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【正文】 軸線投測 在 保護 層上，軸線投測完后進行校核，校核軸線誤差東西向總長不超過 2mm，放出其它軸線及墻柱邊線、電梯井線、集水坑線等細部線。要求放出墻柱的邊框線中線，樓梯位置線插筋線。所有這些線在交叉點轉(zhuǎn)角點等關鍵部位用紅漆標志。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。 （ 2）底板高程測量 依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎底板施 工的標高控制點引至基坑內(nèi)側(cè) 邊 坡砼表面，以便于引測。 （ 3）底板測量注意事項 ①施工測量的每一過程都要復核，沒有復核上一步工作前，不能進行下一步工作。 ② 儀器在使用前必須校核，避免系統(tǒng)誤差過大。 ③ 控制點應埋設牢固，設置在建筑范圍以外并加以保護，以免破壞。 基礎墊底 (1）工藝流程 施工準備 驗槽鏟土 墊層模板 混凝土運輸、澆筑振搗 養(yǎng)護 （ 2）鏟土、支模、驗槽 ①根據(jù)設計標高，用長 300mm 的Φ 12@1500 鋼筋作墊層頂標高控制樁，頂端露出基底100mm并進行全面灑水濕潤 ，此持力層為砂土，用水量很大不然墊 層 會造成早期脫水，基土松動。 ②根據(jù)平面測量控制軸線和高程點測放出基礎墊層邊線和墊層模板底標高。墊層模板采用木 方和 竹膠板 制作，高度 100mm，用長 300mmΦ 12@1000 鋼筋做支撐。集水坑模板采用木方和 竹膠板 ，鋼管腳手架作支撐。 ③在各分項工序施工完畢自檢驗收合格后，填報資料進行基槽隱蔽驗收。 （ 3）墊層澆筑 ①在基槽隱蔽后，進行墊層混凝土澆筑。基礎墊層為 C15，厚度 100mm。 ② 混凝土墊層采用平板振搗器進行振搗，長 2m 刮杠找平，木抹子搓毛 揉壓，鐵板進行三遍壓光，墊層面層為壓光 面層。因墊層面積較大，可用 20 30木條留置適當?shù)姆指窨p，分格縫為 6m 6m 為宜，以控制墊層的裂縫。 ③墊層混凝土澆筑后 12h 內(nèi)應進行澆水養(yǎng)護，保證墊層混凝土的強度正常增長。 底 板 混凝土澆筑 在每一流水段內(nèi)澆筑由遠及進、由高而低澆筑。混凝土不出現(xiàn)施工冷縫的需要，即按照總的澆筑順序由 西 向 東 分小段，每個流水段內(nèi)第一小段 2米寬，以后每小段 4米寬，每一段由內(nèi)往外的順序進行底板混凝土澆筑。 底板混凝土采用 分段分層 澆筑 ， 每層澆筑厚度為 250mm— 300mm 左右， 上下兩層澆筑連接 時間 ≤ 。 當?shù)谝粷仓涡纬蓾仓脚_后，重復上一層澆筑。 在澆筑砼時，如砼澆筑接近集水坑及電梯井坑時，先將坑底底板砼澆筑到位，然后再開始澆筑基礎底板砼，即采取先澆筑較低部位砼， 后澆筑較高部位砼。外墻導墻及反梁砼澆筑在該基礎底板砼澆筑后，待此 部位砼初凝前澆筑。 第 26 頁 共 99 頁 （ 4）底板砼的供應方式及振搗 ①底板砼采用商品砼，商品砼供應商在每次澆灌砼前必須將砼的配合比單，開盤鑒定，原材料合格證 、 復檢報告 、 砼堿集料報告等隨第一車到現(xiàn)場，現(xiàn)場將根據(jù)這些資料進行檢查驗收。 ② 砼到達現(xiàn)場以后由 1臺砼輸 送泵及布料桿輸送到澆筑現(xiàn)場，因拆管后而需要補加的少量砼，由塔吊用吊斗配合吊運少量砼。布料桿架設在腳手架平臺上，腳手架平臺搭設時不得與模板支撐相聯(lián)系。 ③砼振搗時在每一澆筑段內(nèi)用 4 根 Φ 50 振搗棒振搗。振搗時有 1 臺振搗棒由上往下振搗， 同時有兩臺從下往上搗筑，另外 1 臺振搗棒隨著砼的流淌加強跟蹤振搗。 砼的試塊、養(yǎng)護和測溫 （ 1）砼澆筑終凝以后開始養(yǎng)護，底板砼可采用蓄水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護及蓄水養(yǎng)護時間不少于 14 天。 （ 2）基礎底板厚度為 1300mm，并不屬于大體積范疇，僅采取澆水養(yǎng)護措施。 （ 3）砼澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，特殊部位裸露處如地表面應覆蓋塑料薄膜。保持砼面濕潤，養(yǎng)護時間為 14 天。 （ 4）砼試塊制作：連續(xù)澆筑砼 大于 1000m3時，每 200m3制作一組抗壓試塊，試塊尺寸 100*100*100mm，每組三塊?？?jié)B砼試塊按連續(xù)澆筑 500 立方砼留置一組抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊尺寸 175（ 185） *150mm，一組 6 塊。 砼的泌水處理 砼振搗密實后 有 可能產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。砼振搗后及時將泌水集中到一個地方形成一個水潭，然后人工將水清理掉，泌水清理后及時用砼將該部位填平，并振搗密實。 砼表面裂縫控制 砼澆筑 完畢后，由于混凝土的體積比較大，所以在混凝土水化熱達到最高點時，混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，形成一個溫差應力，以及外部干燥速度比內(nèi)部快形成的收縮應力，這些 都 將會使混凝土表面產(chǎn)生裂縫。因此，砼澆筑時首先必須將混凝土振搗密實，隨時用長刮尺刮去多余浮漿，使砼表面平整，刮尺刮平后，用木抹子揉壓 搓 毛。第二遍時沿一個方向挫壓，用均勻的笤帚拉毛，保證砼表面紋路一致。在砼終凝時，及時檢查表面是否有裂紋，對產(chǎn)生的裂紋再次用木抹子進行搓壓，直至裂紋閉合。 12 小時及時進行蓄水養(yǎng)護，對凸出構(gòu)件養(yǎng)護，保證構(gòu)件表面處于濕潤狀態(tài)。 砼 澆筑時的腳手架搭設及砼泵管的走向 在底板內(nèi)按照砼泵管位置搭設腳手架，腳手架高出底板梁鋼筋頂 15cm，腳手架寬度為，立桿間距 ，立桿采用鋼筋支腿支撐在底板的墊層上，腳手架上滿鋪腳手板。腳手架在底板砼澆筑到位后，砼初凝前拆除。腳手架拆除后在腳手架立管的位置處增補砼并加強振搗，確保立桿位置處砼密實。腳手架不得擱在模板支撐上，腳手架將獨立形成體系。 砼澆筑布料機的位置 基礎底板混凝土的布料采用可旋轉(zhuǎn)型布料機。布料機工作半徑位 12m，將混凝土送到每個澆筑部位。 底板后澆帶處理 基礎底板設有施工 后澆帶。底板工程施工完畢拆除模板后，應將后澆帶用略寬于 1000mm的預制混凝土板封閉，以便后期施工。后澆帶的施工應根據(jù)設計要求在結(jié)構(gòu)工程封頂后進行，施工前應先將后澆帶內(nèi)垃圾及鋼筋清理干凈，對內(nèi)立側(cè)面鑿毛，澆筑前用清水濕 潤，用高于底板混凝土一個標號（ C3 S6）帶微膨脹劑的砼澆筑。 、質(zhì)量要求及保證措施 第 27 頁 共 99 頁 質(zhì)量目標 本工程質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu) 唐山市 優(yōu)，因此，在進入基礎底板施工時，各分項工程的施工都將按 市 優(yōu)質(zhì)量要求進行檢查、監(jiān)督、施工。 混凝土工程 ①混凝土拌合物的原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須 符合規(guī)程、規(guī)范、標準，并按有關規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明合進場復試報告。 ②混凝土運至澆筑地點及稠度應符合施工和設計要求，不分層、不離析。澆筑混凝土前應完成隱蔽工程驗收。 ③混凝土振搗應確保其密實，預留孔洞、箱盒、預埋件、鋼筋位置和保護層厚度準確，面層平整。 ④混凝土的強度、抗?jié)B等級、堿含量等均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑤混凝土澆筑后，應在 12 小時內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施，嚴防脫水裂縫。 質(zhì)量管理措施 （ 1）管理措施 ① 組織以項目工程師為主的技術管理和質(zhì)量管理組織，對本工程技術和質(zhì)量全面負責。 ② 項目 工程師及其領導下的技術人員，認真按照國家規(guī)范和質(zhì)量標準。 ③ 配合設計、服從監(jiān)理，對設計和監(jiān)理提出的問題認真對待，正確執(zhí)行。 （ 2）施工技術措施 ①認真編制施工組織設計及分項工程技術實施方案，編制技術交底，并監(jiān)督執(zhí)行。 ②實行質(zhì)量目標管理。以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預見，并編制相應的技術措施、建立質(zhì)量控制點，樣板領路，嚴格工序間質(zhì)量驗收，將質(zhì)量通病消滅在操作過程中。 ③認真執(zhí)行工序交驗制度，建立工種操作檔案，展開自檢、互檢、交接檢，建立分項質(zhì)量檔案。 ④ 實行工程復核制度。對隱蔽工程實行上一級復核認可簽 發(fā)隱蔽工程驗收單后，方可進行下道工序施工。 ⑤ 實行最有效的管理方式 —— 走動管理、旁站監(jiān)督，只要有人操作，就有人管理人員 在場 制度。 （ 4）三檢制度 實現(xiàn)并堅持自檢、互檢、交接檢制度。每道工序施工完畢后首先進行自檢，再由工長組織質(zhì)量檢查員、班組長進行檢查，并填寫預檢表格。 （ 5）施工 過程 控制 砼工程重點控制砼的澆筑路線，砼的澆筑寬度及澆筑厚度。砼進場后 在 作業(yè)現(xiàn)場的坍落度等。砼澆筑過程中專人看護模板，及鋼筋位置，隨時拉線檢查，砼澆筑后 及時 做好養(yǎng)護。 、底板防裂及養(yǎng)護措施 防止基礎底板開裂措施： (1)原材料選用 1) 選用普通硅酸鹽水泥（因水化熱較低），同時在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強度有所增加，密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。由此取得減低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，減低溫度峰值，收縮變形也有所降低。 2) 砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強度與收縮影響較大，要嚴格控制在 2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的。 3) 當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。 4) 采用膨脹劑 外加劑，同時摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長水化熱釋放的第 28 頁 共 99 頁 時間，降低水化熱峰值，另一方面，對混凝土的收縮有顯著的補償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。 （ 2）混凝土泌水處理和表面處理 1）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過溝內(nèi)設置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。 2）在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺 刮 平，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍，表面壓光。 、底板后澆帶保護及澆筑 后澆帶保護 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，底板后澆帶必 須在主體結(jié)構(gòu)施工完成，并且沉降穩(wěn)定后，才能進行澆筑。因此，必須防止垃圾、雨水進入后澆帶，對后澆帶鋼筋進行防銹保護。 (1)防止雨水、垃圾進入后澆帶 在后澆帶 兩側(cè)砌 120 擋水臺抹灰， 上滿鋪長 、厚 100mm 的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層防水砂漿。 (2)后澆帶鋼筋防銹 在底板澆筑完成后，先對后澆帶進行徹底清理，尤其清理干凈鋼筋表面的油污、 水 漬 ，再在鋼筋表面涂刷一層水泥砂漿。 后澆帶混凝土澆筑 澆筑前對后澆帶進行徹底清理，并將鋼筋上的防銹水泥漿清除干凈?；炷敛捎?CS6。 、混凝土的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護工作要派專人負責。成立專門的養(yǎng)護小組，并由專人負責，保證晝夜灑水養(yǎng)護，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 14 天，養(yǎng)護期內(nèi)砼面不得見白。 常溫施工階段 ， 特別是前三天要養(yǎng)護及時 ， 柱隨拆模板隨用塑料布覆蓋，覆蓋要及時，使薄膜裹緊混凝土面，相互之間搭結(jié)不少于 30cm，上中下用三道鐵絲固定，墻體直接澆水養(yǎng)護，在上口澆水，使水沿著豎向表面自然流淌下來，濕潤結(jié)構(gòu)側(cè)面。水平結(jié)構(gòu)的梁板在表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布，防止水分蒸發(fā)過快而導致砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于 7 天。 混凝 土板澆筑完畢后用塑料布覆蓋養(yǎng)護 2 天， 2 天后改為澆水養(yǎng)護。 冬季施工混凝土養(yǎng)護見季節(jié)性施工方案。 、成品保護 混凝土澆筑過程中要在預留的鋼筋上纏塑料膜或包裹 PVC 管，以防止鋼筋被混凝土污染，增加鋼筋清理難度。 混凝土墻、柱子、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護角，防止不慎碰撞導致缺棱掉角。樓梯踏步采用滿鋪竹膠板的方式進行保護。 新澆筑完的混凝土樓面在強度達到 以上方可上人進行操作，但不得進行沖擊較大的施工操作，混凝土樓板不具備足夠強度時嚴禁集中堆料，以防壓裂混凝土樓板。 、土建結(jié)構(gòu)工程 、結(jié)構(gòu)施工部署 （ 1）地下室結(jié)構(gòu)施工順序 土方清槽 驗槽 墊層混凝土施工 底板外模磚墻砌筑 防水層、保護層 底板鋼筋綁扎 底板混凝土澆筑 地下室三層豎向結(jié)構(gòu)施工 地下室后澆伸縮 縫 保護處理 地下室外墻防水及保護層施工 地下室基槽回填土施工 第 29 頁 共 99 頁 （ 2）地下室施工組織 1）施工時間安排 見各棟號施工計劃 2）勞動力計劃安排 見各棟號安排表 3）機械設備安排 本工程地下室施工階段擬投入 臺塔吊； 臺混凝土泵、 臺直螺紋套絲機 等，具體機械投入詳見第 3 章“工程總體施工部署”機械配置。 、鋼筋施工 工程概況 （ 1）鋼筋明細表如下： 鋼筋主要類別：一級鋼 直徑分別為 10 三級鋼 直徑分別為 1 1 1 1 2 25 （ 2）鋼筋保護層（ mm）： 地下室外墻 樓板 梁 基礎底板（有墊層） 備注 外側(cè) 內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻柱 15 25 40 且不小于縱筋直徑 40 15 墻、柱、梁側(cè)面、板保護層采用塑料卡和塑料墊塊，底板下鐵 保護層采用混凝土墊塊。 混凝土墊塊為 C30，規(guī)格 100 100 40mm （ 3）鋼筋錨固及搭接長度： 按 鋼筋方案的內(nèi)容 鋼筋采購、進場檢驗及存放 （ 1）由于現(xiàn)場場地狹小，鋼筋需要按計劃單進場，鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。 （ 2） 原材取樣：鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規(guī)格每 60t 為一驗收批，不足60t 也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取， 2 根做拉伸實驗