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【正文】 網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實，張拉時混凝土強度偏低以及張拉力超過規(guī)定等。 (2)拱形屋架上弦裂縫主要是因為設(shè)計對張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗算不足 。 (1)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土酌密實性和強度。 (2)預(yù)應(yīng)力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應(yīng)力控制應(yīng)準確。 (3)嚴格按設(shè)計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強度和安全儲備。 (4)認真驗算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴格控制超張拉值。 后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實 (1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過。 (2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。 (3)灌漿強度低，灌漿不飽滿 。 (1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。 (2)芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。 (3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。 (1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝仓竺扛?10～ 15min 順同一方向轉(zhuǎn)動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)相反。 (2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁 扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應(yīng)大于 100cm；采用膠管時，間距不應(yīng)大于50cm。 (3)澆筑混凝土?xí)r，振動棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時起拱。 (4)灌漿用水泥不低于 425 號，強度不低于 20MPa，水灰比應(yīng)控制在 ～ ，泌水率不宜大于 2％～ 3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 ～ 為宜。對重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進行。 預(yù)應(yīng)力值建立不準確 (1)預(yù)應(yīng)力張拉伸長值、內(nèi)縮值不符合設(shè)計要求。 (2)張 拉預(yù)應(yīng)力筋時，預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值、回縮值與計算值相差過大。 (1)冷拉鋼筋強度不足，冷拉鋼筋未逐根檢驗其延伸率并進行分組。 (2)張拉力因測量方法及儀器誤差造成偏差不準。 (3)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件因其摩擦力影響了預(yù)應(yīng)力值。 (4)錨具性能不佳，造成過大回縮及滑移。 (1)張拉設(shè)備應(yīng)有專人維護和定期 (每半年 )配套校驗。 (2)操作時應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。 (3)預(yù)應(yīng)力的計算伸長值應(yīng)按實際張拉力值扣除摩擦損失值進行計算，并加上混凝土彈性壓縮值；當實際伸長 值與計算伸長值之差大于 10％或小于 5％時，應(yīng)暫停張拉，在查明原因、采取措施予以調(diào)正后，方可繼續(xù)張拉。 (4)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)做好隔離，振搗上層構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動器接觸下層構(gòu)件表面形成混凝土“咬接”，張拉時可逐層加大張拉力。 (5)采用合適的錨具并進行試錨。 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 柱垂直度偏差過大 框架柱安裝后，其垂直度偏差超過允許值。 (1)吊裝時沒有認真校正或臨時支撐不牢固。 (2)柱與柱鋼筋焊接變形造成柱不垂直。 (3)梁與柱鋼筋焊接時，因焊接變形而將柱 拉偏。 (1)安裝柱子時要用線錘初校，柱子位置凋整準確，先采取電焊點固定并進行二次校正。 (2)焊接時宜對角、對稱、等速焊接，并隨時用經(jīng)緯儀觀察柱子垂直度。 (3)對施焊過程中已經(jīng)出現(xiàn)的垂直偏差，利用施焊產(chǎn)生的熱源，在出現(xiàn)偏差的方向繼續(xù)施焊，直到基本糾正后，再等速焊接。 (4)焊工必須具有技術(shù)等級資質(zhì)，并在焊接前做焊接試驗。 (5)為避免影響柱子垂直度，必須采取合理的施焊順序。對各個框架柱應(yīng)采用“梅花焊法”，一般采取先焊中柱，由中柱向兩側(cè)展開的方法施焊。 構(gòu)件吊裝裂縫 (1)構(gòu)件翻身、扶正、起吊時出現(xiàn)裂縫。 (1)屋架扶直時，吊點選擇不當。 (2)屋架采取重疊預(yù)制時，受粘結(jié)力和吸附力影響而開裂。 (3)墊木不實，屋架起吊時滑脫使下弦受振或碰裂。 (4)長柱吊點選擇不當。 (1)屋架扶直吊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，最外面吊索與水平夾角不得小于 45176。上弦受力情況應(yīng)驗算復(fù)核，并在起吊前對屋架進行加固。 (2)重疊施工的屋架，必須做好隔離層。 (3)重疊生產(chǎn)的屋架扶直前必須將兩端墊木墊實，防止扶直屋架時下弦滑下而折斷。 (4)山墻柱等細長構(gòu)件吊裝前應(yīng)認真作吊裝驗 算，選擇最佳吊裝方案和吊點。 板安裝支承長度不足，焊接點不符合要求 屋面板吊裝安裝后，其支承長度達不到要求，焊點不夠 3 處，焊接質(zhì)量不好。 (1)板本身尺寸不符合要求。 (2)屋架安裝軸線位置不準。 (3)一開始安裝板的擱置位置就不準。 (4)吊裝順序不對造成不能三點焊接。 (1)吊裝前嚴格檢查板的尺寸，不符合要求的不能安裝。 (2)吊裝前復(fù)核屋架軸線尺寸，無誤后再吊裝屋架、屋面板。 (3)采用合理的吊裝順序，屋面板先由邊跨向前吊裝，每吊裝一塊至少焊接 3 點后再往 前吊第二塊。 (4)檢查人員對屋面板的支承長度、焊點數(shù)量、焊縫長度和高度進行跟蹤檢查，隨時糾錯。 構(gòu)件安裝焊接質(zhì)量差 構(gòu)件節(jié)點焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。 焊工技術(shù)不過關(guān)，構(gòu)件接觸處不嚴密，縫隙過大，預(yù)埋件位置不準。 應(yīng)由持證焊工施焊，構(gòu)件接觸處空隙較大時，要選擇較厚的鐵楔，保證貼角焊焊縫尺寸；盡量避免進行橫焊或仰焊，如不能滿足焊縫高度時，可加厚預(yù)埋件，即在原預(yù)埋件上再加焊一塊厚度相同的鋼板。 支撐系統(tǒng)安裝質(zhì)量不符合要求 屋蓋支撐系統(tǒng)支撐漏安裝，柱間支撐安裝質(zhì)量差。 預(yù)埋件位置不準或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無法安裝。 (1)保證每跨吊裝精度，加強支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復(fù)核。 (2)給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。 磚砌體工程 砌筑砂漿強度達不到要求 在常用的砂漿中， M5 以下水泥砂漿和 混合砂漿 (以下簡稱低強度砂漿 )強度易低于設(shè)汁要求；砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。 計量不準，未按重量比配制砂 漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取? (1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 (JGJ/T98— 96)，并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。 (2)建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。 (3)砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。 (4)試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 (GBJ203— 83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。 磚砌體組砌錯誤 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。 操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。 370mm 磚柱習(xí)慣于用包心砌法。 (1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié) (五順一丁 )。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1/4 磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。 (2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。 (3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿， 每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。 (4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。 磚縫砂漿不飽滿 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％ (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫 )。 (1)砂漿和易性 (工作度 )差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑? (2)干磚上墻。 (3)砌筑方法不良。 (1)改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 10％～ 25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。 (2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“ 2381 砌筑法”。 (3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當潤濕后再 砌筑。 墻體留置陰槎，接槎不嚴 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。 由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設(shè)施工洞口。 (1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 (2)退槎宜采取 18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎 處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。 (3)后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。 陽臺扶手、欄板與主體連接不牢 陽臺扶手、欄板與主體連接表面處出現(xiàn)裂縫、空鼓。 主要是施工管理不當，操作人員圖省事，在砌陽臺處磚墻或立陽臺處構(gòu)造柱模板時，沒有設(shè)置拉結(jié)鋼筋。 (1)加強施工管理，執(zhí)行交底制度，增強操作人員責(zé)任心。 (2)必須 按設(shè)計要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置 2φ 6 拉結(jié)鋼筋，在與欄板交接處設(shè)置不少于上下兩排各2φ 6 拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長度，在澆筑混凝土或砌欄板墻前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時遺漏，在陽臺扶手欄板施工前必須補足。 木門窗洞口留置木磚不妥 木門窗框松動。 木磚少放、漏放，木磚順放、腐爛。 (1)加強現(xiàn)場管理，嚴格執(zhí)行交底制度，增強操作人員責(zé)任心。 (2)在墻體施工前應(yīng)將木磚預(yù)制好，刷好瀝青備用。 (3)針對不同規(guī)格的砌 塊，預(yù)先制作砌塊長度的 1/2 或 1/4 且不低于 C10 含木磚的細石混凝土砌塊，其木磚應(yīng)制成楔型并防腐，見圖32。 圖 32 預(yù)制混凝土木磚示意圖 填充墻砌筑不當 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。 柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。 (1)柱邊 (框架柱或構(gòu)造柱 )應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的 2φ 6，且在砌體內(nèi)錨固長度不小于 1000mm 的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。 (2)填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 3d 后砌 筑，并由中間開始向兩邊斜砌。 (3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻 (同本條 (2)款 )；外口先立斗模，再澆筑不低于 C10 細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。 (4)外窗下為空心磚墻時，若設(shè)計無要求，應(yīng)將窗臺改為不低于C10 的細石混凝土，其長度大于窗邊 100mm，并在細石混凝土內(nèi)加 2φ 6 鋼筋。 (5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。 第 4 章 地面工程 水泥地面 地面起砂 地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多， 砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。 (1)使用的水泥標號低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細，砂子含泥量大。 (2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。 (3)壓實抹光時間掌握不準。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強度和耐磨能力。 (4)地面完成后不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足。過早澆水養(yǎng)護，也會導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。 (5)地面未達到足夠強度就上人或堆放重物。 (6)地面在冬季施工時，面層受凍， 致使面層酥松。 (1)嚴格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時，稠度不應(yīng)大于 35mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于 30mm。 (2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜 )。 (3)面層壓光 24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水 2 次，養(yǎng)護不少于 7d。 (4)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。 (5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和 普遍