【正文】 泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向扶正裝置。 3）鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在 ％以內(nèi)。 2）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于 1m，在砂土及松軟填土中不宜小于 。 3)做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，如果潮汐變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。 3)在處理彎孔、縮孔時(shí)，若需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重 (通常是投入適量浸泡過(guò)的粘土 )。 2)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重 (或投入適量浸泡過(guò)的粘土 )。 6)在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。 (3)下放導(dǎo)管困難。 (1)抓好 從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過(guò)程的工作質(zhì)量。 (5)在施工樁徑 800mm 以內(nèi)，孔深大于 40m 的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。 (1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判。 2)導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上。 (1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高 50～ 80cm。 (4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。 2)持力層的變化大，施工失控。 (2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效。 (1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。 (1)受鄰樁施工振動(dòng)影響，造成鋼筋籠下滑。 (3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。 (4)縮頸、斷樁。 2)沉管作業(yè)時(shí)，最終貫人度偏小，拔外管時(shí)，外壁摩阻增大。 3)內(nèi)外管下端長(zhǎng)度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時(shí)下端吸泥。 3)外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后 混凝土被卡住。 4)外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層。 (6)成樁樁頭直徑偏小的原因： 1)受群樁施工振動(dòng)、擠壓影響，樁孔 縮小，樁頂混凝土上升； 2)成樁作業(yè)拔起外管時(shí)，速度偏快； (1)防止外管被埋的措施： 1)選擇機(jī)械起重能力應(yīng)留有一定的安全余量。 4)在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍 (通常φ 14～φ 16)。 3)沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜： 4)在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷?yè)P(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。樁距小于4 倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時(shí)間的方法，一般間隔時(shí)間為一周。 5)外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。 (6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施： 1)成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)。 (2)設(shè)計(jì)樁距過(guò)小，施工鄰近樁時(shí)，擠壓已成樁，使其縮頸。 (2)對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。 (6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。 (3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)的影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。 (3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。 (7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。 (1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。 (1)對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍落度控制在 6～ 10cm 之間。 (5)對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。 (3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動(dòng)參數(shù)不合適，致使樁管沉不到設(shè)計(jì)要求的深度。對(duì)于較厚的硬夾層，施工確有困難時(shí)，可會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié) 商處理。 (1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯(cuò)誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。 (3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 (1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。 (5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。 (3)抽吸水泵功率小。 (3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。 (7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井 間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。 (3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。 (1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜 合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定。 地下室防水工程 混凝土墻裂縫漏水 混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。 (3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。 (4)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆 蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。 (1)選擇好接縫的形式，見(jiàn)圖 21。 (3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見(jiàn)圖 21(c)。 圖 21 施工縫接縫形式 1— 底板； 2— 墻板； 3— 橡膠止水條 變形縫漏水 地下室沿變形縫處漏水。止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接 槎。 穿墻管漏水 周邊漏水。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。 (2)加焊 10mm 100mm 以上的止水環(huán)。 圖 24 管底沉降裂縫區(qū)域 1— 止水環(huán)； 2— 預(yù)埋大管徑套管； 3— 排氣孔； 4— 難以振實(shí)的三角處 (4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼 BW 止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。 (1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。 (2)杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除。 (2)杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移。木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時(shí)遮蓋。 (3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上。澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗。 (3)脹模、鼓肚、漏漿。柱箍不緊固，或提前拆模。柱距較小時(shí)，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，以保證各柱模位置準(zhǔn)確。 圖 31 陽(yáng)角部位使用定型枋木 墻模板缺陷 (1)模板傾斜、脹模。 (3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng) 設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。 樓梯模板缺陷 (1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。 (1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。圈梁上口寬度不足。致使梁上口模板歪斜?？ň呶纯ɡ位騻?cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。 (2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。 (1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。 (2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 (2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 1～ 2min 后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。 (2)鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度不夠。 (3)壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用， 不得混用。擠壓時(shí)擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 (1)鋼筋切斷方法不對(duì)；加工完絲扣后沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。 (3)連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損。 (4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 混凝土工程 混凝土坍落度差 混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。 (1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。細(xì)骨料通過(guò) 篩孔的組分應(yīng)不少于 15％，通過(guò) 篩孔的組分應(yīng)不少于 5％。 (2)澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析。 (3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50～ 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 (1)混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。 混凝土表面缺陷 拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。 (4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。 混凝土表面裂縫 (1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。 (2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。 (2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。 (1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。 (1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 (4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 (2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。 (2)接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。 (4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過(guò)二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。 (1)選用硬度合格的錨夾具。 (1)鐓粗工藝不當(dāng)．鐓頭歪斜，鐓頭壓力過(guò)大。 )mm 以內(nèi)。 (6)錨杯的熱處理工藝應(yīng)合理，退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，避免應(yīng)力集中和淬火裂紋，并嚴(yán)格成品驗(yàn)收。 (1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度。 后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí) (1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過(guò)。 (2)芯管固定不牢，“井”字架間距過(guò)大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移、孔道不直或不通順。 (2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁 扎牢固。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以 ～ 為宜。 (2)張 拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值、回縮值與計(jì)算值相差過(guò)大。 (4)錨具性能不佳，造成過(guò)大回縮及滑移。 (4)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)做好隔離，振搗上層構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)器接觸下層構(gòu)件表面形成混凝土“咬接”，張拉時(shí)可逐層加大張拉力。 (2)柱與柱鋼筋焊接變形造成柱不垂直。 (3)對(duì)施焊過(guò)程中已經(jīng)出現(xiàn)的垂直偏差，利用施焊產(chǎn)生的熱源，在出現(xiàn)偏差的方向繼續(xù)施焊，直到基本糾正后，再等速焊接。 構(gòu)件吊裝裂縫 (1)構(gòu)件翻身、扶正、起吊時(shí)出現(xiàn)裂縫。 (4)長(zhǎng)柱吊點(diǎn)選擇不當(dāng)。 (3)重疊生產(chǎn)的屋架扶直前必須將兩端墊木墊實(shí)，防止扶直屋架時(shí)下弦滑下而折斷。 (2)屋架安裝軸線位置不準(zhǔn)。 (2)吊裝前復(fù)核屋架軸線尺寸，無(wú)誤后再吊裝屋架、屋面板。 焊工技術(shù)不過(guò)關(guān)，構(gòu)件接觸處不嚴(yán)密，縫隙過(guò)大，預(yù)埋件位置不準(zhǔn)。 (1)保證每跨吊裝精度，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復(fù)核。 (1)砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 (JGJ/T98— 96)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。 磚砌體組砌錯(cuò)誤 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1/4 磚長(zhǎng)的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。 (2)干磚上墻。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再 砌筑。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。 (3)后砌非承重 120mm 的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。 (1)加強(qiáng)施工管理，執(zhí)行交底制度，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心。若在主體施工時(shí)遺漏，在陽(yáng)臺(tái)扶手欄板施工前必須補(bǔ)足。 (2)在墻體施工前應(yīng)將木磚預(yù)制好，刷好瀝青備用。 (1)柱邊 (框架柱或構(gòu)造柱 )應(yīng)設(shè)置間距不大于 500mm 的 2φ 6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于 1000mm 的拉結(jié)筋。 (4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10 的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊 100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加 2φ 6 鋼筋。 (2)施工時(shí)水泥拌合物加水過(guò)多，大大降低了面層強(qiáng)度。過(guò)早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。 (2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行 (以人踩上去有腳印但不下陷為宜 )；第三遍壓光要在水泥終凝前完成 (以人踩上去腳印不明顯為宜