【導讀】目管理的關鍵環(huán)節(jié)，本拌和站重點制定以下制度進行規(guī)范管理。械名稱、管理編號、型號規(guī)格、操作司機、負責司機等。負責司機對該機械的操作質量和。操作人員上崗前應該接受培訓，認真學習，對所操作機械必須做到“三。懂”、“四會”后方可上崗。機械交接時，要全面檢查，交代清楚，不漏項目。設備技術狀況；交清所做的生產準備及清潔、養(yǎng)護情況；交清上級指示和注意事項）。采取有效措施消除隱患，保持技術狀態(tài)良好，并記在《機械運轉記錄》中。和退租前保養(yǎng)等。況詳細記錄在《機械運轉記錄》上。備檔案等；各級試驗機構應有專人管理。無關人員不得隨便查閱，需要借閱時，應經(jīng)試驗室主任批準，管理人員應辦理借閱手續(xù)，借閱后要及時收回，以免丟失。新標準、規(guī)范變更情況，適時收集補充，不得采用作廢標準。下級進行管理，年底按文件檔案管理要求歸檔。工區(qū)負責人提前填《混凝土生產申請單》通知試驗室。

　　

【正文】 產前再進行復驗，符合規(guī)定要求后，方能應用于生產。 (2)混 凝土配合比在生產過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準混凝土配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結合實踐經(jīng)驗進行調整。 26 ㈠ 強化生產過程質量控制 (1)配料系統(tǒng)是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動 (靜 )校驗，以確保達到《預拌混凝土》（ GBl4902）規(guī)定的計 量要求。 (2)確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時問。 (3)加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。 ㈡ 加強施工現(xiàn)場的技術管理 (1)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點 (如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等 )情況在技術交底時告知施工班組，使有關人員更加深刻認識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。 (2)確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。 (3)在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。 (4)為控制好施工現(xiàn)場混凝土質量，攪拌站派出現(xiàn)場服務員或技術人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質量問題，并及時與攪拌站有關部門聯(lián)系、反饋信息。 ㈢ 加強質量檢驗 (1)把好五關、做到三個不準：即原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌時間關、坍落度及強度關；不合格材料不準使用、計量不準的設備不準生產、不合格的混凝土不 準出站，確?；炷练腺|量要求。 (2)做好事前控制，預防質量事故，通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預防發(fā)生工程質量事故，使混凝土的質量處于穩(wěn)定狀態(tài)。 (3)加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質量情況和變化規(guī)律， 27 為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據(jù)。 確保計量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡 量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動 (靜 )校驗，以確保達到《預拌混凝土》（ GBl4902）規(guī)定的計量要求。 (1)做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨時用電、機械設備等； (2)做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，檢查施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨 時用電、機械設備等； (3)根據(jù)本工程的特點，將生產 計劃 同雨季施工結合起來，小雨堅持不停工，則需采取搭設防雨棚，加強雨季施工的安全工作，施工人員配備防雨用具，做好防漏電和防滑工作。搞好雨季施工期間工程材料的儲備和保護工作。 (4)現(xiàn)場工棚、倉庫、宿舍等大小型臨時工程應在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水 (5)原材料、成品及半成品的保護工作：水泥應按不同品種、標號、出廠日期和廠別分別堆 放。雨季更應遵守 “ 先收先用，后收后用 ” 原則，避免久存的水泥受潮影響質量。水泥盡量堆放在正式的房屋內，要作到絕對不使水泥受潮。雨季前要檢查庫房，防止漏雨。露天堆垛要砌磚平臺，高度不小于 500，四周設排水溝，垛底鋪油氈，用防雨蓬布覆蓋好。磚和砂石集中堆放，堆放在地勢較高的地方，以利排水。門窗，加工鐵活等材料采取架高、用防雨蓬布遮蓋或堆放室內。 28 11 混凝土拌和站 生產控制工藝 本混凝土拌和站型號為 HZS120，生產廠家是山東鑫路通建設機械有限公司，整體布置新穎，所有砂石料由斜皮帶機提升至攪拌主機，和同類型站相 比，生產效率較高，達到 120m3∕ h。 整個系統(tǒng)由拌合系統(tǒng)，骨料供給系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，電氣操作系統(tǒng)，水、外加劑系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，粉料供給系統(tǒng)和外配套設備組成。 ㈠攪拌系統(tǒng)包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用橡膠皮帶密封。主機采用 JS2020 雙臥軸強制式攪拌機，固定于主機架上，具有生產效率高，拌合質量高，過載能力強，維修方便等特點。卸料門采用滾筒式底開門形式，雙氣缸驅動，卸料速度快且不易卡門。 ㈡骨料配料機構是由儲料斗，計量斗及皮帶機組成，儲料倉為四斗儲料倉。骨料秤工作狀態(tài)時，皮帶機通過四只傳感器吊掛于 儲料斗機架上，四只傳感器發(fā)出的信號送往主控室的微機中，并轉換變成物料重量值顯示出來，運輸狀態(tài)時，將傳感器卸下，將皮帶秤用吊桿吊掛于儲料斗機架上并固定好，與機架一起發(fā)貨。皮帶機為普通皮帶，電動滾筒驅動。 ㈢水計量斗由斗體、供水及卸水管路等組成，由兩只傳感器吊掛于機架上。外加劑計量斗由斗體和閥門等組成。整個計量斗由一只傳感器吊掛于機架上，閥門由氣缸、導向桿和閥體等組成，閥和卸料門之間采用錐面密封，閥體上有一錐形橡膠塊與加工成錐面的卸料門接觸，通過調節(jié)導向桿來調節(jié)閥門的密封程度。 ㈣粉料采用立式柱形罐體儲存，本混 凝土工廠共有 6 個儲存罐 ,計量時通過螺旋機輸送到電子秤，再經(jīng)蝶閥控制投料動作。水泥倉還設有料位器和自動破拱裝置及除塵器，可以達到無塵環(huán)保的標準。 ㈤控制操作系統(tǒng)為電器、氣動、計算機自動控制。設有全自動控制系統(tǒng)、秤量、自檢系統(tǒng)和獨立手動控制系統(tǒng)?？深A存百種配合比，外針式打印機可對拌合過程進行全面數(shù)據(jù)處理。 29 12 混凝土 拌和站 生產控制工藝圖 (一 ) 混凝土質量控制工藝圖 原材料 混凝土生產 混凝土出廠 混凝土質量檢驗 不合格 合格 原材料進場 原材料檢驗 砂、石含水率測定 調整施工配合比 退場 計量誤差控制 水灰比控制 坍落度控制 復稱校驗 計量儀器調整校正 不合格 合格 合格 不合格 30 集 料 斗砂石料堆場裝載機裝料 皮帶給料機混凝土輸送泵現(xiàn) 場 澆 筑2＃拌合機電子配料秤 皮帶輸送機2＃拌合機上料斗1＃拌合機上料斗1＃拌合機 砂 小石子 大石子電 子 配 料 秤水 泵液 料 斗 粉 料 斗水 泵水池 添加劑粉煤灰罐螺 旋 輸 送 機水 泥 罐螺 旋 輸 送 機添加劑 水池粉煤灰罐水 泥 罐螺 旋 輸 送 機粉 料 斗 液 料 斗電 子 配 料 秤螺 旋 輸 送 機水 泵水 泵混凝土生產工藝流程圖混凝土攪拌運輸車 原材檢測程序流程 圖 31 原材料 報告審核 委托單、記錄、報告歸檔 向委托單位發(fā)放試驗報告 接受委托書 根據(jù)委托內容選擇 試 驗方法 原始記錄本上記錄所試驗的試件編號 試驗 出具試驗報告 計算并評定試驗結果 合格 不合格 32 13 混凝土拌和站 維護保養(yǎng)細則 一 每次砼作業(yè)結束 拌和站 司機應做： ㈠ 清理工作 ⑴ 皮帶機清理 (兩側，機架以及基坑的沙石及灰垢 ) ⑵ 拌合 機清洗工作（罐體的清洗與鑿毛；接料斗的清洗；主站外觀清洗， 做到外觀無明顯灰跡，罐體及斗內無明顯結塊沙漿） ⑶ 配料站四周應無散落沙石，外觀無明顯灰跡 ㈡ 維護保養(yǎng) ⑴ 皮帶機 a 各緊固件是否松動及去塵加 油，特別是主從滾筒處； b 各支承軸承加注潤滑脂； c 檢查輥輪是否轉動靈活； d 調整皮帶是否跑正； e 檢查各減速機潤滑油量是否符合要求。 ⑵ 主 拌合 機 a 電動油脂泵運行十分鐘； b 檢查及補充減速機主支承端油脂量 (兩臺八處 )。 c 檢查及補充液壓油量 。 d 檢查葉片螺栓是否緊固。 ⑶ 各斗門轉動部位加注潤滑脂（配料站 9 個， 拌合 機 3 個） ⑷ 螺旋機手油泵加注滑脂 20 下 二 初期 1000 方或運行 50 小時后應做： ⑴ 更換各減速機齒輪油（ 4 個）； ⑵ 檢查皮帶機各轉動支承及輥輪； ⑶ 空壓機，儲氣罐排污放水，檢查油水分離器； ⑷ 系統(tǒng) 氣壓檢查調整； ⑸ 皮帶調整。 三 以后每 10000 方后應做到： 33 ⑴ 初期所有檢查項目； ⑵ 檢查所有電動機的絕緣狀況； ⑶ 線路檢查（有無破皮，腐蝕，磨損；接頭有無松動處）； ⑷ 檢查各個氣缸，蝶閥及電磁閥（包括是否緊固）； ⑸ 檢查主機，灰罐，配料站的緊固件； ⑹ 主機斗門調整，襯板葉片間隙及磨損情況檢查。 14 混凝土拌和站 環(huán)境保護方案 本 拌和站 采用全自動化控制系統(tǒng) ,生產工藝精細 ,各個環(huán)節(jié)均具有完備的環(huán)保措施 ,目標是工廠花園化。 原材料進場環(huán)節(jié)：水泥采用立式罐體儲存，罐體上端安裝除塵設備， 減少了水泥原料對空氣的 污染；外加劑封閉儲存罐單獨存放；砂石料采用專門的砂石料場存放，料場四周有堅固的圍墻且有完善的排水系統(tǒng)保證砂石料不流失，料場上方搭設頂棚以保證料場的干凈、整潔。 ⑴ 砼生產過程：主站整體封閉把生產混凝土時對環(huán)境的危害程度減少 到最?。恢?拌合 機安裝除塵設備使混凝土的各種原料在 拌合 過程中對環(huán)境的保護；備有各種型號的水泵及時清理場地保證周邊空氣的清潔。 ⑵ 砼生產結束：主站下方有專門的排水溝保證生產過程中 產生的渣滓、污水及時排出；在排水溝的中途設置污水池并對污水進行沉淀處理，并把沉淀池清理出的渣滓及時運住專用的棄渣處 理場。 ⑶ 在砼工廠周圍作為主要施工的場地采用混凝土地面硬化處理，對于不影響施工的場地面積采用花圃種草，使得混凝土工廠的自然環(huán)境盡可能與周邊的自然環(huán)境相適應，達到和諧統(tǒng)一的結合目的。 34 15 混凝土拌和站 環(huán)境保護體系 35 16 附件