【正文】 縮頸。 (5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。 (1)勘探資料不準(zhǔn)或 不足。 (1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。 (5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。 (1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差 應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。隨 后即可繼續(xù)澆筑混凝土。從攪拌到操作完畢不宜超過(guò) 2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。 (1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r芯模位移。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂基準(zhǔn)線，依線按序立各個(gè)柱模。 (2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑 150～ 200mm 高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。 (3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ 8～φ10 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。 (1)套筒的質(zhì)量不符合要求。 (1)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。 (3)所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。 (1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。 (1)按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后 12h 以內(nèi)加以 覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于 7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于 14d)。 對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。 (3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。 (3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。 (1)安裝柱子時(shí)要用線錘初校，柱子位置凋整準(zhǔn)確，先采取電焊點(diǎn)固定并進(jìn)行二次校正。 板安裝支承長(zhǎng)度不足，焊接點(diǎn)不符合要求 屋面板吊裝安裝后，其支承長(zhǎng)度達(dá)不到要求，焊點(diǎn)不夠 3 處，焊接質(zhì)量不好。 磚砌體工程 砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求 在常用的砂漿中， M5 以下水泥砂漿和 混合砂漿 (以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿 )強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。 磚縫砂漿不飽滿 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％ (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫 )。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 圖 32 預(yù)制混凝土木磚示意圖 填充墻砌筑不當(dāng) 框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。 (6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍， 致使面層酥松。壓光過(guò)早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。 木磚少放、漏放，木磚順?lè)拧⒏癄€。 由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。 (3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿， 每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。 支撐系統(tǒng)安裝質(zhì)量不符合要求 屋蓋支撐系統(tǒng)支撐漏安裝，柱間支撐安裝質(zhì)量差。上弦受力情況應(yīng)驗(yàn)算復(fù)核，并在起吊前對(duì)屋架進(jìn)行加固。 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程 柱垂直度偏差過(guò)大 框架柱安裝后，其垂直度偏差超過(guò)允許值。 (3)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。 (1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過(guò)規(guī)定等。 滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過(guò)大，應(yīng)力不勻等原因。 (2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。 (3)大體積混凝土縱深裂縫。 (4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。 (2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。 (5)對(duì)擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長(zhǎng)率和壓痕直徑波動(dòng)范圍不符合要求的接頭應(yīng)切除重新擠壓。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 鋼筋工程 鋼筋錯(cuò)位 柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。 (3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。 (5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。 (2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。 3．防治措施 (1)條形基礎(chǔ)支模時(shí)，應(yīng)通長(zhǎng)拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。 (1)管下混凝土漏水的處理。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè) 1： 水泥砂漿 25mm 左右。 (3)加強(qiáng)施工的質(zhì)量管理和信息化施工手段，對(duì)各道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。 (1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。 (1)施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。 (3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的 2/3，當(dāng)穿過(guò)淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。 (1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保 以上高度的混凝土，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過(guò)有可能斷樁或縮頸區(qū) 以上。 振動(dòng)沉管灌注樁 樁身縮頸 成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小 于 10mm，內(nèi)外管下端高差 140～ 150mm為宜。 (3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因： 1)內(nèi)外管下端長(zhǎng)度偏差過(guò)大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無(wú)法流出。 (1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。 (2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。 成樁樁身質(zhì)量不良 (1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過(guò)大。 4)在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔。 （ 3）正確埋置護(hù)筒。 （ 2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有： 1）鉆桿垂直度偏差大。 （ 2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，并應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全面整修，確保在沉樁過(guò)程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。 （ 4）遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于 C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必 須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。 （ 5）樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。 （ 2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開。 （ 1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程的特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本手冊(cè)制定防治對(duì)策；并積極推廣建設(shè)部十項(xiàng)技術(shù)，開展群眾性的 QC 小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。 適用范圍 本手冊(cè)適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。由于目前國(guó)家一些建筑類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)正在修編，本手冊(cè)編寫時(shí)尚無(wú)新版本，使用時(shí)，如與新版標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。 （ 8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。 （ 2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。 （ 4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。 （ 2）正式施工前，先打 2 根試 樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。 （ 4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無(wú)法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4）鉆進(jìn)過(guò)快或停留在一處空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 2）利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)。每進(jìn)尺 5m 左右檢查一次成孔垂直度。 (4)在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。施工現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管的拼接質(zhì)量要通過(guò) 試壓合格后方可使用。 鋼筋籠位置偏差大 成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 2)內(nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形。 3)成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 3)用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。 (2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成 混凝土嚴(yán)重離析。 (4)采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。 鋼筋籠上浮或下沉 樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。 (6)基坑邊附加荷載過(guò)大。 對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。 (3)后埋式止水帶須全部剔除，用 BW 橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 圖 22 預(yù)埋套管加焊止水環(huán) 圖 23 雙止水環(huán)預(yù)埋套管 1— 止水環(huán)； 2— 預(yù)埋套管； 1— 雙止水環(huán)； 2— 預(yù)埋套管； 3— 防水結(jié)構(gòu) 3— 防水結(jié)構(gòu) (3)在預(yù)埋大管徑 (直徑大于 800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)，見圖 24。模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移 (俗稱脹模 )。 (2)傾斜、扭曲。 (2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 (卡具 )，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。 梁模板缺陷 (1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。 (3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 (JCJ18— 98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。 (4)擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過(guò) 10mm。當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。 (2)控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。 (3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案 (如開門 子板、后扎等 )以保證混凝土拌和物的順利通過(guò)。 (4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。 (3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。 (5)錨杯硬度以 HB251～ 283 為宜。混凝土澆筑后每隔 10～ 15min 順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。 (3)預(yù)應(yīng)力的計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按實(shí)際張拉力值扣除摩擦損失值進(jìn)行計(jì)算，并加上混凝土彈性壓縮值；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng) 值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差大于 10％或小于 5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉，在查明原因、采取措施予以調(diào)正后，方可繼續(xù)張拉。 (3)墊木不實(shí)，屋架起吊時(shí)滑脫使下弦受振或碰裂。 構(gòu)件安裝焊接質(zhì)量差 構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。 (1)應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié) (五順一丁 )。 (3)嚴(yán)禁用干磚砌墻。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，在澆筑混凝土或砌欄板墻前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。 (1)使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過(guò)期，受潮結(jié)塊；砂子過(guò)細(xì)，砂子含泥量大。 (3)面層壓光 24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水 2 次，養(yǎng)護(hù)不少于 7d。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。 (3)砌筑方法不良。 (2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。 (3)一開始安裝板的擱置位置就不準(zhǔn)。 (4)焊工必須具有技術(shù)等級(jí)資質(zhì)，并在焊接前做焊接試驗(yàn)。 (1)冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，冷拉鋼筋未逐根檢驗(yàn)其延伸率并進(jìn)行分組。 (2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂。 (2)錨杯硬度過(guò)低，使鐓頭受力狀態(tài)不正常，產(chǎn)生偏心。 預(yù)應(yīng)力混凝土工程 螺絲端桿變形、斷裂 (1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。 (3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。 (1)模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。 (4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。如發(fā)現(xiàn)絲頭上 有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。 (3)擠壓力過(guò)大，擠壓操作方法不對(duì)。澆搗過(guò)程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。 (5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后