【正文】 定的技術(shù)參數(shù)。壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。 (3)擠壓力過大，擠壓操作方法不對。 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求 擠壓 后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達(dá)不到原套筒長度的 ～ 倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍達(dá)不到原套筒外徑的 ～ 倍。 (4)焊工必須持有上崗證。 (1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。當(dāng)梁高超過 600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。 (3)組合鋼模 板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加 2 倍梁高。 (5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。 (2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆 筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀? (2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。 (2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。 (2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。 (4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。 (2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根” 。 (2)柱模應(yīng)妥善 堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。 (1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方。 (1)群柱支模不跟線、不規(guī)方?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時(shí)，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。從側(cè)模下口溢出來的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時(shí)造成混凝土的缺陷。采用組合鋼模板時(shí)，應(yīng)按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12 螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板。拆模時(shí)間超過混凝土終凝時(shí)間，造成芯模難拆除， (3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺(tái)階根部產(chǎn)生“爛脖子”。 (3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”、 (4)側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。 (2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。位置同止水環(huán)。要求雙面滿焊，見圖 22。 3)經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1： 2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右。 1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配 合比為 1： 。 管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。 (2)表面附貼橡膠止水帶，縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條 BW橡膠止水條。 (1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當(dāng)，有的接頭處脫膠。搭接長度不少于 50mm。 (2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。 (1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。 (2)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工。 (4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。 支護(hù)結(jié)構(gòu)失效 基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。 (4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。 (4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。 降水效果不好 土層含水量高，基坑開挖困難。 (2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度 ，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。 基坑支護(hù)開挖工程 止水失效 開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。 (2)受相鄰樁施工振動(dòng)影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。 (3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動(dòng)參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來增加正壓力，若振動(dòng)沉管時(shí)，由于振動(dòng)激振力不夠，可更換大一級(jí)的錘。 (4)樁距較小，土層被擠密，樁管沉不下。 樁長不足 成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 (2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘測量，隨 時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于 1 時(shí)，應(yīng)立即采取措施。 (2)拔管速度快，留振時(shí)間短，振搗不密實(shí)。 (8)對于斷樁、縮頸 (嚴(yán)重 )的部位較淺時(shí)，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。 (4)樁距小于 ～ 倍樁徑時(shí)，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。 (4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。 斷樁 樁身成形不連續(xù)、不完整。 (3)在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持 以上高度的混凝土，或不底于地面，可用吊錘 探測，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。 (3)拔管速度過快，管內(nèi)混凝土的存量過少，拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。 2)成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。 (5)樁頂位置偏差大的防治措施： 1)在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測樁位，在沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整。 2)同本條防治措施 (3)中 2)。 (3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施： 1)樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整。 (2)防止內(nèi)管被埋的措施： 1)選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于 10mm。在發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)、外管，以克服外管靜摩阻力。 5)鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。 (4)縮頸、斷樁的主要原因： 1)外管內(nèi)混凝土拒落。 4)沉管時(shí)外管變形后卡住了內(nèi)夯管。 3)外管下端破裂。 (5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 樁身質(zhì)量常見缺陷 (1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。 (2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。 (2)群樁施工 時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。 1)封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水。 3)沉樁管偏斜。 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁 成孔質(zhì)量差 (1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。 3)因排除現(xiàn)場施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過長。造成誤判的原因有： 1)孔底回淤量過大，造成樁頂浮漿層較厚，測量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)。 (6)合理安排現(xiàn)場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。 (2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。 (1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。 (6)加強(qiáng)測控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。 3)在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。 (5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法。 (4)制備合格的泥漿。要保證下端口埋置在較密實(shí)的土層，且護(hù)筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)。 （ 2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。成孔鉆具（導(dǎo)向器。 2）清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或 孔壁坍塌。 4）孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。 6）施工過程中對孔壁擾動(dòng)太大。 2）孔內(nèi)靜 水壓力不足。 （ 4）縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。 （ 5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。 （ 1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。 （ 2） 在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。 （ 3）在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)。 （ 2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。 （ 3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。 （ 4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）沉樁前，應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于 1％樁長，且大于 20mm 的樁，不得使用。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁的垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。 （ 2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。 （ 6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。 （ 3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以 3cm 為宜，沉樁前對樁進(jìn)行全面檢查， 用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。 （ 4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎。 樁頭打碎 預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 1）接樁時(shí)，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 （ 1）連接處的表面沒有清理干凈 ，留有雜物、雨水等。 （ 6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 3）樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地 方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。 樁身偏移過大 成樁 后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要求。 （ 3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。 （ 5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。 （ 1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。 本手冊雖然涉及建筑安裝工程十大分部工程的常見多發(fā)質(zhì)量問題，但由于地區(qū)、工程及 施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同。 （ 10）電梯安裝工程。 （ 6）屋面防水工程 。 （ 2）主體工程。第 1 章 總 則 目的 為了消除江蘇省建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)江蘇省建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)江蘇省建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫本手冊。 主要內(nèi)容 本手冊主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程十個(gè)分部工程的質(zhì)量通病，它們是： （ 1）地基與基礎(chǔ)工程。 （ 5）裝飾工程。 （ 9）通風(fēng)與空調(diào)工程。 使用要求 施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理工作。施打中樁身破壞。 （ 4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。 （ 2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。 （ 6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于 28d。 （ 3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。 （ 2）插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在 1/200（即 ％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。 （ 5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。 樁接頭破壞 沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。 （ 4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。 （ 3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。 （ 3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。 （ 2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚 度一致。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。 （ 1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。 （ 5）樁的細(xì)長比過大。 （ 3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 （ 6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。 （ 3）沉樁順序不當(dāng)（錯(cuò)誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。 （ 1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。 （ 2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土 3m 內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。 （ 1）勘察設(shè)計(jì)原因（同 ）。 （ 5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （ 4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。 （ 3）彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。 （ 1）造成坍孔事故的原因主要有： 1）孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)。 5）清孔時(shí)間太長或成孔后未及時(shí)澆注。 3）開孔時(shí)，進(jìn)尺太快，孔形不直。 （ 4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有： 1）孔內(nèi)