【正文】 效率 95％，采用堿性水脫硫，脫硫效率為 40％，除塵脫硫后煙氣中煙塵濃度 367 mg/m3， SO2 濃度 1106 mg/m3。該裝置處理規(guī)模為 500m3/h，實(shí)際運(yùn)行水量為 500 m3/h，處理工藝流程見圖 35。 （ 3）固體廢物污染源及防治措施 該公司現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置固體廢物產(chǎn)生量及治理情況見表 313。要求該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時將現(xiàn)有運(yùn)行裝置的尿素解析廢液一并處理，新上一套尿素解析廢液熱力水解裝置，處理后的廢水送鍋爐做軟化水使用。該公司在實(shí)施甲醇在建工程的同時將現(xiàn)有塔式生物濾池重新整修，更換填料，以提高該塔式生物濾池的處理效率。 （ 2）建設(shè)性質(zhì)：技術(shù)改造。 （ 6）項(xiàng)目投資：總投資 10825 萬元，固定資產(chǎn)投資 9325 萬元，鋪底流動資金 1500 萬元，其中環(huán)保投資 萬元，占總投資的 ％。 在建工程具體工程內(nèi)容見表 315，采用的主要生產(chǎn)工藝見表 316。 。 表 317 產(chǎn)品規(guī)格一覽表 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 色度（鉑 鈷），號 ≤ 5 密度（ 20℃）， g/cm3 ～ 溫度范圍（ 0℃， 101325Pa），℃ ～ 沸程，℃ ≤ 高錳酸鉀試驗(yàn)， min≥ ≥ 50 水溶性試驗(yàn) 澄清 水份含量，％ ≤ 酸度（以醋酸計(jì)）， wt％ ≤ 堿度（以 NH3 計(jì)）， wt％ ≤ 蒸發(fā)殘?jiān)?， wt％ ≤ 主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) 主要生產(chǎn)工藝流程 （ 1）造氣工段 在建工程造氣工段全部利用 15 萬噸 /年合成氨裝置的設(shè)備，采用固定層間歇制氣，制氣工藝流程同現(xiàn)有 12 萬噸 /年合成氨生產(chǎn)工藝。 （ 8）工程內(nèi)容：在目前尚未安裝完畢的 15 萬噸 /年合成氨生產(chǎn)裝置基礎(chǔ)上投入少量資金，調(diào)整部分裝置工藝，完善土建、設(shè)備、工藝管道、儀表電器和其它公用工程等設(shè)施，建成一條年產(chǎn) 20 萬噸的甲醇生產(chǎn)線。 （ 4）生產(chǎn)規(guī)模： 20 萬噸 /年甲醇。在建工程將 15 萬噸 /年合成氨改產(chǎn)為 20 萬噸 /年甲醇， 13 萬噸 /年尿素裝置閑置。在建工程擬新上一套生活污水處理裝置將全廠生活污水一并處理。 表 314 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置噪聲及治理情況一覽表 設(shè)備名稱 聲級值（ dBA） 處理措施 造氣空氣鼓風(fēng) 機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 造氣爐 85～ 90 建筑隔聲 脫硫富液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 脫硫貧液泵 90～ 95 減震降噪＋建筑隔聲 合成循環(huán)壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 氮?dú)鋲嚎s機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 變換脫碳循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 合成工藝放空 90～ 95 設(shè)消音器 CO2 壓縮機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 循環(huán)水泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 液氨泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 一甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 二甲泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 尿液泵 85～ 90 減震降噪＋建筑隔聲 空壓機(jī) 90～ 95 設(shè)消聲器＋建筑隔聲 現(xiàn)有污染治理措施監(jiān)測達(dá)標(biāo)情況 遷安市環(huán)保局監(jiān)測站于 2020年 12月對河北遷安化肥股份有限公司現(xiàn)有工程污染物排放情況進(jìn)行了現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如下： （ 1） 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐煙塵、 SO2平均排放濃度分別為 188mg/m 441mg/m3，能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB132712020）表 表 2 二類區(qū) II 時段標(biāo)準(zhǔn)； （ 2）造氣爐吹風(fēng)氣經(jīng)余熱回收裝置處理后煙塵、 SO2 平均排放 濃度為 75mg/m 495 mg/m3，能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）表 1 二級標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）廠界無組織排放氨未檢出，能夠達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1455493）表 1 中的限值； （ 4）公司總排口主要污染物 COD、 SS、總氰、硫化物、氨氮、石油類兩日內(nèi)最大排放濃度分別為 、 、 、 、 ，均能達(dá)到《合成氨工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB134582020）二級標(biāo)準(zhǔn)； （ 5）廠 界噪聲監(jiān)測值為 ～ (A)，低于《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1234890）II 類標(biāo)準(zhǔn)。 表 312 造氣廢水處理裝置效果一覽表 單位： mg/l 項(xiàng)目 pH COD BOD5 SS CN S2 NH3N 進(jìn)水 6～ 7 130 59 115 95 出水 7～ 8 去除率％ 30 b、尿素解析廢液治理措施 該公司循環(huán)流化床鍋爐水膜除塵廢水采用閉路循環(huán)，廢水經(jīng) 15 米 30 米 5 米的沉淀池沉淀后循環(huán)使用，尿素解析液做為水膜除塵循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水使用。 （ 2）廢水污染源及防治措施 ①現(xiàn)有工程廢水污染源 現(xiàn)有工程廢水主要來源于合成氨造氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的造氣廢水，尿素生產(chǎn)過程中解析塔排放的廢液，鍋爐除塵廢水，生活污水以及脫鹽水站、循環(huán)水站的排污水，地面沖洗及罐區(qū)排水等，共 m3/h，廢水污染物產(chǎn)生、排放及治理情況見表 311。該設(shè)施設(shè)計(jì)產(chǎn)汽能力 35t/h，目前可副產(chǎn)蒸汽 20t/h。 圖 34 造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置流程圖 表 310 2020 年 8 月后現(xiàn)有工程運(yùn)行裝置廢氣污染物排放及治理措施情況一覽表 污染源 廢氣量 108m3/a 治理措施 污染物排放濃度 （ mg/m3） 污染物排放量 （ t/a） 排氣筒參數(shù) 達(dá)標(biāo) 情況 CO NH3尿 素 粉塵 SO2 煙塵 CO NH3尿素 粉塵 SO2 煙塵 高度 （ m） 內(nèi)徑 （ m） 溫度 （℃） 點(diǎn)源 造氣 吹風(fēng)氣 造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置 502 495 75 251 25 160 達(dá)標(biāo) 合成氨 吹除氣 氨回收裝置回收氨、中空纖維膜分離器分離氫 氨儲罐 弛放氣 氨回收裝置回收氨、中空纖維膜分離器分離氫 尿素洗 滌尾氣 吸收塔吸收氨后排放 11647 30 25 達(dá)標(biāo) 造粒塔 廢氣 17 高空排放 30 100 51 170 67 70 達(dá)標(biāo) 鍋爐 煙氣 多管旋風(fēng)除塵器＋ 文丘里水膜除塵器，爐內(nèi)添加石灰石粉進(jìn)行煙氣固硫 188 100 80 達(dá)標(biāo) 氨泄漏 52 合計(jì) 251 170 造氣吹風(fēng)氣主要成分為 CO、 H N CO2等，合成 吹除氣、氨儲罐弛放氣主要成份為 NHH N CH4等。 2020 年 8 月前該公司煙塵排放量為 408t/a、 SO2 排放量為 1228t/a。 1994年該公司新建了 2 臺 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐，并于 2020 年 8 月正式投運(yùn)，同時停用了其它鍋爐。 燃料煤工藝要求的粒度為≤ 10mm，根據(jù)以 上要求，進(jìn)入破碎篩分系統(tǒng)的原料煤先通過振動篩分級，粒度≥ 10mm 的原料煤由 CBC型齒板式?jīng)_擊細(xì)碎機(jī)破碎至 10mm 后與篩下粉煤一起進(jìn)入煤倉。燃料煤用 量為 萬噸 /年，主要為山西晉城煤，摻燒部分焦末，比例為 3： 1，混合燃料煤煤質(zhì)成份見表 39。 1999年該公司又投資建設(shè)了造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置，該裝置于 2020 年 8 月投運(yùn)。熱電站內(nèi)裝有兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組，容量分別為 3000KW 和 1500KW。 （ 2）排水系統(tǒng) 該公司現(xiàn)有排水系統(tǒng)采用清污分流制，現(xiàn)有合成氨、尿素生產(chǎn)裝置排水量為 ，其中生活污水量為 2m3/h，經(jīng)化糞池處理后與其它生產(chǎn)廢水混合后一并排入廠址南側(cè)的小沙河，最終排入灤河?，F(xiàn)分述如下： 造氣循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有合成氨裝置設(shè)有設(shè)計(jì)能力為 500 m3/h 造氣循環(huán)水系統(tǒng)一套，該系統(tǒng)目前正在運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行水量 500 m3/h； 合成循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有合成氨裝置合成循環(huán)水量為 3000 m3/h，目前利用閑置 13 萬噸 /年尿素裝置的循環(huán)水系統(tǒng)，該套循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理能力為 5000 m3/h； 尿素循環(huán)水系統(tǒng)：現(xiàn)有 20 萬噸 /年尿素生產(chǎn)裝置設(shè)有能力為 3000 m3/h的循環(huán)水系統(tǒng)一套，該系統(tǒng)目前正在運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行水量 3000 m3/h； 水汽循環(huán)水系統(tǒng)：該公司現(xiàn)有 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 2 臺、 35t/h 鍋爐 2 臺、 30t/h 鍋爐 3臺。 表 34 現(xiàn)有工程主要設(shè)備一覽表 項(xiàng)目名稱 生產(chǎn)工段 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 現(xiàn)有運(yùn)行生產(chǎn)裝置 12 萬噸 /年合成氨裝置 造氣工段 煤氣發(fā)生爐 Ф 3600mm 5 座 Ф 3000mm 2 座 煤氣洗滌塔 Ф 4500mm H 15718mm 2 臺 電除塵器 Ф 4716mm 8 H 17050mm 4 臺 空氣鼓風(fēng)機(jī) D1100II 3 臺 脫硫塔 Ф 5200mm H 32680mm 1 臺 熔硫釜 Ф 900mm H 4077mm 3 臺 冷卻塔 6000mm 5000 mm 15000 mm 2 座 生化處理塔 8000mm 6000 mm 16000 mm 1 座 凈化工段 中溫變換爐 Ф 4000mm H 17420mm 1 臺 低溫變換爐 Ф 3000mm H 14260mm 1 臺 銅鋅低變爐 Ф 3000mm H 13560mm 2 臺 飽和熱水塔 Ф 2600mm H 16315mm 1 臺 脫硫塔 Ф 2800mm H 26000mm 1 臺 一次 CO2 吸收塔 Ф 3400mm H 32020mm 1 臺 二次 CO2 吸收塔 Ф 2600mm H 29000mm 1 臺 甲烷化爐 Ф 2800mm H 11190mm 1 臺 ZnO 脫硫槽 Ф 2800mm H 9736mm 1 臺 合成工段 氮?dú)鋲嚎s機(jī) H22（ III） 165/320 6 臺 合成氣循環(huán)壓縮機(jī) 廢熱鍋爐 Ф 1500mm H 8775mm 1 臺 氨合成塔 Ф 1000mm H 15572mm 1 臺 冷凝塔 Ф 900mm H 10365mm 1 臺 氨蒸發(fā)器 Ф 1500mm H 8470mm 1 臺 氨分離器 Ф 900mm H 4810mm 1 臺 20 萬噸 /年尿素裝置 CO2 壓縮機(jī) 4D1255/220 3 臺 尿素合成塔 Ф 1400mm H 28203mm 2 臺 一分塔 Ф 800mm H 5000mm 1 臺 二分塔 Ф 900mm H 5938mm 1 臺 CO2 吸收塔 Ф 1600mm H 7500mm 1 臺 預(yù)精餾塔 Ф 1400mm H 7300mm 1 臺 造粒塔 Ф 9000mm H 67000mm 1 臺 主要原輔材料消耗 現(xiàn)有工程主要原輔材料消耗見表 35。閃蒸的氣相與一段蒸發(fā)分離后的氣相經(jīng)一段表面冷凝器冷凝后送往碳銨液槽，二段蒸發(fā)分離后的氣相經(jīng)二段表面冷凝器冷凝后送往二表槽做為二循一冷、二冷吸收液循環(huán)使用。 ④循環(huán)回收：合成塔出口物料有尿素、甲銨液、 NH CO2 等，減壓后經(jīng)預(yù)分離器分離，氣相進(jìn)一段吸收塔，液相進(jìn)一段分解塔；分解后的液相經(jīng)減壓后進(jìn)二段分解塔，經(jīng)二段分解后的液相進(jìn)入閃蒸槽。 現(xiàn)有工程合成氨裝置主要生產(chǎn)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見圖 31，主要污染物產(chǎn)生及治理措施情況見表 32。出塔氣經(jīng)冷凝分離，液氨去氨庫貯存，未反應(yīng)的 H N2 重新進(jìn)合成塔繼續(xù)反應(yīng)。來自氮?dú)鋲嚎s機(jī)出口的原料氣進(jìn)入中溫變換爐，在中溫變換觸媒（ Fe2O3）的催化下使 CO和 H2O反應(yīng)生成 CO2 和 H2，此時伴有有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫發(fā)生，出口 CO 在 6％～ 12％之間。造氣過程一般包括以下五個階段： 吹風(fēng)階段：吹入空氣，提高燃料層的溫度，吹風(fēng)氣送余熱回收系統(tǒng)燃燒副產(chǎn)蒸汽，煙氣自煙囪排放； 上吹制氣階段：自下而上送入水蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)，燃料層下部溫度下降，上部升高； 下吹制氣階段：水蒸汽自上而下進(jìn)行氣化反應(yīng)，使燃料層溫度趨于平衡； 二次上吹制氣階段：將爐底部下吹產(chǎn)生的煤氣排凈，為吹入空氣作準(zhǔn)備； 空氣吹凈階段：此部分吹風(fēng)氣加以回收，做為半水煤氣中氮?dú)獾闹饕獊碓础? 主要生產(chǎn)工藝 現(xiàn)有工程合成氨、尿素生產(chǎn)裝置采用的主要生產(chǎn)工藝見表 31。 （ 1）產(chǎn)品品種及規(guī)模：合成氨 12 萬噸 /年、尿素 20 萬噸 /年。 表 31 主要生產(chǎn)裝置和三廢處理設(shè)施的內(nèi)容、規(guī)模及相互關(guān)系匯總表 序號 項(xiàng)目名稱 現(xiàn)有工程 在建工程 改擴(kuò)建工程 改擴(kuò)建工程后