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【正文】 量，注油換油要注意保證油的清潔度； D、每六個(gè)月小修一次：清洗滾筒內(nèi)部減速 齒輪，更換冷卻潤(rùn)滑油液；電機(jī)軸承體內(nèi)充填潤(rùn)滑脂；檢查橡膠密封的磨損情況，適當(dāng)調(diào)整密封圈彈簧拉力或更換油封；檢查電機(jī)繞組是否有油侵入，如有油跡則必須更換性的橡膠油封； E、外裝電動(dòng)滾筒在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，應(yīng)每年中修一次，其內(nèi)容包括：將滾筒內(nèi)的各零件及其內(nèi)壁清洗干凈；磨損嚴(yán)重的軸承和齒輪應(yīng)更換；調(diào)整或更換密封圈及油封，材質(zhì)用耐油橡膠； F、滾筒每?jī)赡甏笮抟淮?，?yīng)拆下全部零件進(jìn)行檢查、修理和更換，拆卸步驟：斷開電源線，將整機(jī)拆下；擰下筒體端蓋上的放油塞，將冷卻潤(rùn)滑油排凈；擰下電動(dòng)機(jī)與聯(lián)接法蘭的聯(lián)接螺栓，拆下電機(jī)； 擰下聯(lián)接法蘭與左支座聯(lián)接螺栓，拆下連接法蘭和左支座，并拆下右支座；擰下左、右端蓋與滾筒聯(lián)接螺栓，拆下左、右端蓋和滾筒體；擰下左、右法蘭聯(lián)接螺栓，拆下左、右法蘭；拆（齒召）輪，再拆下輸入軸；組裝步驟反之； 、 JLPM 型收塵器設(shè)備運(yùn)行操作注意事項(xiàng) : A、經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀、電磁閥、提升閥）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，必要時(shí)調(diào)整清灰時(shí)間，以保證清灰效率； B、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定，分水濾氣器要及時(shí)放水，油霧器要定時(shí)加油； C、定期檢查汽缸動(dòng)作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊損壞，應(yīng)及時(shí)檢查和更換； D、隨時(shí)監(jiān)視排放的煙塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況和過(guò)濾室密封情況，堵塞漏氣空隙，補(bǔ)袋或換新袋； E、鋼性葉輪給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)等排灰裝置應(yīng)與收塵器同時(shí)運(yùn)行，收塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰，以防不用時(shí)粉塵干結(jié)； F、收塵器停機(jī)前，應(yīng)手動(dòng)對(duì)濾袋清灰一次，以免袋上積灰過(guò)多，再用時(shí)不易清灰； 、設(shè)備潤(rùn)滑要求 標(biāo)準(zhǔn) A、齒輪傳動(dòng)為油潤(rùn)滑時(shí)，低速大齒輪的齒輪侵入油內(nèi)的最低位置應(yīng)為齒高的 2~5倍，當(dāng)齒輪圓周速度大于 12 米 /s 時(shí)，齒輪侵在油內(nèi)的深度不得超過(guò)齒高； B、渦輪、蝸桿的齒高、圓錐齒輪為全齒侵入潤(rùn)滑油； C、軸承箱內(nèi)所有潤(rùn)滑油的灌注高度，當(dāng)軸為水平時(shí)，不超過(guò)下部滾珠或滾柱的中心； D、渦輪、蝸桿傳動(dòng)，當(dāng)蝸桿在渦輪上部時(shí)，渦輪侵入油內(nèi)的深度，應(yīng)使油將渦輪下部的齒輪蓋住，當(dāng)蝸桿位于渦輪的下部時(shí)，潤(rùn)滑油應(yīng)侵入到蝸桿的螺紋處，不應(yīng)超過(guò)滾動(dòng)軸承下部滾珠或滾柱的中心； E、軸承潤(rùn)滑脂填充率應(yīng)為油脂腔體的 1/2~2/3,轉(zhuǎn)速 越高的軸承，裝入油脂量越少； F、減速機(jī)潤(rùn)滑油填充量最大為油標(biāo)上限，低于油 標(biāo)下線應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油； G、強(qiáng)制性的潤(rùn)滑油填充量應(yīng)嚴(yán)格控制在油標(biāo)、油位范圍內(nèi)； H、液力耦合器、電動(dòng)滾筒的加油，應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，如無(wú)要求時(shí)，將加油孔轉(zhuǎn)至于水平向上 30176。夾角，油溢出為止。 加油方法 A、加油前應(yīng)保證油品所涉及的部位絕對(duì)清潔，加油人員的服裝、帽子上無(wú)灰塵、雜物； B、加油中應(yīng)使用清潔的專用工具； C、加油時(shí)不得吸煙； D、加油后應(yīng)將加油點(diǎn)蓋好，保持清潔； 、減速機(jī)的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) A、減速機(jī)在運(yùn)行中，出力軸的最大竄動(dòng)量不超過(guò) ，擺動(dòng)量不超過(guò) 。如果超過(guò)，則應(yīng)將聯(lián)軸節(jié)的間隙調(diào)至規(guī)范之內(nèi)，并重新找正。 B、定期打開小蓋，檢查各齒輪的齒合與磨損情況，齒輪是否有斷裂、點(diǎn)蝕等情況，輪齒磨損不得超過(guò)齒厚的 20%。 C、定期檢查滾動(dòng)軸承的間隙，軸承內(nèi)徑 100mm 以下時(shí)，間隙不得超過(guò) ，軸承內(nèi)徑 100~250mm 時(shí)，間隙不得超過(guò) . 處理方法 A、減速機(jī)漏油嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，停機(jī)時(shí)對(duì)漏油部位進(jìn)行防漏處理； B、齒裂及點(diǎn)蝕嚴(yán)重或齒厚磨損超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換齒輪，軸承間隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換軸承； 、軸承的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) A、滑動(dòng)軸承溫升不得超過(guò) 30℃，最高溫度不超過(guò) 60℃； B、滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò) 30℃，最高溫度不超過(guò) 65℃； C、電機(jī)溫升不得超過(guò) 40℃，最高溫度不超過(guò) 70℃； 處理方法 對(duì)于滾動(dòng)軸承 A、嚴(yán)密觀察溫度的發(fā)展趨勢(shì)，如能保持相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)備可運(yùn)行； B、如發(fā)現(xiàn)軸承滾珠等已碎，應(yīng)立即停機(jī)更換，避免事故擴(kuò)大； C、采取緊急措施，降低環(huán)境溫度，比如風(fēng)冷卻，如有水冷卻，加大排水量； D、尋找發(fā)熱原因，潤(rùn)滑是否適宜，油多、缺油都會(huì)引起軸承發(fā)熱，注意標(biāo)號(hào)應(yīng)選擇與環(huán)境溫度保持一致，油質(zhì)清潔，必要時(shí)應(yīng)用清潔油清洗，如停車一定要將軸承箱先行清潔，檢查設(shè)備是否平穩(wěn)，對(duì)帶有頂緊套和拆卸套的軸承，按要求進(jìn)行緊固。 對(duì)于滑動(dòng)軸承 A、 帶油勺失靈，補(bǔ)充新油并及時(shí)修復(fù)帶油勺； B、 油質(zhì)不潔或黏度不夠，清潔郵箱、提高油的黏度，更換新油； C、 冷卻過(guò)小，加大冷卻水管； D、 軸瓦磨損，更換軸瓦； 軸與瓦接觸不良，重新刮研 、鏈條傳動(dòng)中判斷鏈條拉緊度的維護(hù)規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) A、鏈條與水平線夾角大于 45176。時(shí)，從動(dòng)邊馳垂積累程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1%~%； B、鏈條與水平線夾角小于 45176。時(shí)，從動(dòng)邊馳垂積累程度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%； 處理方法 A、如超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，停機(jī)時(shí)調(diào)整兩鏈輪中心距或減少鏈條長(zhǎng)度； 、皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整操作規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) A、頭、尾輪處的皮帶偏離尾輪寬度中心線的距離超過(guò)皮帶寬度 5%以上時(shí)即為跑偏； 處理方法 A、皮帶較短時(shí)，張緊裝置是調(diào)節(jié)螺栓，應(yīng)首先調(diào)整尾部張緊螺栓，皮帶往那邊跑就先緊那邊的螺栓，不能緊的太多，一般情況下緊 360176。再進(jìn)行觀察，逐步達(dá)到正常； B、皮帶較長(zhǎng)時(shí)，在皮帶機(jī)頭、尾輪之間用重錘進(jìn)行張緊，皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)用配重進(jìn)行調(diào)整，一般情況下，配重過(guò)重或過(guò)輕均可能引起皮帶跑偏，因此配重要適中，皮帶往那個(gè)方向跑，就應(yīng)適當(dāng)增加那個(gè)方向的配重，逐步達(dá)到正常。 C、當(dāng)皮帶跑偏是由于下料沖擊的結(jié)果時(shí)，可調(diào)整下料溜子的位置及清除滾筒上的附著物； D、在上述辦法仍無(wú)效時(shí)，則需要進(jìn)一步檢查調(diào)整： 頭、尾、中間三節(jié)托輥的中心 線，偏差不應(yīng)大于177。 3mm； 頭、尾輪軸線對(duì)縱向中心線的垂直度不大于 2mm/m； 各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上，其偏差不得大于177。 1mm； 托輥橫向中心與縱向中心線位置偏差不應(yīng)大于177。 3mm； 滾筒應(yīng)水平，其水平度為 mm/m； 、密封圈更換、裝配操作規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) 被密封介質(zhì)不得有滲漏現(xiàn)象； 處理方法 A、裝配 O 型密封圈，需正確選擇預(yù)壓量：橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時(shí)，預(yù)壓量為密封圈橡膠圓條直徑的 25%，用于運(yùn)動(dòng)密封時(shí)，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%； B、更 換裝配 V形密封圈預(yù)壓量應(yīng)適當(dāng)，如需搭接，應(yīng)切成 45176。坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90176。以上； C、更換裝配 V形、 Y形、 U形密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向； D、壓裝盤根應(yīng)符合下列要求： 壓裝油浸石棉盤根，其中第一圈和最后一圈應(yīng)該壓裝干石棉盤根，防止油滲出； 壓裝鉛箔或鋁箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層用潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗片石墨粉； 盤根圈的接口宜切成小于 45176。的坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開 90176。以上； 盤根不應(yīng)壓得過(guò)緊； E、更換裝配環(huán)形間隙密封，曲折（迷宮式）密封，應(yīng)符合：環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂（氣封除外）、縫隙要均勻； 、設(shè)備震動(dòng)控制規(guī)程 標(biāo)準(zhǔn) A、小型機(jī)械（ 15KW 以下電機(jī)）一般控制在 ，超過(guò) 機(jī)； B、中型機(jī)械（ 15~300KW 電機(jī)）一般控制在 ，超過(guò) 機(jī)； C、大型機(jī)械一般控制在 ，超過(guò) ； D、帶不平衡慣性力機(jī)械，如錘破機(jī)，輥壓機(jī)、振動(dòng)篩、離心壓縮機(jī)等，一般控制在 ，超過(guò) ； 處理方法 A、地腳螺栓松動(dòng)，緊固地腳螺栓； B、聯(lián)軸節(jié)不同軸，找平聯(lián)軸節(jié)； C、風(fēng)機(jī)葉輪不平衡或不均勻磨損，清除葉片上的附著物或更換新葉輪； D、軸承損壞，間隙過(guò)大失效等，更換軸承； E、錘式破碎機(jī)錘頭斷錘，更換錘頭； F、電機(jī)轉(zhuǎn)子同心度差、軸已彎等，更換軸； G、電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡差，重新做靜、動(dòng)平衡； 崗位設(shè)置與工作職責(zé) 、 中控操作員 6 人（每班 2 人） 工作職責(zé)： A、 準(zhǔn)時(shí)上班，對(duì)所擔(dān)負(fù)的工作及時(shí)、認(rèn)真完成 ； B、服從上級(jí)指揮，如有不同意見(jiàn)，及時(shí)陳述，一經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決定，應(yīng)立即遵照?qǐng)?zhí)行 ； C、 按 要求做好中控記錄，努力提高操作技能，完成生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反映及時(shí)處理 ； D、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。 E、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度 崗位工 12 人 （每班一人） 、設(shè)置安排： 空壓機(jī) 3 人、預(yù)熱器 3 人、窯系統(tǒng) 3 人、煤磨下料處 3 人， 。 、 崗位工 工作職責(zé) A、 掌握 所負(fù)責(zé)設(shè)備的工作原理及運(yùn)行維護(hù) ； B、保證 設(shè)備 的基本清潔及設(shè)備的正常運(yùn)行 ； C、 設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作； D、 完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作； E、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度； 巡檢工 6 人（每班 2 人） 設(shè)置安排：一人負(fù)責(zé)窯尾及窯中設(shè)備的巡檢工作，一人負(fù)責(zé)煤磨系統(tǒng)及窯頭設(shè)備的巡檢工作； 巡檢工崗位職責(zé) A、負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備的 現(xiàn)場(chǎng) 開停機(jī)工作； B、嚴(yán)格按照巡檢 表 進(jìn)行設(shè)備巡檢工作，認(rèn)真填寫巡檢記錄； C、 設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作； D、完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作； E、 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度； 、 機(jī)修（潤(rùn)滑）工 6 人 （每班 2 人）。 潤(rùn)滑設(shè)備安排：兩人負(fù)責(zé) 煤磨系統(tǒng) 設(shè)備 的潤(rùn)滑工作 ，兩人負(fù)責(zé) 窯尾及窯中中設(shè)備 的潤(rùn)滑工作，兩人負(fù)責(zé)窯頭設(shè)備潤(rùn)滑工作； 機(jī)修工職責(zé) A、負(fù)責(zé) 燒成 車間設(shè)備機(jī)械設(shè)備維修工作，及時(shí)做好問(wèn)題診斷與維修； B、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤(rùn)滑加油工作； C、提交設(shè)備備件采購(gòu)申請(qǐng)表，負(fù)責(zé)備件驗(yàn)收工作； D、 設(shè)備檢修期間參與設(shè)備檢修工作； E、 完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作；