【正文】 （ 7）定員及工作制度： 在建工程定員 392 人，采用四班三倒八小時(shí)工作制，額定工作天數(shù) 330 天。 表 313 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況一覽表 污染源 編號(hào) 固體廢物名稱 類別 產(chǎn)生量（ t/a） 處理措施 造氣爐 SX1 造氣爐灰渣 一般固廢 29000 出售做建材 中變爐 SX2 Fe2O3 廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 50t/次， 2 年 /次 廠家回收 耐硫低變爐 SX3 鈷鉬廢催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫塔 SX4 脫硫劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 8 年 /次 廠家回收 低變爐 SX5 CuO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 20t/次， 5 年 /次 廠家回收 脫硫槽 SX6 ZnO 催化劑 危險(xiǎn)固廢 12t/次， 3 年 /次 廠家回收 甲烷化爐 SX7 鎳催化劑 危險(xiǎn)固廢 14t/次， 7 年 /次 廠家回收 氨合成塔 SX8 鐵系催化劑 危險(xiǎn)固廢 15t/次， 3 年 /次 廠家回收 尿素脫硫塔 SX9 鐵屑、木屑 一般固廢 30t/次， 1 年 /次 甲方回收使用 鍋爐灰渣 SX10 燃煤灰渣 一般固廢 17685 出售做建材 （ 4）噪聲污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況見表 314。 ②現(xiàn)有工程主要廢氣污染治理措施介紹 a、造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置 河北遷安化肥股份有限公司于 1999 年投資 576 萬元建成造氣吹風(fēng)氣、合成氨吹除氣、氨儲(chǔ)罐馳放氣余熱回收裝置，處理工藝流程見圖 34。 表 37 現(xiàn)有工程液氨罐區(qū)情況一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 單位 規(guī)格 材質(zhì) 貯罐型式 備注 1 液氨貯罐 9 臺(tái) 16MnR 臥式罐 氮封 設(shè)安全閥 （ 2）原料煤、燃料煤儲(chǔ)運(yùn) 該公司現(xiàn)有工程原料煤用量為 /年，其中 80％來自山西晉城、陽泉， 20％來自河北宣化，原料煤類別主要為白煤，約占 90％，剩余 10％主要為藍(lán)碳、氣焦和機(jī)焦，原料煤混合煤質(zhì)成份見表 38。 ②循環(huán)水系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有四套循環(huán)水系統(tǒng)，分別為造氣循環(huán)水系統(tǒng)、合成循環(huán)水系統(tǒng)、尿素循環(huán)水系統(tǒng)和水汽循環(huán)水系統(tǒng)。 主要反應(yīng)式： N2＋ 3H2＝ 2NH3 （ 2）合成氨裝置排污節(jié)點(diǎn) 合成氨裝置廢氣主要包括造氣吹風(fēng)氣、合成弛放氣和液氨儲(chǔ)罐氣，其中合成弛放氣和液氨儲(chǔ)罐氣經(jīng)氨回收 裝置回收氨，中空纖維膜分離器分離氫后與造氣吹風(fēng)氣一起經(jīng)余熱回收裝置燃燒并副產(chǎn)蒸汽；廢水主要為造氣廢水和含油污水，造氣廢水經(jīng)造氣廢水處理站處理，含油污水經(jīng)油回收裝置回收油；固體廢物主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的造氣爐渣、鍋爐灰渣和各種廢催化劑，造氣爐渣、鍋爐灰渣外售做建材，廢催化劑均由廠家回收。 （ 4）年工作時(shí)間：年工作小時(shí)數(shù)為 8000 小時(shí)。規(guī)劃中的產(chǎn)業(yè)布局確定灤河以西以冶金、鑄造、建材為重點(diǎn)，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)，延長產(chǎn)業(yè)鏈條，建成高效重工業(yè)經(jīng)濟(jì)區(qū)。坡沖積草甸褐土多分布在西沙河沿岸的低平洼地。灤河在評(píng)價(jià)區(qū)域上游建有潘家口水 庫和大黑汀水庫。56′、北緯 39176。 地表水現(xiàn)狀評(píng)價(jià)： PH、 COD、氰化物、硫化物、氨氮、 SS。 （ 3）鍋爐煙氣排放執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）中二類區(qū) II 時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。 評(píng)價(jià)原則和評(píng)價(jià)目的 評(píng)價(jià)原則 （ 1）堅(jiān)持環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作為工程建設(shè)服務(wù)、為環(huán)境管理服務(wù)的原則，為環(huán)境管理、決策提供科學(xué)依據(jù)。 1995 年該公司擴(kuò)建了一套 15 萬噸 /年合成氨和 13 萬噸 /年尿素裝置，該擴(kuò)建工程環(huán)評(píng)報(bào)告由河北省環(huán)境科學(xué)研究院于 1991 年 10月完成，并已經(jīng)國家環(huán)?？偩峙鷱?fù)。 （ 5）報(bào)告書編制內(nèi)容要主次分明、重點(diǎn)突出、數(shù)據(jù)可靠、結(jié)論明確、實(shí)用性強(qiáng)，符合國情、廠情。計(jì)算結(jié)果中 SO2 的 Pi值最大，為 107m3/h。 （ 2）地表水環(huán)境影響評(píng)價(jià)范圍 地表水環(huán)境影響分析范圍為河北遷安化肥股份有限公司廠址周圍的小沙河和灤河。距廠址最近的敏感點(diǎn)為廠生活區(qū)，位于廠址東側(cè)，與 13 萬噸 /年尿素生產(chǎn)裝置的最近距離為 210米，具體位置見附圖 3，廠址周邊關(guān)系見附圖 2。河北遷安化肥股份有限公司外排的生產(chǎn)廢水排入小沙河，目前該河水體 還接納了沿途各選礦廠的廢水，因此水體中懸浮物濃度較高。 2020 年全市工業(yè)總產(chǎn)值 116億元，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值 15億元。 遷安聯(lián)旺公司球團(tuán)廠設(shè)計(jì)年產(chǎn)酸性球團(tuán) 10 萬噸，以煤為焙燒燃料，其外排污染物主要為焙燒煙氣 和煤場揚(yáng)塵。造氣過程一般包括以下五個(gè)階段： 吹風(fēng)階段：吹入空氣，提高燃料層的溫度，吹風(fēng)氣送余熱回收系統(tǒng)燃燒副產(chǎn)蒸汽，煙氣自煙囪排放； 上吹制氣階段：自下而上送入水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，燃料層下部溫度下降，上部升高； 下吹制氣階段：水蒸汽自上而下進(jìn)行氣化反應(yīng)，使燃料層溫度趨于平衡； 二次上吹制氣階段：將爐底部下吹產(chǎn)生的煤氣排凈，為吹入空氣作準(zhǔn)備； 空氣吹凈階段：此部分吹風(fēng)氣加以回收，做為半水煤氣中氮?dú)獾闹饕獊碓础? ④循環(huán)回收：合成塔出口物料有尿素、甲銨液、 NH CO2 等，減壓后經(jīng)預(yù)分離器分離，氣相進(jìn)一段吸收塔，液相進(jìn)一段分解塔；分解后的液相經(jīng)減壓后進(jìn)二段分解塔，經(jīng)二段分解后的液相進(jìn)入閃蒸槽。 （ 2）排水系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有排水系統(tǒng)采用清污分流制，現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)裝置排水量為 ，其中生活污水量為 2m3/h，經(jīng)化糞池處理后與其它生產(chǎn)廢水混合后一并排入廠址南側(cè)的小沙河，最終排入灤河。 燃料煤工藝要求的粒度為≤ 10mm，根據(jù)以 上要求，進(jìn)入破碎篩分系統(tǒng)的原料煤先通過振動(dòng)篩分級(jí)，粒度≥ 10mm 的原料煤由 CBC型齒板式?jīng)_擊細(xì)碎機(jī)破碎至 10mm 后與篩下粉煤一起進(jìn)入煤倉。該設(shè)施設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力 35t/h，目前可副產(chǎn)蒸汽 20t/h。在建工程擬新上一套生活污水處理裝置將全廠生活污水一并處理。 表 317 產(chǎn)品規(guī)格一覽表 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 色度（鉑 鈷），號(hào) ≤ 5 密度（ 20℃）， g/cm3 ～ 溫度范圍（ 0℃， 101325Pa），℃ ～ 沸程，℃ ≤ 高錳酸鉀試驗(yàn)， min≥ ≥ 50 水溶性試驗(yàn) 澄清 水份含量，％ ≤ 酸度（以醋酸計(jì)）， wt％ ≤ 堿度（以 NH3 計(jì)）， wt％ ≤ 蒸發(fā)殘?jiān)?， wt％ ≤ 主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) 主要生產(chǎn)工藝流程 （ 1）造氣工段 在建工程造氣工段全部利用 15 萬噸 /年合成氨裝置的設(shè)備，采用固定層間歇制氣，制氣工藝流程同現(xiàn)有 12 萬噸 /年合成氨生產(chǎn)工藝。 （ 2）建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造。該裝置處理規(guī)模為 500m3/h，實(shí)際運(yùn)行水量為 500 m3/h，處理工藝流程見圖 35。目前該公司生產(chǎn)、生活所用蒸汽由一臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐、造氣余熱回收裝置和工藝副產(chǎn)蒸汽供給，其它鍋爐備用。 供熱 該公司原有 2 臺(tái) 35t/h 燃煤鍋爐、 3 臺(tái) 30t/h 燃煤鍋爐，正常生產(chǎn)情況下由 2 臺(tái) 35t/h 鍋爐和2 臺(tái) 30t/h 鍋爐供應(yīng)全廠 生產(chǎn)、生活所用蒸汽，剩余 1 臺(tái) 30t/h 鍋爐備用。 尿素裝置生產(chǎn)工 藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 32，主要污染物產(chǎn)生、治理措施情況見表 33。 變換主要反應(yīng)式： CO＋ H2O＝ CO2＋ H2 甲烷化主要反應(yīng)式： CO＋ 3H2＝ CH4＋ H2O CO2＋ 4H2＝ CH4＋ 2H2O 變換氣脫硫反應(yīng)同造氣常壓脫硫反應(yīng)式。 甲醇裝置： 1 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，多管旋風(fēng)除塵＋文丘里水膜除塵，效率 99％，爐內(nèi)添加石灰石粉固硫，效率 80％； 一套造氣吹風(fēng)氣處理裝置； 工藝副產(chǎn)蒸汽。 廠址所在地馬蘭莊鎮(zhèn)總面積 ，轄 17個(gè)行政村。地下水化學(xué)類型為 HCO3Ca?Na型，礦化度小于 。年平均氣溫 10℃；全年主導(dǎo) 風(fēng)向西北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向西北風(fēng)；年平均風(fēng)速 ，靜風(fēng)頻率 28%；多年平均降雨量 ；多年平均蒸發(fā)量 ；多年平均無霜期 168 天；年平均氣壓。 （ 3）地下水環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)：評(píng)價(jià)區(qū)域內(nèi)地下水符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/1484893）III 類標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 2）評(píng)價(jià)重點(diǎn) 根據(jù)改擴(kuò)建工程污染物排放特征和廠址所處區(qū)域的特點(diǎn)，本次環(huán)評(píng)工作以工程分析、環(huán)保措施可行性論證、環(huán)境影響預(yù)測與評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)為評(píng)價(jià)重點(diǎn)。 （ 3）地下水執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T14848－ 93）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。另外，還將對(duì)現(xiàn)有 12 萬噸 /年合成氨系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，使公司最終形成 20 萬噸 /年合成氨 35萬噸 /年尿素的生產(chǎn)規(guī)模。公司擬對(duì)該套閑置的尿素生產(chǎn)裝置進(jìn)行必要的完善，使其達(dá)到 15 萬噸 /年尿素的生產(chǎn)能力，并配套建設(shè) 8 萬噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn) 8 萬噸 /年合成氨、 15 萬噸 /年尿素的目標(biāo)。 （ 2）地表水環(huán)境執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB3838－ 2020）表 1 中Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)，懸浮物參照《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（ GB508492）。 評(píng)價(jià)內(nèi)容及評(píng)價(jià)重點(diǎn) （ 1）評(píng)價(jià)內(nèi)容 本次評(píng)價(jià)內(nèi)容包括河北遷安化肥股份有限公司現(xiàn)有工程、在建工程和改擴(kuò)建工程的工程分析、工程所在區(qū)域環(huán)境概況及污染源調(diào)查、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測、環(huán)境質(zhì)量影響預(yù)測與評(píng)價(jià)、清潔生產(chǎn)分析、環(huán)保措施可行性論證、污染物總量控制分析、風(fēng)險(xiǎn)分析、公眾參與、環(huán)境經(jīng)濟(jì)損益分析、廠址可行性分析、環(huán)境管理與監(jiān)測計(jì) 劃等內(nèi)容。 （ 2）地表水環(huán)境保護(hù)對(duì)象及目標(biāo)：小沙河和灤河水質(zhì)量符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB38382020） IV類水體的要求。 氣象氣候 遷安市屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)氣候區(qū)，四季分明。地下水豐富，一般水位埋深 38m，單井出水量 60300 m3/h，已被廣泛開發(fā)利用。同時(shí)，大秦、京秦和卑水鐵路形成三角結(jié)構(gòu)，承擔(dān)起全市各鎮(zhèn)鐵路運(yùn)輸任務(wù)。 合成氨 20 萬噸 /年 尿素 35 萬噸 /年 甲醇 20 萬噸 /年 二 合成氨裝置 1 造氣工段 固定層半水煤氣法 現(xiàn)有Φ 3600 煤氣發(fā)生爐 5 座；Φ 3000 煤氣發(fā)生爐 2 座 固定層半水煤氣法 現(xiàn)有Φ 3600 煤氣發(fā)生爐 5 座；Φ 3000 煤氣發(fā)生爐 2 座 固定層半水煤氣法 新建 8 萬噸 /年合成氨系統(tǒng)新增Φ 2600 煤氣發(fā)生爐 6 座 固定層半水煤氣法 合成氨裝置： Φ 3600 煤氣發(fā)生爐 5 座、Φ 3000 煤氣發(fā)生爐 2 座、Φ 2600 煤氣發(fā)生爐 6 座 甲醇裝置： Φ 3600 煤氣發(fā)生爐 5 座；Φ 3000 煤氣發(fā)生爐 2 座 2 凈化工段 深度變換工藝； 三觸媒配熱鉀堿法脫碳工藝 NHD 脫碳 將深度變換工藝改造為中低低變換； 將三觸媒配熱鉀堿法改造為 NHD 法，增建聯(lián)醇、高壓甲烷化裝置 合成氨裝置： NHD 法＋聯(lián)醇＋高壓甲烷化裝置 甲醇裝置： NHD 脫碳 3 壓縮合成工 段 一套合成、冷凝、分離系統(tǒng) 甲醇合成 兩套合成、冷凝、分離系統(tǒng) 合成氨裝置： 兩套合成、冷凝、分離系統(tǒng) 甲醇裝置： 甲醇合成 三 尿素裝置 水溶液全循環(huán)法 斯娜姆氨氣體法 水溶液全循環(huán)法 斯娜姆氨氣體法 續(xù)表 31 主要生產(chǎn)裝置和三廢處理設(shè)施的內(nèi)容、規(guī)模和相互關(guān)系匯總表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 現(xiàn)有工程 在建工程 改擴(kuò)建工程 改擴(kuò)建工程后 四 配套公用工程設(shè)施 1 供汽設(shè)備 1 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，多管旋風(fēng)除塵＋文丘里水膜除塵，效率99％，爐內(nèi)添加石灰石粉固硫，效率 80％； 現(xiàn)有一套造氣吹風(fēng) 氣余熱回收裝置； 工藝副產(chǎn)蒸汽 1 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，多管旋風(fēng)除塵＋文丘里水膜除塵，效率99％，爐內(nèi)添加石灰石粉固硫，效率 80％； 新建一套造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置； 工藝副產(chǎn)蒸汽 新建 1 臺(tái) 75t/h的循環(huán)流化床鍋爐，四電場靜電除塵，效率 ％，爐內(nèi)添加石灰石粉固硫和堿性水脫硫，效率 85％，現(xiàn)有合成氨、尿素裝置運(yùn)行的 75t/h循環(huán)流化床備用； 工藝副產(chǎn)蒸汽 合成氨、尿素裝置： 新建的 1 臺(tái) 75t/h 的循環(huán)流化床鍋爐，四電場靜電除塵，效率 ％，爐內(nèi)添加石灰石粉固硫和堿性水脫硫，效率 85％； 現(xiàn)有一套造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置； 工藝副產(chǎn)蒸汽。變換氣進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)栲膠溶液脫硫，出口 H2S10mg/m3，然后經(jīng) CO2 一次吸 收塔、低溫變換爐、 CO2二次吸收塔、ZnO 精脫硫塔凈化處理后 CO2 ％，而后進(jìn)入甲烷化爐，利用 CO、 CO2 和 H2發(fā)生甲烷化反應(yīng)，使氣體中 CO＋ CO210ppm，送往壓縮機(jī)四段。 （ 2）尿素裝置主要排污節(jié)點(diǎn) 尿素裝置廢氣主要為尾氣吸收塔排氣和造粒塔排氣；廢水為尿素解析塔廢液；固體廢物為脫硫塔產(chǎn)生的廢催化劑，由廠家回收?，F(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置用電負(fù)荷為 27000KW。 1999年該公司又投資建設(shè)了造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置，該裝置于 2020 年 8 月投運(yùn)。 表 311 現(xiàn)有工程運(yùn)行裝置廢水污染物排放及治理措施情況一覽表 污染源 廢水 產(chǎn)生量 104m3/a 治理措施