【正文】 濾網(wǎng)堵塞報(bào)警 BMS 51 密封風(fēng) /一次風(fēng)差壓低Ⅱ值 kPa 磨緊急跳閘 BMS 52 磨齒輪箱油分配器油壓高 MPa +切換差 潤(rùn)滑油系統(tǒng)條件滿足之一 BMS 53 磨齒輪箱油分配器油壓低Ⅰ值 MPa 報(bào)警 BMS 54 磨齒輪箱油分配器油壓低Ⅱ值 MPa 潤(rùn)滑油條件不滿足 BMS 55 磨齒輪箱油池溫度高 ℃ 32 冷卻水電動(dòng)門開(kāi) BMS 56 磨齒輪箱油池溫度低Ⅰ值 ℃ 27 冷卻水電動(dòng)門關(guān) BMS 57 磨齒輪箱油池溫度低Ⅱ值 ℃ 21 油泵由低速轉(zhuǎn)高速 BMS 58 磨齒輪箱油池溫度低Ⅲ值 ℃ 18 油泵由高速轉(zhuǎn)低速 BMS 59 磨推力瓦油槽溫度高Ⅰ值 ℃ 50 潤(rùn)滑油條件滿足之一 BMS 60 磨推力瓦油槽溫度高Ⅱ值 ℃ 60 報(bào)警 BMS 61 磨推力瓦油槽溫度高Ⅲ值 ℃ 70 潤(rùn)滑油系統(tǒng)條件不滿足 BMS Q/FCDJ0302021 62 磨輥Ⅰ軸承溫度高Ⅱ值 ℃ 100 磨快速停 BMS 63 磨輥Ⅱ軸承溫度高Ⅱ值 ℃ 100 磨快速停 BMS 64 磨輥Ⅲ軸承溫度高Ⅱ值 ℃ 100 磨快速停 BMS 65 磨輥Ⅰ軸承溫度高Ⅰ值 ℃ 90 報(bào)警 BMS 66 磨輥Ⅱ軸承溫度高Ⅰ值 ℃ 90 報(bào)警 BMS 67 磨輥Ⅲ軸承溫度高Ⅰ值 ℃ 90 報(bào)警 BMS 68 油過(guò)濾器之間的壓力差 MPa ≥ 報(bào)警 BMS CCS 熱工整定值 序號(hào) 名稱 單位 整定值 功 能 系統(tǒng) 1 給煤機(jī)轉(zhuǎn)速在最小 (36%) t/h 18 BMS 順序停給煤機(jī) CCS 2 給煤機(jī)流量 50% t/h 25 BMS 煤層點(diǎn)火能量足夠條件之一 CCS 3 鍋爐汽包壓力 MPa 3 BMS 煤層點(diǎn)火能量足夠條件之一 CCS 4 鍋爐風(fēng)量 30% t/h 366 MFT 動(dòng)作 CCS 5 氧量平均值低 % CCS 6 磨一次風(fēng)量 16000m3/h t/h BMS 煤層緊急跳閘 CCS 7 磨一次風(fēng)量 31000m3/h t/h 40 BMS 煤層 (延時(shí) 1min)快速停 CCS 8 磨分離器溫度 Tminmin ℃ 60 BMS 磨順序停允許條件之一 CCS 9 磨分離器溫度 Tmin ℃ 60 BMS 中磨啟動(dòng)允許之一 CCS 10 磨分離器溫度 Tmax ℃ 95 BMS 中磨啟動(dòng)允許之一 CCS 11 磨分離器溫度 Tmax2 ℃ 110 BMS 中煤層快速停 CCS 12 磨分離器 溫度 Tmaxmax ℃ 120 BMS 中煤層緊急跳 CCS 13 汽包水位正常 (不高不低 ) mm 177。 c燃燒器管理系統(tǒng) BMS 不正常，影響機(jī)組操作短 時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)； d協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)不正常，影響機(jī)組操作短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)； e鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格時(shí)； f控制用氣源不正常。 鍋爐啟動(dòng)前的檢查 接到值長(zhǎng)啟動(dòng)命令后，應(yīng)立即通知各崗位，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查。 檢查爐膛、過(guò)熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器及煙、風(fēng)道、各人孔門、看火孔、打焦孔、防爆門、檢查孔、放灰門完整良好，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人、工作完畢，各受熱面清潔后，嚴(yán)密關(guān)閉各孔門。 檢查吹灰器及其管道完整，各吹灰器應(yīng)全部在退出位置。且爐底水封槽已注水，流量已調(diào)整好。各閥門開(kāi)關(guān)位置正確。 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分： 通知各巡檢崗位對(duì)各爐水泵、空預(yù)器、三大風(fēng)機(jī)、制粉系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等按《鍋爐輔機(jī)部分》要求進(jìn)行檢查并具備啟動(dòng)條件。 照明充足，光字牌、警鈴、事故喇叭經(jīng)試驗(yàn)合格完好備用。 ②爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。 ⑥安全閥整定試驗(yàn)。 ②鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)事故按鈕試驗(yàn)。 ②計(jì)劃小修后應(yīng)作二、三類試驗(yàn)。 ⑥試驗(yàn)前，主管部門應(yīng)寫(xiě)出詳細(xì)和試驗(yàn)方案并報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，同時(shí)出具有關(guān)部門簽字認(rèn)可的試運(yùn)（驗(yàn)）單。 ③有近控、遙控的設(shè)備，應(yīng)分別校驗(yàn)。 ②近控電動(dòng)時(shí)，應(yīng)開(kāi)、關(guān)靈活， 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確。 空氣預(yù)熱器主輔機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) 按空氣預(yù)熱器啟動(dòng)前要求，進(jìn)行檢查后送電。 重新啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器主電機(jī)，將空氣預(yù)熱器熱工聯(lián)鎖投上，停止主電機(jī)運(yùn)行，輔電機(jī)應(yīng)自啟；再將輔電機(jī)停止，空氣預(yù)熱器入口煙氣擋板應(yīng)自關(guān)，空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)光字牌應(yīng)報(bào)警。 ③拉合閘、事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)一般只做靜態(tài)試驗(yàn)。 ②聯(lián)鎖投入時(shí)逆程序啟動(dòng)應(yīng)拒動(dòng)。 ⑥試驗(yàn)時(shí)應(yīng)自下而上，由局部到整體，按順序進(jìn)行，最后試驗(yàn)空預(yù)器掉閘大聯(lián)鎖。分別啟動(dòng)五層磨密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)。 按 ②的程序合上送風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)以下各轉(zhuǎn)機(jī)的操作開(kāi)關(guān)，跳兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳五臺(tái)磨煤機(jī)，五臺(tái)給煤機(jī)。跳兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)及以下設(shè)備，跳閘開(kāi)關(guān)的 A/M 站紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭響，相應(yīng)光字牌閃，將所有跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。 聯(lián)鎖試驗(yàn)不合格應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員處理后再次進(jìn)行試驗(yàn)，直到合格為止。 動(dòng)作試驗(yàn)與 OFT 動(dòng)作試驗(yàn) 1）做每項(xiàng)保護(hù) 動(dòng)作前，先啟動(dòng)兩臺(tái)空氣預(yù)熱器，引、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)各層制粉系統(tǒng)，模擬機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)。 （ 4）兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘。 （ 8）所有爐水泵失去。 （ 12）汽包水位低。 （ 16）失去探頭冷卻風(fēng)。 3)OFT 動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，分項(xiàng)操作或短接有關(guān)接點(diǎn)，做下列條件跳閘試驗(yàn)： 1. 在 BTG 盤上手動(dòng) OFT。 5. 有油槍運(yùn)行時(shí)，霧化 壓縮空氣 壓力低Ⅱ值。 5）當(dāng) OFT 動(dòng)作后，燃油總跳閘閥及各投用層油層跳閘閥應(yīng)聯(lián)跳， OFT 動(dòng)作后跳閘原因的首次顯示，應(yīng)與跳閘的條件相同。 （ 1）啟動(dòng) A 爐水泵，停泵后 B 泵應(yīng)聯(lián)動(dòng)。 （ 2）啟動(dòng) B 爐水泵，短接 B 泵壓差低一值，聯(lián)動(dòng) C爐水泵。 （ 3）啟動(dòng) A、 C 爐水泵，短接其中一臺(tái)泵壓差低一值，聯(lián)動(dòng) B 爐水泵。 （ 2）分別短接各泵馬達(dá)腔溫度高二值，其對(duì)應(yīng)的爐水泵應(yīng)跳閘。如需停用時(shí)，應(yīng)先得到總工程師批準(zhǔn)。 Q/FCDJ0302021 ３ 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 聯(lián)系燃運(yùn)部值班員向原煤倉(cāng)上煤； 聯(lián)系化學(xué)值班員準(zhǔn)備充足的除鹽水； 聯(lián)系電氣值班員給鍋爐有關(guān)電氣設(shè)備送電； 聯(lián)系熱工值 班員將各儀表，后備手操裝置， MAX－ 1000 控制裝置系統(tǒng)，光字牌報(bào)警系統(tǒng)等投入運(yùn)行狀態(tài)； 聯(lián)系化學(xué)值班員將工業(yè)水泵啟動(dòng)，投入鍋爐有關(guān)冷卻水系統(tǒng)； 啟動(dòng)空壓機(jī)，投入鍋爐有關(guān)壓縮空氣控制系統(tǒng)，保持爐前儀用空氣壓力為 ～； 聯(lián)系油泵房值班員，啟動(dòng)輕油泵，打開(kāi)燃油母管手動(dòng)伐和調(diào)節(jié)伐，調(diào)整油泵出口再循環(huán)伐調(diào)整燃油母管調(diào)節(jié)伐前壓力至 充壓完畢對(duì)爐前油系統(tǒng)全面檢查一次； 開(kāi)啟壓縮空氣至爐油槍霧化空氣總閥 ； 打開(kāi)燃油霧化 空氣 供 氣 伐，投入燃油霧 化 空氣 系統(tǒng)；調(diào)整霧化 空氣 壓力為 ～； 提前 24 小時(shí)聯(lián)系電除塵值班員，投入電除塵灰斗加熱，陰極瓷軸加熱，大梁加熱，陰陽(yáng)板振打裝置置于連續(xù)振打方式； 聯(lián)系除灰值班員，投入沖渣、沖灰水系統(tǒng)，調(diào)整好爐底水封流量； 啟動(dòng)空氣預(yù)熱器上、下軸承潤(rùn)滑油站，引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)，潤(rùn)滑油站，引、送風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站（冬季提前 2小時(shí)啟動(dòng)各油站，并投入電加熱器）； 點(diǎn)火前 24 小時(shí)對(duì)各爐水泵進(jìn)行管路清洗、排空氣、注水工作，并將二次冷卻水系統(tǒng)投入。若此時(shí)爐內(nèi)有水應(yīng)通知化學(xué)檢查水質(zhì)是否合格，若合格將汽包水位調(diào)整到＋ 200mm 左右，若水質(zhì)不合格應(yīng)放掉重上； 鍋爐上水時(shí)，必須控制上水門開(kāi)度，保證 BCP 清洗水壓不低于 ，清洗水壓力不可過(guò)高，一般控制在高于汽包壓力 ～ 即可，隨著鍋爐點(diǎn)火升壓 BCP清洗水壓力也應(yīng)相應(yīng)提高，汽包壓力達(dá) 時(shí)必須及時(shí)停止 BCP 清洗水，關(guān)閉伐15 、 23 嚴(yán)防爐水倒 回馬達(dá)腔。再熱器應(yīng)為進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的 倍即 。 （ 3）水位計(jì)只參加設(shè)計(jì)工況壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)；鍋爐安全伐不參加水壓試驗(yàn)。 （ 7）檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的給水系統(tǒng)，確認(rèn)檢修工作已經(jīng)結(jié)束，熱力工作票已注銷，爐膛和鍋爐尾部?jī)?nèi)無(wú)人工作。 （ 3）繼續(xù)升壓時(shí)，此時(shí)控制其升壓速度是≤ 。 再熱器氣密性試驗(yàn) （ 2 爐） （ 1）關(guān)閉爐側(cè)再熱器所有空氣閥和疏水閥，汽機(jī)側(cè)冷再高排通風(fēng)閥和閥前空氣閥、逆止閥，及逆止閥后疏水閥和熱再管疏水閥。 鍋爐本體水壓試驗(yàn) （ 1）聯(lián)系汽機(jī)值班員啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，利用給水旁路調(diào)整門進(jìn)行升壓，鍋爐本體升壓前，爐水泵清洗水必須停止、關(guān)閉伐 1 23； （ 2）升壓時(shí)應(yīng)緩慢，當(dāng)汽包壓力在 以下時(shí)，其升壓速度應(yīng)≧ Mpa/min 當(dāng)壓力升至 時(shí)停止升壓，由檢修人員做初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏再繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至 時(shí)以≧ ，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力 維持壓力穩(wěn)定，停止升壓，關(guān)閉進(jìn)水門，停止電動(dòng)給水泵，由檢修人 員對(duì)鍋爐本體進(jìn)行全面檢查， 5 分鐘內(nèi)≧ 壓力降為合格，并認(rèn)真作好試驗(yàn)記錄； （ 3）若做超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力升至 時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查承壓部件無(wú)泄漏等異常現(xiàn)象時(shí)解列汽包電接點(diǎn)及就地水位計(jì)、聯(lián)系檢修人員用閉塞器緊閉汽包安全門；緩慢升壓至 ，保持 5min，然后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查。 （ 2）升壓時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，就地壓力表有專人監(jiān)視，應(yīng)與控制室壓力指示表相符，上、下經(jīng)常聯(lián)系校對(duì)，嚴(yán)防超壓，發(fā)現(xiàn)偏差較大時(shí)，應(yīng)停止升壓，查明原因并予以消除后，方可升壓； （ 3）嚴(yán)格控制升壓速度當(dāng)鍋爐本體或再熱器升壓到接近水壓試驗(yàn)規(guī)定壓力時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低升壓速度以防超壓。 減溫器反沖洗 目的及要求 Q/FCDJ0302021 保持減溫器噴嘴、管道閥門清潔和暢通； 開(kāi)、停爐過(guò)程中，在投退減溫水之前，必要時(shí)可進(jìn)行減溫器反沖洗； 正常運(yùn)行中，有必要且汽溫較低時(shí)進(jìn)行減溫器反沖洗； 操作方法 沖洗前將待沖洗的減溫水管上的進(jìn)水伐門全部關(guān)閉。 將空氣預(yù)熱器輔助馬達(dá)投上熱工“聯(lián)鎖”位。 啟動(dòng)一臺(tái)送風(fēng)機(jī) （ 1）確認(rèn)送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足； （ 2）啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)馬達(dá)，監(jiān)視啟動(dòng)電流應(yīng)及時(shí)返回正常值； （ 3）確認(rèn) 60S 出口擋板 自動(dòng)打開(kāi)。 （ 1）試驗(yàn)壓力應(yīng)維持在 ～ ，則發(fā)泄漏試驗(yàn)完成信號(hào)。 按“啟動(dòng)吹掃”按鈕，建立吹掃指令； 爐膛吹掃 （ 1）在“油泄漏試驗(yàn)”完成后，吹掃條件繼續(xù)滿足時(shí)，便自動(dòng)進(jìn)入爐膛吹掃程序， 5min后發(fā)出“吹掃完成”信號(hào)，若 5min 內(nèi)任一吹掃條件消失“吹掃中斷”燈亮，并發(fā)出“吹掃請(qǐng)求”信號(hào)，此時(shí)若不是泄漏試驗(yàn)失敗信號(hào)發(fā)出 引起的“吹掃中斷”，則消除中斷原因后，即可重新吹掃。 檢查確認(rèn)頂棚過(guò)熱器一、二次疏水閥和 5％旁路疏水閥開(kāi)啟， 5％旁路至定排閥門開(kāi)啟。 （ 3）視升爐情況，用同樣的方法分別投入其它油槍。 （ 4） 設(shè)定啟弧電流在 300A，按等離子點(diǎn)火裝置的啟動(dòng)程序啟動(dòng) 1－ 4 號(hào)等離子發(fā)生器 ，啟弧正常后，調(diào)節(jié)電流在 310～ 330A 左右 ， 并確定四角啟弧正常。 （ 7） 負(fù)壓調(diào)整正常后，就地通過(guò)看火孔監(jiān)視各角著火情況。 隨時(shí)注意汽包水位變化，當(dāng)給水流量不能維持正常水位，可輔助以連排門或定排門控制； 汽包壓力升至 ，應(yīng) 對(duì) 就地水位計(jì) 進(jìn)行 上下校驗(yàn)。在 1 Mpa時(shí)關(guān)閉 5％旁路疏水。若此時(shí)主汽溫低于 320℃則適當(dāng)開(kāi)大汽機(jī)旁路，加強(qiáng)燃燒以提高汽溫； 沖轉(zhuǎn)前關(guān)閉高低旁閥 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐應(yīng)盡可能滿足汽機(jī)沖轉(zhuǎn)要求，使主汽壓穩(wěn)定在 ，主汽溫 320℃，控制燃油量在滿足汽溫的情況下，沖轉(zhuǎn)時(shí)注意維持水位穩(wěn)定。 負(fù)荷達(dá) 7％時(shí)對(duì)制粉系統(tǒng)全面檢查。 汽包壓力＞ 193。 高加投入時(shí)，注意給水溫度的變化，適當(dāng)調(diào)整燃料量，保證汽溫、汽壓在要求值。 升負(fù)荷 繼續(xù)升負(fù)荷 ， 把目標(biāo)負(fù)荷升至 105MW， ①保持負(fù)荷變化率和節(jié)流壓力為 ②用節(jié)流壓力設(shè)定器設(shè)定節(jié)流壓力為 ③根據(jù)負(fù)荷要求啟動(dòng)第二臺(tái)磨 ， 根據(jù)汽溫變化情況投入減溫水 ， 負(fù)荷在 105MW 時(shí) ， 主汽壓達(dá) ， 主汽溫達(dá) 450℃ ， 再熱汽溫達(dá) 400℃ ④根據(jù)化學(xué)要求 ， 開(kāi)連排門進(jìn)行洗硅 ， 必要時(shí)開(kāi)出定 排加大排污量 ， 待爐水含硅量合格后再升負(fù)荷 ⑤負(fù)荷升至 105MW， 聯(lián)系機(jī)曖汽泵 負(fù)荷升至 150MW ①把目標(biāo)負(fù)荷指令設(shè)定至 150MW ②保持負(fù)荷、節(jié)流壓力變化率不變，設(shè)定壓力至 ③根據(jù)負(fù)荷要求啟動(dòng)第三臺(tái)磨 ， 視燃燒穩(wěn)定情況 ， 逐漸退油槍運(yùn)行 ④負(fù)荷升至 150MW 時(shí) ， 投入一臺(tái)汽泵 ， 與電泵并列運(yùn)行 ⑤當(dāng)過(guò)熱汽溫達(dá) 530℃投入減溫水自動(dòng)，并注意各受熱面不超溫 負(fù)荷升至 240MW ①保持負(fù)荷、壓力變化率不變，將目標(biāo)負(fù)荷設(shè)定在 255MW，節(jié)流壓力為 ②當(dāng)負(fù)荷升至 160MW時(shí) ， 根據(jù)燃燒穩(wěn)定情況 ， 退出所有油槍運(yùn)行 ， 并聯(lián)系除灰投入電降塵運(yùn)行 ③負(fù)荷升至 180MW 時(shí) ， 投入第二臺(tái)汽泵運(yùn)行 ， 二臺(tái)汽泵正常并列運(yùn)行后 ， 將電泵停運(yùn)并列為備用 ④根據(jù)升負(fù)荷要求啟動(dòng)第四臺(tái)磨 ， 負(fù)荷升至 240MW 時(shí) ， 投入 CCS 各自動(dòng) ， 并監(jiān)視各自動(dòng)投入情況 負(fù)荷升至 300MW Q/FCDJ0302021 ①保持負(fù)荷、壓力變化率不變 ， 設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷 300MW ②當(dāng)負(fù)荷升至 300MW 時(shí) ， 投入 DEB 方式 ③確認(rèn)機(jī)組各參數(shù)在正常額定值 ， 對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查 冷態(tài)啟動(dòng)的注意事項(xiàng) 監(jiān)視汽包水位情況 ， 調(diào)整汽包水位在177。 均勻給水，維持正常的汽