機械制造工藝學課程設計-制定ca6140車床撥叉831002的加工工藝設計鉆φ25孔的鉆床夾具-資料下載頁
2025-05-13 17:09本頁面
【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }
【正文】 按鉆頭強度確定進給量 由表 7 當灰鑄鐵 213~168?HB 時 mmd ? 時： rmmf /? 按機床進給機構強度確定進給量 由表 8 灰鑄鐵 210?HB 時 mmd ? 時：機床機構允許的軸向力為 9800N。 Z535 允許最大為 15690N。 進給量 rmmf /? 由此可以看出受限制的進給量是工藝要求，從中取 rmmf /? 由表 16 可 以 查 出 鉆 孔 時 的 軸 向 力 在 rmmf /? mmd ? 時為： NFt 12360? 軸向力修正系數(shù)為 故 NNFc 1 5 6 9 01 2 3 6 0 ?? 故 rmmf /? 可用 2）確定鉆頭磨鈍標準及耐用度， 由表 9 mmd ? 時 鉆頭后刀面最大磨損量取為 耐用度 sT 4500? 3） 確定切削速度 由表 10 加工性為第三類 rmmf /? 雙橫刃磨的鉆頭 mmd ? 時 smvt /? 切 削 修 正 系 數(shù) ?tvk ?cvk ?lvk ?tvk 故 smkvv vt / ??????? srd vn / 0 ????? ? 4） 加工工時 nfLtm? 其中 15 ???? ylL mml 30? 由表 22 mmy 10??? 所以 stm 1003 ???? 5） 攻 M22 螺紋孔 由《機械加工工藝實用手冊》表 338 f=由《機械加工工藝實用手冊》表 338 v=ws dvn ?1000? = ?? =按機床選?。? srrn / in/500 ??? ? smndv / ????? ???實際 mmll 2021 ?? l=25mm 計算工時 : 1 m in60 2525212 ???????? sfn lllt m ? l —— 工件的螺紋長度 。 1l —— 絲錐切削錐長度； 三、夾具設計 （一） 定位基準的選擇 由零件圖可知，用 60? 圓弧一端面定位并用壓板夾緊，再用兩可調螺釘組成的 v 形上定位限制五個自由度。 （二） 切削力及夾緊力的計算 切削刀具：高速鋼麻花鉆頭，則 pkDfF ? 式中： D ＝ ， f＝ ， 1?pK （ rpPprpkmpp KKKKKKaa ????? 2?） 計算結果 = 選用壓板壓緊，實際加緊力 N 應為 NFN 8397 83971 ????? ?? 16 式中， 1? 和 2? 是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)， 1? ＝ 2? ＝ 。 壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表 1223得螺母擰緊力 NN 4200＝擰 根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為 NN 1 2 6 0 034 2 0 0 ＝＝壓 ? 此時 壓N 已大于所需的 1460N 的夾緊力，故本夾具可安全工作。 （三） 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 (1) 夾具的主要定位元件為一平面和一 v 形塊和一矩形塊， 面與面配合。 （ 2） 工件的工序基準為端面和圓柱面，故端面的平面度和圓柱面的援助度對定位誤差影響最大 .則其定位誤差為： Td=DmaxDmin 本工序采用一平面，一 v 形塊和矩形塊定位，工件始終平面，而定位塊的偏角會使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件在定位塊正上方呦傾斜，進而使加工位置有一定轉角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 （四）夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成 本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓板和壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆 mm25? 孔，切削力大，所以選用夾緊力大一些裝置就能達到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點就是結構緊湊 ,承受較大的夾緊力。 五 參考文獻 [1]趙家齊主編 機械制造工藝學課程設計指導書。北京：機械工業(yè)出版社 [2]東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院編。機床夾具設計手冊 上海：上海科學技術出版社， 1979 [3] 艾興，肖詩綱主編。切削用量手冊 北京：機械工業(yè)出版社 [4] 金屬切削手冊 上海：上海科學文化技術出版社
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