【導(dǎo)讀】尿素的生產(chǎn)規(guī)模。目前該套生產(chǎn)裝置凈化工段的脫碳工藝采用的是70年代開(kāi)發(fā)的三觸媒配。高壓甲烷化脫除CO、CO2，使噸氨凈化蒸汽消耗降為230Kg以下。安裝，致使整個(gè)工程于1998年底停止建設(shè)。氨改產(chǎn)為20萬(wàn)噸/年甲醇，目前已安裝完畢，未投產(chǎn)，13萬(wàn)噸/年尿素裝置閑置。程環(huán)評(píng)報(bào)告由河北省環(huán)境科學(xué)研究院于2020年5月完成，并已經(jīng)河北省環(huán)境保護(hù)局批復(fù)。DCS集中控制系統(tǒng)，是世界上較為先進(jìn)的尿素生產(chǎn)裝置。產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)8萬(wàn)噸/年合成氨、15萬(wàn)噸/年尿素的目標(biāo)。于2020年5月委托河北省環(huán)境科學(xué)研究院對(duì)該改擴(kuò)建工程進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作。省環(huán)境工程評(píng)估中心評(píng)審。在報(bào)告書(shū)編制工作中，得到了河北省環(huán)保局、遷安市環(huán)保局以及建設(shè)單位的大力支持和幫助，委員會(huì)第三十次會(huì)議通過(guò)）；年11月29日中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)分布實(shí)施）；大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第24次會(huì)議通過(guò)）；防治對(duì)策，以便控制或減輕影響程度。

　　

【正文】 一并入余熱回收系統(tǒng)燃燒爐，氣體經(jīng)燃燒后，利用其余熱制得水蒸汽供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。氨回收裝置制得的稀氨水經(jīng)蒸餾制得純度為 90％的濃氨水回用生產(chǎn)系統(tǒng)。燃燒爐燃燒后尾氣中煙塵濃度 75mg/m SO2 濃度 495 mg/m CO 濃度 502mg/m3，能夠滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 1 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng) 25米高的煙囪排放。該設(shè)施設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力 35t/h，目前可副產(chǎn)蒸汽 20t/h。 b、 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐除塵、脫硫措施 2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐采用多管旋風(fēng)除塵器＋文丘里水膜除塵器，除塵效率 99％，燃燒系統(tǒng)按 Ca： S＝ ： 1 的比例向爐內(nèi)添加石灰石粉進(jìn)行煙氣固硫，脫硫效率為 80％，除塵脫硫后煙氣中煙塵濃度 188 mg/m3， SO2 濃度 mg/m3，能夠達(dá)到《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）表 表 2 二類(lèi)區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng) 100米高的煙囪排放。 C、 2 臺(tái) 35t/h 和 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐除塵、脫硫措施 2 臺(tái) 35t/h 和 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐采用文丘里水膜除塵器除塵，除塵效率 95％，采用堿性水脫硫，脫硫效率為 40％，除塵脫硫后煙氣中煙塵濃度 367 mg/m3， SO2 濃度 1106 mg/m3。目前該 5 臺(tái)燃煤鍋爐已停用。 （ 2）廢水污染源及防治措施 ①現(xiàn)有工程廢水污染源 現(xiàn)有工程廢水主要來(lái)源于合成氨造氣生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的造氣廢水，尿素生產(chǎn)過(guò)程中解析塔排放的廢液，鍋爐除塵廢水，生活污水以及脫鹽水站、循環(huán)水站的排污水，地面沖洗及罐區(qū)排水等，共 m3/h，廢水污染物產(chǎn)生、排放及治理情況見(jiàn)表 311。 表 311 現(xiàn)有工程運(yùn)行裝置廢水污染物排放及治理措施情況一覽表 污染源 廢水 產(chǎn)生量 104m3/a 治理措施 廢水 排放量 104m3/a 污染物排放濃度 （ mg/l） 污染物排放量 （ t/a） COD BOD5 SS 氰化物 硫化物 氨氮 石油類(lèi) COD BOD5 SS 氰化物 硫化物 氨氮 石油類(lèi) 水膜除塵廢水 循環(huán)使用 150 40 800 尿素 解析廢液 用于水膜除塵 循環(huán)水的補(bǔ)充水 造氣廢水 396 造氣廢水循環(huán)使用 合成、尿素循環(huán)水排污 直排 60 22 24 脫鹽水站排污 中和后排放 50 17 30 地面沖洗 及罐區(qū)排水 直排 40 15 120 120 鍋爐排污水 直排 60 22 45 其它排污 直排 60 22 45 180 生活 化糞池處理后排放 250 130 160 合計(jì) ②主要廢水治理措施 a、造氣廢水治理措施 造氣廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng)沉淀池沉淀后再經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用，排污水經(jīng)塔式生物濾池處理達(dá)標(biāo)后排放。該裝置處理規(guī)模為 500m3/h，實(shí)際運(yùn)行水量為 500 m3/h，處理工藝流程見(jiàn)圖 35。 處理效果見(jiàn)表 312。 表 312 造氣廢水處理裝置效果一覽表 單位： mg/l 項(xiàng)目 pH COD BOD5 SS CN S2 NH3N 進(jìn)水 6～ 7 130 59 115 95 出水 7～ 8 去除率％ 30 b、尿素解析廢液治理措施 該公司循環(huán)流化床鍋爐水膜除塵廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng) 15 米 30 米 5 米的沉淀池沉淀后循環(huán)使用，尿素解析液做為水膜除塵循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用。 c、含油廢水治理措施 氮?dú)鋲嚎s機(jī)排放的含油污水先經(jīng)油回收裝置回收油后外排，回收的油外售。 （ 3）固體廢物污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況見(jiàn)表 313。 表 313 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況一覽表 污染源 編號(hào) 固體廢物名稱(chēng) 類(lèi)別 產(chǎn)生量（ t/a） 處理措施 造氣爐 SX1 造氣爐灰渣 一般固廢 29000 出售做建材 中變爐 SX2 Fe2O3 廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 50t/次， 2 年 /次 廠家回收 耐硫低變爐 SX3 鈷鉬廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫塔 SX4 脫硫劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 8 年 /次 廠家回收 低變爐 SX5 CuO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫槽 SX6 ZnO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 12t/次， 3 年 /次 廠家回收 甲烷化爐 SX7 鎳催化劑 危險(xiǎn)固廢 14t/次， 7 年 /次 廠家回收 氨合成塔 SX8 鐵系催化劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 3 年 /次 廠家回收 尿素脫硫塔 SX9 鐵屑、木屑 一般固廢 30t/次， 1 年 /次 甲方回收使用 鍋爐灰渣 SX10 燃煤灰渣 一般固廢 17685 出售做建材 （ 4）噪聲污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況見(jiàn)表 314。 表 314 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況一覽表 設(shè)備名稱(chēng) 聲級(jí)值（ dBA） 處理措施 造氣空氣鼓風(fēng) 機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 造氣爐 85～ 90 建筑隔聲 脫硫富液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 脫硫貧液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 合成循環(huán)壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 氮?dú)鋲嚎s機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 變換脫碳循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 合成工藝放空 90～ 95 設(shè)消音器 CO2 壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 液氨泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 一甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 二甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 尿液泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 空壓機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 現(xiàn)有污染治理措施監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)情況 遷安市環(huán)保局監(jiān)測(cè)站于 2020年 12月對(duì)河北遷安化肥股份有限公司現(xiàn)有工程污染物排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如下： （ 1） 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙塵、 SO2平均排放濃度分別為 188mg/m 441mg/m3，能夠滿(mǎn)足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）表 表 2 二類(lèi)區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）造氣爐吹風(fēng)氣經(jīng)余熱回收裝置處理后煙塵、 SO2 平均排放 濃度為 75mg/m 495 mg/m3，能夠滿(mǎn)足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 1 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）廠界無(wú)組織排放氨未檢出，能夠達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 1 中的限值； （ 4）公司總排口主要污染物 COD、 SS、總氰、硫化物、氨氮、石油類(lèi)兩日內(nèi)最大排放濃度分別為 、 、 、 、 ，均能達(dá)到《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB134582020）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）廠 界噪聲監(jiān)測(cè)值為 ～ (A)，低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）II 類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)有運(yùn)行裝置存在的主要環(huán)境問(wèn)題及以新代老措施 （ 1）現(xiàn)有工程尿素生產(chǎn)裝置的解析廢液含 ％、尿素 ％，做為鍋爐水膜除塵循環(huán)水的補(bǔ)充水使用，不符合環(huán)境保護(hù)的要求。要求該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時(shí)將現(xiàn)有運(yùn)行裝置的尿素解析廢液一并處理，新上一套尿素解析廢液熱力水解裝置，處理后的廢水送鍋爐做軟化水使用。 （ 2）公司現(xiàn)有生活污水經(jīng)化糞池處理后直接排入廠內(nèi)排水管網(wǎng)入總排口，不符合環(huán)境 保護(hù)的要求。在建工程擬新上一套生活污水處理裝置將全廠生活污水一并處理。 （ 3）目前現(xiàn)有工程造氣循環(huán)水系統(tǒng)的塔式生物濾池因管理不善造成部分填料堵塞使處理效率降低。該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時(shí)將現(xiàn)有塔式生物濾池重新整修，更換填料，以提高該塔式生物濾池的處理效率。 在建工程 工程概況 1995 年河北遷安化肥股份有限公司新建了一套 15 萬(wàn)噸 /年合成氨和 13 萬(wàn)噸 /年尿素裝置，該擴(kuò)建工程大部分工藝和公用工程設(shè)備已到廠并安裝完畢，但由于后續(xù)資金不到位，管道、儀表等設(shè)施無(wú)法繼續(xù)安裝，致使整個(gè)工程于 1998 年底停止建設(shè)。在建工程將 15 萬(wàn)噸 /年合成氨改產(chǎn)為 20 萬(wàn)噸 /年甲醇， 13 萬(wàn)噸 /年尿素裝置閑置。 （ 1）項(xiàng)目名稱(chēng)：河北遷安化肥股份有限公司年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目。 （ 2）建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造。 （ 3）建設(shè)單位：河北省遷安化肥股份有限公司。 （ 4）生產(chǎn)規(guī)模： 20 萬(wàn)噸 /年甲醇。 （ 5）項(xiàng)目廠址：在建工程廠址位于河北遷安化肥股份有限公司原有廠區(qū)西南部，占地面積112893m2，綠化面積 33868 m2，綠化率為 30％。 （ 6）項(xiàng)目投資：總投資 10825 萬(wàn)元，固定資產(chǎn)投資 9325 萬(wàn)元，鋪底流動(dòng)資金 1500 萬(wàn)元，其中環(huán)保投資 萬(wàn)元，占總投資的 ％。 （ 7）定員及工作制度： 在建工程定員 392 人，采用四班三倒八小時(shí)工作制，額定工作天數(shù) 330 天。 （ 8）工程內(nèi)容：在目前尚未安裝完畢的 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上投入少量資金，調(diào)整部分裝置工藝，完善土建、設(shè)備、工藝管道、儀表電器和其它公用工程等設(shè)施，建成一條年產(chǎn) 20 萬(wàn)噸的甲醇生產(chǎn)線(xiàn)。在建工程主要內(nèi)容為： ①除啟用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨工程的 5臺(tái)Ф ，將現(xiàn)有 12 萬(wàn)噸 /年合成氨工程備用的 2 臺(tái)Ф 的造氣爐改作甲醇生產(chǎn)所用的原料氣爐； ②根據(jù) 甲醇合成用氣要求，調(diào)整目前尚未安裝完畢的 15 萬(wàn)噸 /年合成氨的變換、脫硫、脫碳、甲烷化等氣體凈化裝置的工藝指標(biāo)，凈化裝置生產(chǎn)設(shè)備全部利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置的設(shè)備； ③壓縮機(jī)利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置的壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)已到貨，待安裝； ④在建工程水、電及生活辦公設(shè)施依托現(xiàn)有工程； ⑤廠內(nèi)現(xiàn)有 2 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，目前開(kāi) 1 備 1，在建工程將備用的 75t/h 鍋爐開(kāi)啟，以滿(mǎn)足在建工程新增用汽量的要求。 在建工程具體工程內(nèi)容見(jiàn)表 315，采用的主要生產(chǎn)工藝見(jiàn)表 316。 表 315 在建工程主要內(nèi)容一覽 表 序號(hào) 生產(chǎn)工段 備注 1 原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 2 造氣、常壓脫硫 部分利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備， 部分利用現(xiàn)有 12 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 3 原料氣壓縮 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 4 變換、脫硫、脫碳 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 5 壓縮、合成 新增 1 臺(tái)廢熱鍋爐、 1 臺(tái)合成氣預(yù)熱器、 1 臺(tái)甲醇水冷器、 1 臺(tái)粗甲醇閃蒸罐、 1 臺(tái)洗滌塔，其它設(shè)備利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置的設(shè)備 6 甲醇精餾 設(shè)備全部新增 7 造氣循環(huán)水 利用 15 萬(wàn)噸 /年合 成氨造氣循環(huán)水裝置 8 甲醇合成凈化循環(huán)水 利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨合成循環(huán)水裝置 9 脫鹽水站 新建 400m3/h 的脫鹽水站一座，原有脫鹽水站廢棄 10 供熱 利用廠內(nèi)現(xiàn)有 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 11 甲醇中間貯槽、成品罐區(qū) 設(shè)備全部新增 表 316 在建工程采用的主要生產(chǎn)工藝一覽表 序號(hào) 裝置名稱(chēng) 主要工段 主要生產(chǎn)工藝 1 20 萬(wàn)噸 /年甲醇裝置 造氣工段 固定層半水煤氣發(fā)生爐制取水煤氣 凈化工段 NHD 法 合成工段 合成塔內(nèi) 15Mpa 壓力、 230℃反應(yīng)溫度和催化劑的作用下 H2 和 N2反應(yīng)生 成 NH3 產(chǎn)品規(guī)格 精甲醇質(zhì)量符合《中國(guó)工業(yè)甲醇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》（ GB33892）優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格見(jiàn)表 317。 表 317 產(chǎn)品規(guī)格一覽表 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 色度（鉑 鈷），號(hào) ≤ 5 密度（ 20℃）， g/cm3 ～ 溫度范圍（ 0℃， 101325Pa），℃ ～ 沸程，℃ ≤ 高錳酸鉀試驗(yàn)， min≥ ≥ 50 水溶性試驗(yàn) 澄清 水份含量，％ ≤ 酸度（以醋酸計(jì)）， wt％ ≤ 堿度（以 NH3 計(jì)）， wt％ ≤ 蒸發(fā)殘?jiān)?， wt％ ≤ 主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) 主要生產(chǎn)工藝流程 （ 1）造氣工段 在建工程造氣工段全部利用 15 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置的設(shè)備，采用固定層間歇制氣，制氣工藝流程同現(xiàn)有 12 萬(wàn)噸 /年合成氨生產(chǎn)工藝。吸收 H2S 后的栲膠富液由脫硫塔底部排出，在噴射再生塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氧化再生，再生后的貧液送入脫硫塔頂部循環(huán)使用，從噴射再生槽中懸浮出來(lái)的硫泡沫在泡沫槽中連續(xù)熔硫，再經(jīng)硫磺斗冷凝成固體硫磺。