng)計、監(jiān)測分析。 ，完成材料的節(jié)約指標，未完 成的視超耗處理。 、 安全與環(huán)保管理制度 每道工序開工前，參加施工的所有人員 ,進行上崗前的安全教育，并做好記錄。通過深化安全教育，強化安全意識。 勞務人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。抓好現場管理，搞好文明施工。 定期、不定期經常性安全生產檢查。項目部安檢工程師、專職安全員負責施工現場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產的同時檢查安全生產。 嚴格按照公安、消防部門的要求設置防火設施。施工現場配備足夠的滅火器材，定期對滅火器等消防設施器材進行檢查，保證消防設施的使用性能，施工現場設置調度人員值班。發(fā)現隱患，發(fā)生事故迅速報告項目部領導，以便及時采取措施組織救援。確保人身安全安全。 堅持環(huán)境保護工作“三同時”的原則，與設計、施工統(tǒng)籌規(guī)劃、同步運作。嚴格按照施工技術細則、設計文件等組織施工，并與設計單位一起優(yōu)化施工方案。 37 對施工機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)。降低噪音，鋼筋加工、混凝土拌和、構件預制等場地選擇盡量遠里居住區(qū)。 在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播，安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。 、 衛(wèi)生管理制度 檢查拌和站生產區(qū)域的各種原材料堆放現場分區(qū)應整潔有序 ,各種規(guī)格原材料標識應正確無誤。 檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現象，確保存放過程安全。 粉劑在生產過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。 使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認 真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現象，發(fā)現問題時應及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現有外漏時，檢修完成后必須及時清理現場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。 攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。 對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應及時清38 理，對維修使用過的棉紗，手套等應統(tǒng)一回收至現場設置可利用回收處集中存放。 隨時檢查拌和站所設置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現 問題時應該及時清理確保管道通暢。 檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。 對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網應定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內空氣暢通。 對拌和站廢料和清洗設備過程中留下的碴料，應及時清理至拌和站設置的廢料堆放處集中存放，確?，F場干凈，整潔。 、 混凝土施工配合比審批及發(fā)放管理制度 試驗室依據設計要求、原材料規(guī)格、種類及施工工藝在室內設計出理論配合比。 試 驗室經比選、選定理論配合比后、呈報監(jiān)理單位、建設單位三方審核簽認后，方可用于施工。 混凝土原材料進場后試驗員要對材料進行檢測，確認進場二級配碎石的最佳摻配比例以及砂的細度模數。 每工作班組進行混凝土生產前，駐站試驗員要對砂、碎石進行含水量檢測，并換算施工配合比，并填寫混凝土施工配料單。 施工配料單必須報主任或技術主管審核、審核內容包括混凝39 土強度等級、施工部位、砂、石含水率、砂率及各種原材料的每盤用量。審核人員簽字認可后，施工配料單方可下發(fā)。 拌和站操作司機對混凝土施工配料單進行簽字確認后方可 領取、駐站試驗員要建立施工配合比發(fā)放臺帳。 、 混凝土質量控制管理制度 嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過177。 1%；砂、石的投料誤差不超過177。 2%。 每次攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。 嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。 安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與拌和站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。 試驗員 每天實測定粗、細骨料的含水率（當雨天或含水率有明顯變化時，加大粗細骨料含水率檢測頻率），粗骨料的顆粒分析。 試驗人員將《砼開盤鑒定》遞交拌和樓操作工，操作工根據施工配料單參數輸入自動計量系統(tǒng)控制器，經試驗員復核確認。 嚴格按照砼施工配料單的每盤施工用量，將各項材料的每盤施工用量儲存在攪拌機電腦中。 砼開盤攪拌到澆注完成期間，試驗人員全過程進行監(jiān)控，操作工禁止擅自對砼施工配合比進行更改。 40 、 安全質量事故分析制度 事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術資料、原始記錄、試驗數據、樣品丟失或由于各種原因導致試驗結論錯誤、或生產過程中發(fā)生儀器、設備故障損壞，現場負責人應立即召開事故分析會。 根據事故大小原因進行分析經濟損失及當事人責任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質部，并及時制定相應措施，防止類似事故發(fā)生。 試驗室接到質量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質部報告技術負責人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數據計算、結論 判斷方法，如確實無誤應簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。 若因原始記錄、數據處理、檢測報告、結果判斷等環(huán)節(jié)出現錯誤而造成誤判的。應及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責任者作相應的處理。 若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應的措施。若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。 質量爭議處理的全部資料均作為技術檔案，在處理后半個月內由試驗室主任整理資料室保管。 41 、 運輸車輛管理制度 嚴禁上班喝酒及酒后從事生產工作，一經發(fā)現對其進行嚴肅處理。 禁止駕駛員故意繞道行駛，從事與生產無關的私事，因私事發(fā)生的事故及損失由駕駛員本人承擔。 嚴禁違章駕駛、超速行駛。未經允許，嚴禁帶病出車。 嚴禁偷換車輛配件、工具及燃油，一經發(fā)現，移交司法部門進行處理。 嚴禁上班遲到，出現無人接班的現象，一經發(fā)現將視情節(jié)給予嚴重警告及經濟處罰。 、 不合格品管理制度 對不合格品按原材料、半成品、成品進行分類管理。 原材料、半成品出現不合格時，要及時進行隔離，做 出標識，保存試驗樣品以備查。 原材料檢驗出現不合格品，按規(guī)定進行復檢，若復檢仍不合格，直接清理出場，同時留下影像資料并作好記錄。 半成品按甲供和自購進行分類管理，自購半成品出現不合格直接退回廠家，若廠家提出異議，可共同取樣進行復檢，復檢不合格按退貨處理；甲供半成品檢驗出現不合格，應向甲方提供不合格品報告和相關資料，由甲方進行處置。 成品（工程實體）檢測出現不合格，按規(guī)定進行復檢，若情42 況屬實，則擴大檢測范圍，確定不合格品分布范圍，提供檢測報告及相關資料，報總工程師組織相關部門進行評審處理。 單項出現不合格，如砂石料含泥量偏高，級配不良等，應制定專項方案進行整改，經復檢合格后可繼續(xù)進場投入使用。 對不合格材料的留樣，至少應留存至供貨方對檢測結果認可或仲裁結論雙方確認，并且將該批不合格品處置完畢后方可處置。 建立不合格品臺帳，收集、保存相關不合格品處理的影像資料，做好處置記錄。 、 人員培訓與考核制度 拌和站作為項目部所屬的混凝土生產部門、拌和站所有培訓由項目部統(tǒng)一安排。 拌和站根據施工特點，大部分為特種作業(yè)人員、拌和站優(yōu)先使用具備相關工作經驗、并持有上崗證的作業(yè)人員。 所有新上場的職工必須先進行崗前培訓、安全教育后、方可開始在拌和站內工作。 安質部定期對拌和站所有職工進行上崗培訓、安全培訓、加強所有職工的安全、質量意識。 分部對參加自辦培訓的人員及時進行考核、并對考核不合格者重新進行培訓、對培訓記錄等資料文件進行整理、歸檔。 43 、 養(yǎng)護室管理制度 房屋要求保溫隔熱，根據工程規(guī)模的大小確定標準養(yǎng)護室的面積； 配置冷暖空調、標準養(yǎng)護室恒溫恒濕自動控制儀，使室內