【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 （ 12）所有煤層已停運(yùn)（ A、 B、 C、 D、 E）。 按“油泄漏試驗選擇”按鈕，并按啟動吹掃按鈕； 此時自動打開燃油母管跳閘閥，關(guān)閉再循環(huán)閥，對油母管充壓到 自動關(guān)閉主油跳閘閥； 泄漏試驗壓力保持 3min，觀察泄漏試驗壓力變化情況。 （ 1）試驗壓力應(yīng)維持在 ～ ，則發(fā)泄漏試驗完成信號。 （ 2）試驗壓力升高，并超過 ， 則說明進(jìn)油快關(guān)閥有泄漏，泄漏失敗燈亮。 （ 3）試驗壓力降低，并低于 ，則說明再循環(huán)閥或輕油槍進(jìn)油控制閥有泄漏，泄漏試驗失敗燈亮。 （ 4）如果不做油泄漏試驗，可直接在 CRT 按 “旁路泄漏試驗”按鈕，發(fā)“泄漏試驗”完成信號。 按“啟動吹掃”按鈕，建立吹掃指令； 爐膛吹掃 （ 1）在“油泄漏試驗”完成后，吹掃條件繼續(xù)滿足時，便自動進(jìn)入爐膛吹掃程序， 5min后發(fā)出“吹掃完成”信號，若 5min 內(nèi)任一吹掃條件消失“吹掃中斷”燈亮，并發(fā)出“吹掃請求”信號，此時若不是泄漏試驗失敗信號發(fā)出 引起的“吹掃中斷”，則消除中斷原因后，即可重新吹掃。 Q/FCDJ0302021 吹掃完成后 MFT 應(yīng)自動復(fù)位； 將爐膛煙溫計伸入爐膛； 聯(lián)系熱工投入爐膛火焰監(jiān)視和汽包水位電視； 打開主油管跳閘閥和油再循環(huán)閥，調(diào)整輕油母管壓力至 ～ 。霧化 壓縮空氣 壓力為 ～ 。 將過熱器電磁泄放閥投入“自動”。 檢查確認(rèn)頂棚過熱器一、二次疏水閥和 5％旁路疏水閥開啟， 5％旁路至定排閥門開啟。 鍋爐點(diǎn)火和升溫升壓 確認(rèn)鍋爐點(diǎn)火允許條件滿足； 儀用壓縮空氣壓力正常＞ ； 探頭冷卻風(fēng) /爐膛差壓不低 鍋爐風(fēng)量＞ 30％； 吹掃完成； 無油層和煤層跳閘指令； 二次風(fēng)箱 /爐膛差壓正常＞ ； 汽包水位正常 (＋ 200mm～－ 200mm)。 確認(rèn)油點(diǎn)火允許條件滿足 鍋爐點(diǎn)火允許條件滿足； 開燃油母管跳閘閥指令； 燃油母管供油壓力正常； 燃油母管跳閘閥已打開； 霧化蒸汽 溫度正常； 燃油溫度正常； Q/FCDJ0302021 燃油霧化蒸汽壓力正常。 將爐膛負(fù)壓定值設(shè)置在－ 100Pa； 油層啟動點(diǎn)火； 確認(rèn)單個油槍啟動條件滿足 啟動油槍 （ 1）啟動時可在 CRT 按“ START”按鈕，亦可在就地操作啟動；當(dāng)油槍發(fā)出啟動指令后，點(diǎn)火過程將按下列順序進(jìn)行：油槍推進(jìn) －－－高能點(diǎn)火器推進(jìn)－－－點(diǎn)火器打火和打開油閥同時進(jìn)行－－－ 20S 內(nèi)火焰燈亮 －－－ 25S 后高能點(diǎn)火器退出； （ 2）鍋爐點(diǎn)火后，給火焰信號，并將相應(yīng)輔助風(fēng)擋板開大，注意油槍霧 化，著火良好，火焰不偏斜，火焰無煙尾巴，就地?zé)o漏油現(xiàn)象，并作相應(yīng)調(diào)整。 （ 3）視升爐情況，用同樣的方法分別投入其它油槍。 投入 B 磨 等離子 運(yùn)行 （ 1） 汽包壓力 升至 ， 啟動 A一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓維持在 ～ 9Kpa， 啟動三臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 確認(rèn)密封風(fēng)機(jī)出口母管一次風(fēng)母管壓力差≥ ， 待一次熱風(fēng)溫度達(dá)170℃時對 B 磨開始暖磨。 （ 2） 控制磨風(fēng)量為 50～ 55t/h，磨出口溫度在 90～ 95℃。 （ 3） 就地檢查等離子各角壓縮空氣和冷卻水壓力正常（ 密封 空氣壓力 5～ 10KPa，冷卻水壓力為 Mpa）。 （ 4） 設(shè)定啟弧電流在 300A，按等離子點(diǎn)火裝置的啟動程序啟動 1－ 4 號等離子發(fā)生器 ，啟弧正常后，調(diào)節(jié)電流在 310～ 330A 左右 ， 并確定四角啟弧正常。 （ 5） 確定 B 磨啟動條件滿足 后 啟動 B 磨煤機(jī)，再啟動給煤機(jī)，為保證煤粉濃度達(dá)到～ 要求，維持給煤量在 15～ 20T/h，并調(diào)整爐膛負(fù)壓正常。當(dāng)?shù)入x子燃燒穩(wěn)定后，逐步調(diào)整給煤機(jī)煤量，最后維持在 15T/H 左右。 （ 6） 通過火焰電視圖象、負(fù)壓、爐膛出口煙溫等監(jiān)視各角煤粉著火情況。 （ 7） 負(fù)壓調(diào)整正常后，就地通過看火孔監(jiān)視各角著火情況。 （ 8） 監(jiān) 視和控制汽包升溫升壓率 ， 根據(jù)等離子著火情況，降低燃油壓力和逐個退出油槍運(yùn)行，并投入電除塵運(yùn)行，通過調(diào)節(jié)給煤量和汽機(jī)旁路開度控制鍋爐升溫升壓速度 ，確保在允許范圍內(nèi)。 Q/FCDJ0302021 投入空預(yù)器冷端吹灰器（投用前應(yīng)注意充分疏水） 汽包起壓后，至 關(guān)閉爐頂所有空氣門和頂棚疏水門。 鍋爐升溫升壓 升溫升壓按照機(jī)組啟動曲線進(jìn)行（見附圖一）并根據(jù) CRT 實際升壓曲線及升壓趨勢調(diào)節(jié)燃油流量， 注：在鍋爐升溫升壓過程中必須注意各部分的膨脹位移情況要特別注意墻式再熱器相對于水冷壁和鍋爐下 部相對于構(gòu)架的膨脹，利用膨脹指示器定時檢查核對，如果有指示異常應(yīng)查明原因，若有膨脹部件卡住，應(yīng)停止升壓待故障消除后，再繼續(xù)升壓（在， ， ， ， 時記錄） 控制爐膛出口煙溫，在并列之前不得超過 538℃。 隨時注意汽包水位變化，當(dāng)給水流量不能維持正常水位，可輔助以連排門或定排門控制； 汽包壓力升至 ，應(yīng) 對 就地水位計 進(jìn)行 上下校驗。 汽包壓力升至 ～ Mpa 且汽機(jī)真空建立、聯(lián)系汽機(jī) 開啟高低壓旁路，關(guān)小或關(guān)閉包覆過熱器疏水閥。 當(dāng)汽包壓力升至 Mpa，通知檢修和熱工人員分別熱緊螺絲和儀表疏放水，鍋爐定期排污一次。 。在 1 Mpa時關(guān)閉 5％旁路疏水。 升壓初期應(yīng)仍保持爐水泵清洗，隨汽包壓力升高，應(yīng)及時調(diào)整清洗水壓力大于汽包壓力 ～ 。當(dāng)汽包壓力達(dá) MPa 時，停止?fàn)t水循環(huán)泵清洗水，開啟伐 2 8A。 320℃再熱汽溫 270℃時保持汽溫汽壓穩(wěn)定，聯(lián)系汽機(jī)即可沖轉(zhuǎn)。若此時主汽溫低于 320℃則適當(dāng)開大汽機(jī)旁路，加強(qiáng)燃燒以提高汽溫； 沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉高低旁閥 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時，鍋爐應(yīng)盡可能滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求，使主汽壓穩(wěn)定在 ，主汽溫 320℃，控制燃油量在滿足汽溫的情況下，沖轉(zhuǎn)時注意維持水位穩(wěn)定。 機(jī)組并列前，鍋爐操作 （ 1）將煙溫探針退出運(yùn)行； Q/FCDJ0302021 （ 2）機(jī)組并列后，爐以 ，為此適當(dāng)增加燃油量； （ 3）初負(fù)荷保持時，應(yīng)盡可能穩(wěn)定汽溫汽壓。 升負(fù)荷 初負(fù)荷升至 30MW 出力上下限設(shè)定：上限 300MW 下限 0MW 出力設(shè)定器設(shè)定： 60MW 出力變化率 2MW/MIN 節(jié)流壓力設(shè)定 節(jié)流壓力變化率 升負(fù)荷過程中，控制調(diào)節(jié)主再熱蒸汽參數(shù)，升溫速率不超過 2℃ /MIN，為適應(yīng)升壓負(fù)荷的要求，應(yīng)增加燃油量根據(jù)需要適時增投油槍。 開啟過熱器一、二級減溫水總門氣動、電動隔離門，再熱器減溫水電動總門，再熱器減溫水電動隔離門。 負(fù)荷達(dá) 7％時對制粉系統(tǒng)全面檢查。 當(dāng)負(fù)荷升至 30MW 檢查主汽壓力應(yīng)在 5MPa 以上，主汽溫 330℃以上，再熱汽溫在 280℃以上。 負(fù)荷從 40MW 升至 80MW 啟動 另一側(cè) 一次風(fēng)機(jī) 運(yùn)行 調(diào)節(jié)兩臺一次風(fēng)機(jī)入口擋板，使熱一次風(fēng)母管壓力升至 9KPa，投入一次風(fēng)壓力自動。 啟動 第二 臺制粉系統(tǒng) （ 1）確定煤層點(diǎn)火條件滿足 192。 汽包壓力＞ 193。 二次風(fēng)熱風(fēng)溫度＞ 177℃ 194。 該煤層穩(wěn)燃條件滿足 Q/FCDJ0302021 ④鍋爐允許點(diǎn)火條件滿足 ⑤一次風(fēng) /與爐膛差壓正常＞ 6500Pa （ 2）確認(rèn)該給煤機(jī)啟動條件滿足，根據(jù)磨煤機(jī)內(nèi)存煤情況，就地進(jìn)行相應(yīng)布煤工 作（布煤量控制在 300Kg 左右 ）； （ 3）確認(rèn)該磨煤機(jī)啟動條件滿足 （ 4）先后啟動磨煤機(jī)、給煤機(jī)，啟動正常后，通過火焰電視觀察爐內(nèi)燃燒情況，并進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整， （ 5）手動緩慢增加給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，控制主汽溫上升率≤ 3℃ /min 主汽壓上升率控制≤。 按負(fù)荷曲線確認(rèn)：負(fù)荷達(dá) 60MW 時，主汽壓力應(yīng)達(dá) ，主汽溫應(yīng)達(dá) 380℃，再熱汽溫應(yīng)達(dá) 325℃。 高加投入時，注意給水溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整燃料量，保證汽溫、汽壓在要求值。 當(dāng)給水流量＞ 20％且連 續(xù)時，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。 給水旁路倒主給水管路運(yùn)行。 機(jī)組在滑參數(shù)升負(fù)荷時，主要參數(shù)應(yīng)達(dá)到或超過以下值（參考值） 名稱 單位 負(fù)荷 (MW) 主汽壓 (MPa) 主汽溫 (℃ ) 再熱溫 (℃ ) 5% 15 320 250 10% 30 335 280 20% 60 380 320 30% 90 450 400 50% 150 530 490 80% 240 537 537 100% 300 540 540 同時按照變負(fù)荷曲線，查得的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對，以曲線數(shù)據(jù)為準(zhǔn)； Q/FCDJ0302021 整個升壓負(fù)荷期間化學(xué)應(yīng)監(jiān)視蒸汽含硅量，超標(biāo)時，通知值長或主值等停止升負(fù)荷，待合格后，再進(jìn)行升壓升負(fù)荷。 升負(fù)荷 繼續(xù)升負(fù)荷 ， 把目標(biāo)負(fù)荷升至 105MW， ①保持負(fù)荷變化率和節(jié)流壓力為 ②用節(jié)流壓力設(shè)定器設(shè)定節(jié)流壓力為 ③根據(jù)負(fù)荷要求啟動第二臺磨 ， 根據(jù)汽溫變化情況投入減溫水 ， 負(fù)荷在 105MW 時 ， 主汽壓達(dá) ， 主汽溫達(dá) 450℃ ， 再熱汽溫達(dá) 400℃ ④根據(jù)化學(xué)要求 ， 開連排門進(jìn)行洗硅 ， 必要時開出定 排加大排污量 ， 待爐水含硅量合格后再升負(fù)荷 ⑤負(fù)荷升至 105MW， 聯(lián)系機(jī)曖汽泵 負(fù)荷升至 150MW ①把目標(biāo)負(fù)荷指令設(shè)定至 150MW ②保持負(fù)荷、節(jié)流壓力變化率不變，設(shè)定壓力至 ③根據(jù)負(fù)荷要求啟動第三臺磨 ， 視燃燒穩(wěn)定情況 ， 逐漸退油槍運(yùn)行 ④負(fù)荷升至 150MW 時 ， 投入一臺汽泵 ， 與電泵并列運(yùn)行 ⑤當(dāng)過熱汽溫達(dá) 530℃投入減溫水自動，并注意各受熱面不超溫 負(fù)荷升至 240MW ①保持負(fù)荷、壓力變化率不變，將目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定在 255MW，節(jié)流壓力為 ②當(dāng)負(fù)荷升至 160MW時 ， 根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況 ， 退出所有油槍運(yùn)行 ， 并聯(lián)系除灰投入電降塵運(yùn)行 ③負(fù)荷升至 180MW 時 ， 投入第二臺汽泵運(yùn)行 ， 二臺汽泵正常并列運(yùn)行后 ， 將電泵停運(yùn)并列為備用 ④根據(jù)升負(fù)荷要求啟動第四臺磨 ， 負(fù)荷升至 240MW 時 ， 投入 CCS 各自動 ， 并監(jiān)視各自動投入情況 負(fù)荷升至 300MW Q/FCDJ0302021 ①保持負(fù)荷、壓力變化率不變 ， 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 300MW ②當(dāng)負(fù)荷升至 300MW 時 ， 投入 DEB 方式 ③確認(rèn)機(jī)組各參數(shù)在正常額定值 ， 對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查 冷態(tài)啟動的注意事項 監(jiān)視汽包水位情況 ， 調(diào)整汽包水位在177。 50mm 范圍 經(jīng)常監(jiān)視爐水泵運(yùn)行情況 (電流、差壓、馬達(dá)腔溫度、現(xiàn)場泄漏情況） ， 爐水泵注水時保證注水壓力大于汽包壓力 7Kg/cm2以上 ， 否則及時停用注水 ， 防止?fàn)t水倒至爐水馬達(dá)腔 從點(diǎn)火開始到機(jī)組并列 ， 控制爐膛出口煙溫≧ 538℃ 在啟動過程中 ， 汽包上下壁溫≧ 40℃，汽包壓力最大升溫升壓率和飽和溫度升溫升壓率控制如下 : 汽包壓力 0~ ~ 最大升溫率 55℃ /15min 83℃ /15min 平均升溫率 ℃ /min ℃ /min 經(jīng) 常通過爐膛火焰電視觀察爐內(nèi)燃燒情況 ， 防止燃燒不正常 ， 引起汽溫?zé)煖丶眲∽兓?， 嚴(yán)格控制好過熱器 ， 再熱器管壁溫度 ， 不準(zhǔn)超溫運(yùn)行 點(diǎn)火初期 ， 就地監(jiān)視好油槍燃燒霧化、內(nèi)外泄漏情況 ， 發(fā)現(xiàn)霧化不好、泄漏時及時停用 ， 嚴(yán)格監(jiān)視排煙溫度 ， 防止尾部二次燃燒 ， 要求 AH 每小時吹一次灰 等離子投運(yùn)后，應(yīng)就地監(jiān)視等離子各角燃燒情況， 嚴(yán)密監(jiān)視四角燃燒器壁溫（ DLZT101～ DLZT401）在 300℃內(nèi)，如壁溫超過 300℃，則應(yīng)短時退出該角運(yùn)行 并適當(dāng)?shù)奶岣咭淮物L(fēng)量 ，待壁溫接近磨出口溫度后再投入該角運(yùn)行； 嚴(yán)密監(jiān)視磨出口風(fēng) 壓與各粉管風(fēng)壓，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓異常的升高立即聯(lián)系設(shè)管部檢查；加強(qiáng)對等離子四角檢查，如發(fā)現(xiàn)等離子裝備往外噴粉或噴火星則應(yīng)立即停止該角運(yùn)行，并聯(lián)系設(shè)管人員檢查。 監(jiān)視好爐本體受熱膨脹情況 ， 一旦發(fā)現(xiàn)不正常 ， 應(yīng)及時查明原因并及時處理 在升壓過程中加強(qiáng)與化學(xué)聯(lián)系 ， 嚴(yán)格按化學(xué)要求進(jìn)行排污 ， 爐水含硅合格后才能升壓 當(dāng)自動調(diào)節(jié)不良 ， 影響機(jī)組運(yùn)行時 ， 應(yīng)及時切為手動調(diào)整 ， 熱工處理穩(wěn)定后再切為自動 Q/FCDJ0302021 鍋爐機(jī)組熱態(tài)啟動 鍋爐啟動點(diǎn)火升負(fù)荷步驟與冷態(tài)相同 ， 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)由機(jī)值班員根據(jù)汽機(jī)第一級 金屬溫度而定 ， 升溫升壓按熱態(tài)啟動曲線進(jìn)行 機(jī)組熱態(tài)啟動時 ， 爐點(diǎn)火后 ， 應(yīng)盡快提高汽溫 ， 以適應(yīng)機(jī)沖轉(zhuǎn)要求 ， 如升壓快 ，升溫慢 ， 應(yīng)適當(dāng)開大機(jī)高低旁開度 ， 必要時啟動一臺制粉系統(tǒng) 在機(jī)沖轉(zhuǎn)時 ， 必須控制好爐膛出口煙溫≧ 538℃ ， 防止再熱器管壁超溫 熱態(tài)啟動完畢 ， 進(jìn)行一次全面檢查 Q/FCDJ0302021 ４ 鍋爐正常運(yùn)行的監(jiān)控和調(diào)整 鍋爐運(yùn)行控制的主要參數(shù)及限額 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)： 保證鍋爐蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，并滿足機(jī)組負(fù)荷的要求。 保持正常和穩(wěn)定的汽壓、汽溫。 均勻給水，維持正常的汽包水位。 保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。 合理調(diào)整燃燒，提高鍋爐效率，保證爐內(nèi)清潔。 確保鍋爐及其附屬設(shè)備安全啟停和安全經(jīng)濟(jì)