【正文】 泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定： 1）潛水鉆的鉆頭上應配有一定長度的導向扶正裝置。 3）鉆桿本身垂直度偏差應控制在 ％以內。 2）依據(jù)現(xiàn)場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于 1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 。 3)做好現(xiàn)場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié)能力。 3)在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過的粘土 )。 2)在淤泥質土或流沙中鉆進時，應控制轉速和進尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過的粘土 )。 6)在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。 (3)下放導管困難。 (1)抓好 從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。 (5)在施工樁徑 800mm 以內，孔深大于 40m 的樁時，應設置導管扶正裝置。 (1)成樁樁頂標高偏差較大的原因主要是標高誤判。 2)導管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上。 (1)深基坑內的樁，宜將成樁標高提高 50～ 80cm。 (4)灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。 2)持力層的變化大，施工失控。 (2)造成外管內有水的原因是止水封底措施失效。 (1)合理選擇施工機械和樁錘。 (1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。 (3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 (4)縮頸、斷樁。 2)沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大。 3)內外管下端長度差偏小，造成內夯管拔起時下端吸泥。 3)外管內鋼筋籠受壓變形后 混凝土被卡住。 4)外管內嚴重進水，造成夾層。 (6)成樁樁頭直徑偏小的原因： 1)受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔 縮小，樁頂混凝土上升； 2)成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快； (1)防止外管被埋的措施： 1)選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。 4)在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍 (通常φ 14～φ 16)。 3)沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜： 4)在發(fā)生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。樁距小于4 倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。 5)外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。 (6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 1)成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。 (2)設計樁距過小，施工鄰近樁時，擠壓已成樁，使其縮頸。 (2)對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。 (6)在流塑狀淤泥質土中出現(xiàn)縮頸，采用復打法處理。 (3)樁距較小時，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動的影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。 (3)選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。 (7)沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。 (1)混凝土配合比不當，攪拌不均勻。 (1)對于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在 6～ 10cm 之間。 (5)對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、較深部位，應會同設計人員研究處理。 (3)施工機械的激振力、振幅、頻率等振動參數(shù)不合適，致使樁管沉不到設計要求的深度。對于較厚的硬夾層，施工確有困難時，可會同設計、勘察、建設等有關單位進行協(xié) 商處理。 (1)水準控制點錯誤，致使樁頂標高不準。 (3)當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設計要求時，應將主筋或鋼筋籠截去或接至設計標高。 (1)嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。 (5)當出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。 (3)抽吸水泵功率小。 (3)在支護結構外約 挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 (7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井 間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。 (3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。 (1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜 合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟合理，并經(jīng)專家組審核評定。 地下室防水工程 混凝土墻裂縫漏水 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向為主的裂縫。 (3)設計不當，地下墻體結構長度超過規(guī)范允許值。 (4)加強養(yǎng)護，一般均應采用覆 蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。 (1)選擇好接縫的形式，見圖 21。 (3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖 21(c)。 圖 21 施工縫接縫形式 1— 底板； 2— 墻板； 3— 橡膠止水條 變形縫漏水 地下室沿變形縫處漏水。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接 槎。 穿墻管漏水 周邊漏水。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。 (2)加焊 10mm 100mm 以上的止水環(huán)。 圖 24 管底沉降裂縫區(qū)域 1— 止水環(huán)； 2— 預埋大管徑套管； 3— 排氣孔； 4— 難以振實的三角處 (4)預埋管外擦洗干凈，粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。 (1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。 (2)杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。 (2)杯形基礎中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側移。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板；底板應鉆孔以便排氣，芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。 (3)上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。澆筑混凝土前須復查模板和支撐，澆筑混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗。 (3)脹模、鼓肚、漏漿。柱箍不緊固，或提前拆模。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜撐，以保證各柱模位置準確。 圖 31 陽角部位使用定型枋木 墻模板缺陷 (1)模板傾斜、脹模。 (3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應 設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。 樓梯模板缺陷 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。圈梁上口寬度不足。致使梁上口模板歪斜?？ň呶纯ɡ位騻饶Ｖ尾焕危诨炷羵葔毫ψ饔孟?，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。 (2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。 (2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 (2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術不過關。焊接完成后，應視情況保持冷卻 1～ 2min 后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區(qū)后重新焊接。 (2)鋼筋伸入套筒內的長度不夠。 (3)壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用， 不得混用。擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 (1)鋼筋切斷方法不對；加工完絲扣后沒有按規(guī)定進行保護。 (3)連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。 (4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。 混凝土工程 混凝土坍落度差 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 (1)正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。細骨料通過 篩孔的組分應不少于 15％，通過 篩孔的組分應不少于 5％。 (2)澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。 (3)澆搗豎向結構混凝土時，先在底部澆 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (1)混凝土水灰比過大，或現(xiàn)場澆筑混凝土時隨意加水。 混凝土表面缺陷 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 (4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。 混凝土表面裂縫 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上下裂通。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。 (2)所有水泥必須經(jīng)復檢合格后才能使用。 (1)混凝土配合比設計不當。 (1)正確進行配合比設計。 (4)按規(guī)定制作試塊，并及時進行標準養(yǎng)護。 (2)正確進行結構物混凝土驗收批的劃分；基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。 (2)接頭對焊質量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質或加工質量不符合要求。 (4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。 (1)選用硬度合格的錨夾具。 (1)鐓粗工藝不當．鐓頭歪斜，鐓頭壓力過大。 )mm 以內。 (6)錨杯的熱處理工藝應合理，退刀槽應加工成大圓弧形，避免應力集中和淬火裂紋，并嚴格成品驗收。 (1)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土酌密實性和強度。 后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實 (1)預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。 (2)芯管固定不牢，“井”字架間距過大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。 (2)芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁 扎牢固。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 ～ 為宜。 (2)張 拉預應力筋時，預應力筋的實際伸長值、回縮值與計算值相差過大。 (4)錨具性能不佳，造成過大回縮及滑移。 (4)重疊生產(chǎn)的構件應做好隔離，振搗上層構件混凝土時，應避免振動器接觸下層構件表面形成混凝土“咬接”，張拉時可逐層加大張拉力。 (2)柱與柱鋼筋焊接變形造成柱不垂直。 (3)對施焊過程中已經(jīng)出現(xiàn)的垂直偏差，利用施焊產(chǎn)生的熱源，在出現(xiàn)偏差的方向繼續(xù)施焊，直到基本糾正后，再等速焊接。 構件吊裝裂縫 (1)構件翻身、扶正、起吊時出現(xiàn)裂縫。 (4)長柱吊點選擇不當。 (3)重疊生產(chǎn)的屋架扶直前必須將兩端墊木墊實，防止扶直屋架時下弦滑下而折斷。 (2)屋架安裝軸線位置不準。 (2)吊裝前復核屋架軸線尺寸，無誤后再吊裝屋架、屋面板。 焊工技術不過關，構件接觸處不嚴密，縫隙過大，預埋件位置不準。 (1)保證每跨吊裝精度，加強支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復核。 (1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 (JGJ/T98— 96)，并結合現(xiàn)場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。 磚砌體組砌錯誤 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。允許使用半磚頭，但也應滿足 1/4 磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。 (2)干磚上墻。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再 砌筑。外墻大角應同時砌筑。 (3)后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。 (1)加強施工管理，執(zhí)行交底制度，增強操作人員責任心。若在主體施工時遺漏，在陽臺扶手欄板施工前必須補足。 (2)在墻體施工前應將木磚預制好，刷好瀝青備用。 (1)柱邊 (框架柱或構造柱 )應設置間距不大于 500mm 的 2φ 6，且在砌體內錨固長度不小于 1000mm 的拉結筋。 (4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10 的細石混凝土，其長度大于窗邊 100mm，并在細石混凝土內加 2φ 6 鋼筋。 (2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。過早澆水養(yǎng)護，也會導致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。 (2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應在水泥初凝后進行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜