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【正文】 數(shù)； a2—— S2水準儀在塔尺讀數(shù)； b1—— S1 水準儀在鋼尺讀數(shù)； b2—— S2 水準儀在塔尺讀數(shù)。 27 為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施： 儀器觀測盡量做到前后視線等長； 所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用； 當從177。 以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正； 上、下司尺員事先要碰 頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。 在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證高層建筑的質量要求。 變形觀測控制 建筑從施工準備起，到全部工程竣工后的一段時間內(nèi)，應按施工規(guī)范與設計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。一部分是觀測建筑施工造成鄰近建筑物的變形，觀測點放在建筑物四角，以保證安全和正確指導施工。另一部分是整個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎，并為結構設計反饋信息。 質量保證措施 加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。 1．所有質量活 動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。 2．測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行。 3．測量人員必須持證上崗。 4．進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。 5．施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。 6．軸線放完后要求進行閉合檢查。 7．加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。 28 8．每一項測量工作都要進行自檢 — 互檢 — 交叉檢。 第 6 章 主體結構工程施工方法及技術措施 結構層施工程序 彈柱、梁中心線及外邊線 ,測水平標高 ,并做好標志－－焊接柱、梁模板的限位撐筋 — 綁扎柱墻鋼筋 —— 搭設綁扎柱、梁、板鋼筋的腳手架－－安裝管線及隱蔽工程驗收－－封柱模板－－搭設樓梯支撐梁、平臺支撐架－－鋪設樓梯樓層底模 (包括連系梁底模 )－－彈線 (軸線、標高尺寸驗收 )－－綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝－－隱蔽工程驗收 (包括鋼筋、管線、埋件、孔洞 )－－清理垃圾，澆水、安裝砼泵管－－澆搗柱墻梁板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護－－拆模－－測水平標高、并做好標記。 鋼筋的施工方法和質量保證措施 鋼筋接頭和綁扎：設計要求墻、梁、柱主筋采用機械連接及焊接，其余采用焊接或綁扎搭接。 鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋－－梁 (包括過梁 )筋－－板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。 鋼筋綁扎、安裝質量要求 （ 1）鋼筋的交叉點應用 1 20鐵絲 (或 22)扎牢，不得有變形、松脫、位移。 （ 2）所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應符合設計要求。 （ 3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 29 （ 4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差： (單位：毫米 ) 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬及高177。 5 受力鋼筋 : 間距177。 10 排距177。 5 箍筋間距177。 20 （ 5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過 25％，受壓區(qū)不得超 50％。 （ 6）鋼筋的保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板： 25毫米 梁和柱受力筋： 25毫米 箍筋和構造筋： 15毫米 （ 7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 （ 8）板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯扎牢。 （ 9）立柱主筋如設計無特殊要求，≥ 16以上帶肋鋼筋宜采用直螺紋接頭。 （ 10） 鋼筋定位及保護處理措施： 鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約 50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。 墻柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。 定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 寬度 =15mm+（水平 +豎向）鋼筋直徑 30 為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，在插筋上部綁塑料布隔離。 嚴格控制墊塊的強度及加工精 度，砂漿配比 1:2，并注意養(yǎng)護。 質量保證措施 （ 1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 （ 2）柱、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 。 （ 3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。 （ 4）在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。 （ 5）因本工程樓板配筋直徑不大，所以在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn) 象，砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。 （ 6） 柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“ U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。 （ 7） 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于 5d（ d為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。 （ 8） 一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設 計和規(guī)范要求。 （ 9） 在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應準確，以 31 保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。 直螺紋接頭施工要點 ① 直 螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭螺紋的牙形與牙數(shù)相匹配，并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 ②直螺紋套筒有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記，錐螺紋套筒孔必須用與相應的塑料密封蓋封嚴。 ③直螺紋套筒驗收時應檢查：大部筒的規(guī)格、型號與標記；大部筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等 現(xiàn)象。 ④ 調(diào)接頭 (用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接 )：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊 (如下圖所示 )。 ⑤直螺紋套筒檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將大部筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護及運輸。 ⑥連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ⑦連接鋼筋時將已擰套筒的上層鋼筋擰至被連接的鋼筋上，并用扭力扳手銨以下表格中的規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值 32 發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 2528 32 3640 扭緊力矩 118 145 177 216 275 314 343 ⑧鋼筋扭力矩的檢查：目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)一個完整的絲扣外露，應重擰或加固，并重新檢測。抽查的數(shù)量對梁、柱構件為每根梁、柱 1個接頭，對板、墻、基礎構件為 3%，但不少于 3個 。 ⑨鋼筋接頭強度的檢查：正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300個為一批，做 3個接頭試樣作拉伸試驗。 ⑩如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度不得少于 5mm。 模板施工方法和質量保證措施 模板的選用和支模方式 （ 1）、 框架梁、次梁模板 梁底模、側模均采用九夾板和 50mm 100mm 方木，預先拼成整塊模板，當梁高大于 600mm 時，加橫向雙鋼管圍檁，采用Φ 12 拉桿對拉。梁下部支撐排架為Φ 48 鋼管，每根梁二側各一排，鋼管間距 800mm。排架按設計設水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體。鋼管上鋪設 50mm 100mm 方木做擱柵，間距不大于 500mm，用鐵絲扎牢。 （ 2）、框架柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜竹膠板做側模，豎向用 50mm 100mm 方木做圍檁，間距 300mm。柱箍設計二種形式：一為型鋼結構，選用槽鋼 1214 配以Φ 12Φ 14 拉桿，排距為 500mm。一種為用Φ 48 鋼管（雙根）做橫向圍檁，大斷面柱（ 600mm 600mm 以上）增加Φ 12 對拉螺桿。第一種方式較省工省料，裝拆方便，為本工程主要采用方式。柱模限位做法同外墻限位 。 （ 3）、樓板模板 33 采用大塊九夾板鋪底模，底部用 50mm 100mm方木做擱柵，間距 300mm。平臺支撐采用Φ 48 。搭設技術要求除符合《鋼管扣件腳手應用技術規(guī)程》外，支撐鋼管相鄰立桿對接接頭要錯開，同時立桿垂直度要控制在允許范圍內(nèi)。水平桿除按設計要求外，尚應增設剪刀撐。 模板安裝的制作要求 項 目 允許偏差 (MM) 項 目 允許偏差 (MM) 軸線 5 底模頂面標高 177。 5 截面尺寸 ＋ 4，－ 5 層高垂直 6 相鄰兩板高底差 2 表面平整 5 模板的拆 除 模板拆除應符合下列規(guī)定。 （ 1）、不承重模板，在砼強度能保證其表面光潔及棱角方正，不拆除模板，而受損后方可拆除。外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時間拆除。 （ 2）、承重模板（底模）拆除，應在砼強度達到下列要求時方可拆除，并應辦理拆模審批手續(xù)。 梁：跨度≤ 8M 時， R≥ 75%； 跨度 8M 時， R=100%； 板：跨度≤ 2M 時， R≥ 50%； 跨度 2M、 8M 時， R≥ 75%； 懸臂構件： R=100%； （ 3）、已拆除模板及支架的結構，應在砼強度達到設計 要求后，方允許承受全部設計荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料。當承受施工荷載大于設計荷載時必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 模板工程質量保證措施 （ 1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目總工程 34 師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。 （ 2）暗柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米 . （ 3）當梁跨度≥ 4米時，底模應起拱梁跨度 1/10003/1000。 （ 4）在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉 。 （ 5）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。 （ 6）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。 詳見插圖 柱模板支設圖 插圖 梁板模板支設圖 插圖 樓梯模板支設圖 砼施工方法及質量保證措施 一、混凝土的施工方法 本工程混凝土采用自拌混凝土。 水泥應盡量選購大廠生產(chǎn)的，并要有質保書。入庫的水泥要按 品種、標號、出廠日期分別堆放，并立有標志，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。 砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產(chǎn)品合格證和質量檢驗報告。 混凝土中水盡量選用生活飲用水，如采用河水等要經(jīng)檢驗并附合使用要求。 混凝土澆筑前要由試驗室進行混凝土配合比設計，確定混凝土配合比后 35 方可嚴格按此配比進行拌制。 攪拌混凝土前先往攪拌機中加水空轉達數(shù)分鐘，使拌筒充分潤濕。拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。 裝 料順序為：石子→水泥→黃砂，并且每種材料都要過磅稱量，不得超過下列規(guī)定： (1)水泥177。 2%； (2)粗細骨料177。 3%； (3)水177。 2%。 澆搗前準備工作 (1)混凝土澆搗前需主動邀請安裝單位有關人員檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，預留洞是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管線是否準確。 (2)在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。 (3)混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混 凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。 (4)混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。 (5)澆搗前準備好振動棒， 3m 長刮尺，草包等施工設備，夜間照明燈具。 (6)澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子、機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班及木工班