【正文】 煤樣采集器功率kW 轉(zhuǎn)速rpm :: 輸煤皮帶系統(tǒng)采用程控控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由上位機(jī)和可編程控制器（PLC）構(gòu)成，CRT和鼠標(biāo)作為主要監(jiān)控手段，控制臺(tái)上設(shè)置上位機(jī)電源開關(guān)、系統(tǒng)緊急停機(jī)操作按鈕、兩臺(tái)彩色噴墨打印機(jī)，工業(yè)電視操作鍵盤。 該系統(tǒng)控制范圍從卸船機(jī)卸煤經(jīng)輸煤皮帶機(jī)至煤倉(cāng)間犁式卸料器配煤，從卸船機(jī)卸煤至煤場(chǎng)斗輪堆取料機(jī)堆煤,從煤場(chǎng)至煤倉(cāng)間犁式卸料器配煤，其中所有的輸煤主要設(shè)備均進(jìn)入程控系統(tǒng)控制。1)帶式輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)制動(dòng)器2)環(huán)錘式碎煤機(jī) 3)滾軸篩4)斗輪堆取料機(jī)5)取料機(jī)6)電動(dòng)三通擋板7)電子皮帶秤8)雙側(cè)電動(dòng)犁式卸料器9)單側(cè)電動(dòng)犁式卸料器10)帶式電磁除鐵器11)盤式電磁除鐵器12)污水泵13)振打器14)靜電除塵設(shè)備15)刮水器16)原煤倉(cāng)17)污水泵18)入廠煤取樣裝置19)入爐煤取樣裝置20)皮帶秤實(shí)物校驗(yàn)裝置21)液壓拉緊裝置22)帶式輸送機(jī)6KV電動(dòng)機(jī)加熱器23)碎煤機(jī)電動(dòng)機(jī)加熱器24)煤場(chǎng)噴淋電磁閥25)煤場(chǎng)噴淋電動(dòng)閥26)6KV進(jìn)線及聯(lián)絡(luò)斷路器27)6KV/400V低壓廠變28)低壓廠變400V側(cè)斷路器及聯(lián)絡(luò)斷路器29)低壓廠變6KV側(cè)斷路器30)6KV母線PT31)400V母線PT32)直流系統(tǒng)1)膠帶防撕裂保護(hù)裝置2)雙向拉線開關(guān)3)雙極跑偏開關(guān)4)堵煤信號(hào)裝置5)速度信號(hào)裝置6)煤倉(cāng)高、低煤位信號(hào)裝置7)啟動(dòng)警鈴信號(hào)8)煤流檢測(cè)信號(hào)9)帶式輸送機(jī)過載保護(hù)裝置10)碎煤機(jī)振動(dòng)檢測(cè)信號(hào)裝置11)碎煤機(jī)軸承超溫檢測(cè)信號(hào)裝置12)帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承超溫信號(hào)檢測(cè)裝置13)被控負(fù)載的動(dòng)力電源信號(hào)送程控14)程控隔離電源的絕緣檢測(cè)信號(hào)15)帶式輸送機(jī)電流監(jiān)視16)消防總盤急停輸煤系統(tǒng)17)緊急跳閘系統(tǒng)18)膠帶拉斷保護(hù)19)煤倉(cāng)超聲波料位計(jì)20)帶式輸送機(jī)超速保護(hù)輸煤程控系統(tǒng)由可編程控制器（PLC系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程I/O站）、上位機(jī)監(jiān)控管理系統(tǒng)、控制臺(tái)、控制柜、電源柜及系統(tǒng)軟件組成。主控室和3個(gè)遠(yuǎn)程站各設(shè)一電源柜，其內(nèi)主要設(shè)備有：交流電源自動(dòng)切換分路器一臺(tái)，直流切換分路器一臺(tái)，直流+24v電源二臺(tái)。每臺(tái)直流輸出能人工調(diào)整。0版開放式軟件包，操作系統(tǒng)采用WINDOWS NT4。[自動(dòng)方式]是在主控室上位機(jī)工作站上，根據(jù)運(yùn)行流程選擇煤源及交叉點(diǎn)組成一條完整的流程。程序[聯(lián)鎖手動(dòng)]方式是在上位機(jī)上選擇好流程后，在上位機(jī)中按逆煤流方向一對(duì)一啟動(dòng)設(shè)備，若停止某一設(shè)備，則該設(shè)備及逆煤流方向的所有設(shè)備聯(lián)跳停機(jī)。[就地控制]方式，所有設(shè)備在就地控制箱可手動(dòng)啟、停。[自動(dòng)配煤]方式包括低煤位優(yōu)先配煤、順序配煤和余煤配煤幾種方式:在程序自動(dòng)配煤方式下，當(dāng)煤倉(cāng)間皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)，既開始進(jìn)行自動(dòng)加倉(cāng)配煤。停機(jī)信號(hào)發(fā)出后，皮帶上余煤均勻分配給各倉(cāng)，直至煤倉(cāng)間皮帶機(jī)停止運(yùn)行。上位工作站在整個(gè)輸煤過程中，隨時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)采集、實(shí)時(shí)監(jiān)控、其監(jiān)控畫面有：1)控制方式設(shè)置，流程菜單選擇；2)顯示輸煤工藝流程全貌、工藝流程局部圖；3)實(shí)時(shí)輸煤皮帶系統(tǒng)運(yùn)行圖；4)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示，煤倉(cāng)倉(cāng)位、動(dòng)態(tài)料位顯示，犁煤器抬、落狀態(tài)顯示； 5)歷史數(shù)據(jù)顯示畫面；6)各種報(bào)表圖形、棒狀圖及趨勢(shì)圖等；7)故障報(bào)警一覽表畫面；8)皮帶機(jī)的運(yùn)行顯示，皮帶機(jī)的保護(hù)裝置動(dòng)作情況顯示，三通擋板的位置顯示；9)各設(shè)備的工況顯示；10)電動(dòng)機(jī)電流表針式和數(shù)字式顯示；11)各轉(zhuǎn)運(yùn)站的工況顯示；12)對(duì)運(yùn)煤量進(jìn)行各種統(tǒng)計(jì)及顯示；13)實(shí)時(shí)打印及儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告；14)各種圖形及報(bào)表用漢字表示；15)具有HELP功能，對(duì)運(yùn)行人員提供操作指導(dǎo)；1)主菜單；2)各設(shè)備運(yùn)行情況記錄及報(bào)告；3)就地設(shè)備輸入信號(hào)查尋；4)故障報(bào)警記錄及查詢，并對(duì)故障的各種詳細(xì)參數(shù)進(jìn)行顯示及保存；5)實(shí)時(shí)及歷史報(bào)警查尋；6)上煤量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)記錄及查尋；7)實(shí)時(shí)及定時(shí)打印各種報(bào)表；8)工程師計(jì)算功能；9)維修清單報(bào)告；根據(jù)檢修設(shè)備的名稱，可在上位機(jī)工作站上對(duì)需檢修的設(shè)備進(jìn)行檢修設(shè)置，以防誤動(dòng)。微機(jī)啟動(dòng)后自動(dòng)進(jìn)入上位監(jiān)控畫面:一副屏幕上的畫面分為三部分：上部為控制操作畫面，控制操作畫面在整個(gè)監(jiān)控過程中始終出現(xiàn)，包括控制方式按鈕、實(shí)時(shí)報(bào)警顯示、緊急停機(jī)按鈕、時(shí)鐘等。通過選擇菜單中的[總流程圖]，可調(diào)出輸煤工藝流程監(jiān)控畫面。該畫面上部顯示犁煤器的抬落位、煤倉(cāng)煤位。通過點(diǎn)擊分畫面，可以選擇不同的流程，同時(shí)工藝流程畫面相應(yīng)的設(shè)備也變成亮綠色。通過選擇[歷史趨勢(shì)]，可調(diào)出設(shè)備電流歷史趨勢(shì)監(jiān)控畫面。聯(lián)鎖手動(dòng)設(shè)置上煤方式為[聯(lián)鎖手動(dòng)]方式。預(yù) 啟在[自動(dòng)方式]或[聯(lián)鎖手動(dòng)]上煤方式下，運(yùn)行流程選擇正確后，按下此按鈕，所選流程擋板自動(dòng)切換到位，程配時(shí)尾倉(cāng)犁煤器落下，其余犁抬到位，為流程啟動(dòng)作準(zhǔn)備。清 零清除程序中的事故保持記錄，便于從新啟動(dòng)設(shè)備。3)液力偶合器各部螺絲無松動(dòng)，密封良好，無漏油, 防噴裝置完好。7)皮帶接口和膠面無開膠、斷裂現(xiàn)象。10)雙極跑偏開關(guān)、雙向拉繩開關(guān)、帶速檢測(cè)儀、料流信號(hào)、堵煤信號(hào)裝置、縱向撕裂保護(hù)裝置、各段事故停機(jī)按鈕應(yīng)完好無損。14)落煤筒內(nèi)無積煤堵塞現(xiàn)象。4)液力偶合器各部螺絲應(yīng)緊固良好,無漏油現(xiàn)象,電子防噴裝置完好。8)液壓站油位正常，油質(zhì)良好。2)電動(dòng)機(jī)外觀正常，外殼接地良好。1)就地控制箱完好，控制轉(zhuǎn)換開關(guān)在[程控]位置。6)除鐵器電源進(jìn)線良好。地腳螺絲無松動(dòng)。6)吸塵罩和管道無脫裂和開焊現(xiàn)象。2)檢查主控室電源柜內(nèi)交流輸入電壓為（220177。有[F]信號(hào)表明模塊外部故障。7)檢查鼠標(biāo)器是否正常，各操作菜單切換是否正常。11)檢查核對(duì)各電子秤累計(jì)數(shù)是否正確。3)輸煤設(shè)備故障停機(jī)后的啟動(dòng)。3)啟動(dòng)前程控值班員發(fā)出[啟動(dòng)報(bào)警]信號(hào)30秒鐘后，輸煤巡檢員啟動(dòng)皮帶機(jī)。6)停機(jī)后應(yīng)及時(shí)將皮帶機(jī)開關(guān)柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)切至[程控]位。5）停機(jī)操作完畢，將控制開關(guān)置[程控]位。3)停止時(shí),待滾軸篩空載后,按下[篩停止]按鈕, 滾軸篩停止運(yùn)行。2)啟動(dòng)：按下[常勵(lì)啟動(dòng)]按鈕，常勵(lì)電磁開始工作，按下[皮帶啟動(dòng)]按鈕，棄鐵皮帶、冷卻風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，除鐵器開始工作。此時(shí)，若除鐵器不在棄鐵位，則有勵(lì)磁，相應(yīng)指示燈亮。5)按下[SB3]（SB6），1（2）除鐵器前行到棄鐵位置，到達(dá)設(shè)定行程開關(guān)[SQ7]或[SQ5]（SQ8或SQ6）處或按下[SB1]（SB3）停止。自動(dòng)交替開始，棄鐵位的除鐵器一旦前行到吸鐵位工作，原來吸鐵位上的除鐵器馬上返回棄鐵，等待下一次交替。3)按下就地按鈕[1SB2]，給煤機(jī)停止。3)將控制柜的選擇開關(guān)撥至AUTO。（僅用于調(diào)試維護(hù)）1)將手動(dòng)操作箱上的所有選擇開關(guān)撥至[JOG]。5)運(yùn)行二次給料機(jī)，確認(rèn)運(yùn)行狀態(tài)良好。9)根據(jù)皮帶運(yùn)行的情況，選擇采樣頭工作。12)將控制柜的選擇開關(guān)撥至[HAND]和[AUTO]的中間位置。4)流程選擇如果錯(cuò)誤，在控制操作畫面上會(huì)出現(xiàn)[程選錯(cuò)誤]的提示；如果正確則顯示[流程有效]。5)如果彈出[程選錯(cuò)誤]信息時(shí)，則需重新選擇，如果出現(xiàn)[流程不可控]時(shí)，則需檢查處理。經(jīng)設(shè)定的時(shí)間后，到位的擋板變?yōu)榧t色，到位的犁煤器信號(hào)出現(xiàn)，彈出[允許啟動(dòng)]信號(hào)。8)當(dāng)[允許啟動(dòng)]信號(hào)出現(xiàn)后，按下[程啟]按鈕，此時(shí)顯示[程序啟動(dòng)]信號(hào)，[允許啟動(dòng)]信號(hào)則消失，所選流程設(shè)備按逆煤流方向延時(shí)啟動(dòng)。10)當(dāng)流程中煤源設(shè)備啟動(dòng)完畢，則[程序啟動(dòng)][流程有效]信號(hào)消失。2)程控值班員停止上煤時(shí)，先通知斗輪機(jī)司機(jī)停機(jī)，停止堆煤時(shí)先通知斗輪機(jī)機(jī)司機(jī)停機(jī)。5)設(shè)備全部停止后，移動(dòng)光標(biāo)，調(diào)出[流程選擇]畫面，選擇停機(jī)的分流程，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊清除選中的設(shè)備，上位機(jī)上的設(shè)備由綠色變?yōu)樘m色。2)移動(dòng)光標(biāo)，點(diǎn)擊[流程選擇]，彈出流程選擇窗口，根據(jù)運(yùn)行方式，點(diǎn)擊窗口中相應(yīng)的按鈕，然后畫面彈出該分流程設(shè)備選擇窗口。如果流程中有輔助設(shè)備不處于可控狀態(tài)，則會(huì)顯示[輔助不可控]如果流程中有擋板不處于可控狀態(tài)，則會(huì)顯示[擋板不可控]。按[退出]按鈕，退出流程選擇。如果現(xiàn)場(chǎng)檢查無問題，可重新按[清零][配清]按鈕，再按[預(yù)啟]按鈕。（每臺(tái)設(shè)備操作完后，點(diǎn)擊設(shè)備名稱，退出監(jiān)控畫面。12)在啟動(dòng)過程中應(yīng)觀察上位機(jī)監(jiān)控畫面的運(yùn)行信號(hào)和電流表，確認(rèn)上一段皮帶已啟動(dòng)，然后再啟動(dòng)下一段皮帶。2)程控值班員停止上煤時(shí)，通知斗輪機(jī)司機(jī)停機(jī)。4)在停機(jī)操作中，必須根據(jù)皮帶機(jī)的長(zhǎng)度，正確計(jì)算皮帶的走空時(shí)間，并通過工業(yè)電視監(jiān)視畫面確認(rèn)后，方能停機(jī)。[手動(dòng)配煤]的操作1)移動(dòng)光標(biāo)調(diào)出[設(shè)備檢修]畫面，根據(jù)設(shè)備檢修、維護(hù)或故障等情況，設(shè)置檢修設(shè)備。4)按[程控]或[聯(lián)鎖]上煤控制方式啟動(dòng)上煤流程。設(shè)備檢修后需試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)班長(zhǎng)同意后。4)調(diào)出該設(shè)備監(jiān)控畫面，點(diǎn)擊[啟動(dòng)]按鈕。1)皮帶電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)聲音、振動(dòng)、溫度是否正常。5)各類滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無脫落、粘煤現(xiàn)象。9)振打器工作時(shí)，運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異音。2)電動(dòng)機(jī)和機(jī)體振動(dòng)是否正常。當(dāng)故障停機(jī)后，應(yīng)檢查內(nèi)部無積煤方可啟動(dòng)。8)注意煤種變化,如遇煤質(zhì)濕、粘、塊大、雜物多等情況，應(yīng)合理減少給煤量。3)除鐵器在運(yùn)行中應(yīng)無異常聲音，無劇烈搖擺和振動(dòng)現(xiàn)象，棄鐵皮帶應(yīng)無跑偏和撕壞現(xiàn)象，吸鐵、棄鐵工作狀況良好。7)除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行維護(hù)工作。1)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活無卡澀現(xiàn)象。1)電動(dòng)機(jī)及篩箱無強(qiáng)烈振動(dòng)，篩軸的軸承溫度不超過80℃2)滾軸篩入煤應(yīng)均勻。1)程控運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意各種設(shè)備的電流、煤倉(cāng)煤位、報(bào)警查詢，以便及時(shí)了解運(yùn)行工況，正確操作。5)經(jīng)常檢查各三通擋板位置信號(hào)是否正確，防止三通擋板移位，造成聯(lián)鎖停機(jī)失靈。9)試機(jī)時(shí)，移動(dòng)光標(biāo)，調(diào)出相應(yīng)設(shè)備的畫面，按下[試機(jī)]按鈕，對(duì)需試運(yùn)設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)操作。2. 8. 1皮帶機(jī)故障處理1)電動(dòng)機(jī)、就地電源箱等電氣設(shè)備冒煙、著火；電動(dòng)機(jī)發(fā)出異音、轉(zhuǎn)速明顯下降。5)皮帶打滑。9)振動(dòng)給煤機(jī)堵塞，響聲異常時(shí)。 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 皮帶斷裂1)接口膠結(jié)質(zhì)量不好，脫膠。2)調(diào)整拉緊裝置，減少負(fù)荷。3)皮帶跑偏嚴(yán)重觸支架。3)及時(shí)調(diào)整跑偏。3)拉緊裝置拉力不平衡。2)調(diào)整落煤點(diǎn)。皮帶打滑1)皮帶過負(fù)荷。2)停機(jī)處理。3)負(fù)荷過大。3)減少負(fù)荷。3)軸彎曲。2)停機(jī)調(diào)整聯(lián)軸器中心。2)排氣孔堵塞或油質(zhì)不好3)軸承磨損碎裂。2)結(jié)合面不平。通知檢修處理。2)潤(rùn)滑脂采用添加二流化鉬的鋰基潤(rùn)滑脂，用油槍從油杯加入。1) 堅(jiān)持對(duì)電纜定期巡視及檢查，對(duì)電纜接頭進(jìn)行定期測(cè)溫。3) 對(duì)運(yùn)行和停運(yùn)皮帶要定期進(jìn)行全面巡視檢查。卸船機(jī)額定生產(chǎn)率1600t/h，接卸船型為50000t/h散貨船（2251813m），兼顧70000t/h散貨船，年卸煤量510萬噸。工作幅度：最大外伸距/最小內(nèi)伸距30m/19m起升高度：軌上/軌下25m/18m（以抓斗口計(jì)）. 1司機(jī)室: 設(shè)有手動(dòng)錨定裝置,設(shè)在陸側(cè)支腿中心附近停機(jī)位置處。司機(jī)室設(shè)置各被控機(jī)構(gòu)工作和故障狀態(tài)的指示和報(bào)警，設(shè)有15178?？刂破魇菢?biāo)準(zhǔn)可互換的，帶有零位機(jī)械鎖扣。 防爬裝置夾軌器與行走機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，夾軌器動(dòng)作，行走機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作。3. 3. 9車檔卸船機(jī)大車運(yùn)行軌道的兩端設(shè)車檔。為了充分對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑，采用鋼絲繩涂油器。液壓系統(tǒng)中所有的元件都應(yīng)牢固連接且不受震動(dòng)影響。此格柵具有足夠的強(qiáng)度，能承受打開的空抓斗重量。以保證物料自由流動(dòng)。煤斗上方的四周裝設(shè)水霧除塵裝置。絞車裝在門架結(jié)構(gòu)上。流進(jìn)振動(dòng)給煤機(jī)的煤料，通過振動(dòng)給煤機(jī)，均勻地將煤料轉(zhuǎn)送到碼頭高架皮帶機(jī)上任意一條。當(dāng)漏斗中煤料達(dá)到總量的80%時(shí)，發(fā)出紅燈警報(bào)。電磁除鐵器布置在振動(dòng)給煤機(jī)出口，以保證在鐵雜質(zhì)在進(jìn)入地面皮帶前除去。系統(tǒng)的操作，由司機(jī)在操縱室控制，它們的開停與相應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作完全同步。電梯傳動(dòng)為齒條式，電梯傳動(dòng)應(yīng)采用交流變頻無級(jí)調(diào)速，起制動(dòng)平穩(wěn)，制動(dòng)器安全可靠，并設(shè)置超速保護(hù)鎖定等安全保護(hù)裝置和顯示裝置。8)抓斗抓斗斗體材料、刃口材料采用高耐磨鋼。其他的電氣零部件及電氣設(shè)備，包括：上機(jī)動(dòng)力電纜含控制光纖及電纜卷筒、控制電纜卷筒、全部保護(hù)裝置和控制系統(tǒng)（包括遠(yuǎn)程控制）、監(jiān)視系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)（包括軟件）是進(jìn)口產(chǎn)品。機(jī)上電壓等級(jí)及類別 動(dòng)力及制動(dòng)回路：三相交流6000V，50Hz；照明回路：?jiǎn)蜗嘟涣?20V，50Hz；控制及信號(hào)回路：?jiǎn)蜗嘟涣?20V，50Hz；機(jī)上檢修電源：三相交流380V，50Hz；攜帶式檢修燈：?jiǎn)蜗?6V，50Hz。起升、開閉、小車運(yùn)行及俯仰機(jī)構(gòu)均選用由足夠功率的進(jìn)口交流變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中小車行走機(jī)構(gòu)同俯仰機(jī)構(gòu)共用一套調(diào)速裝置，起升、開閉機(jī)構(gòu)各獨(dú)用一套調(diào)速裝置。振動(dòng)給料器、司機(jī)室控制行走機(jī)構(gòu)采用變頻驅(qū)動(dòng)。2)配電設(shè)備機(jī)上的配電設(shè)備主要包括電源進(jìn)線總開關(guān)，各動(dòng)力、照明、控制回路的分開關(guān)。b)卸船機(jī)的起升、開閉、變幅及行走等機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、制動(dòng)、運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無沖擊，其調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)反應(yīng)靈敏，低速性能好，操作方便，制動(dòng)裝置應(yīng)穩(wěn)定可靠。f)所有起升、開閉、小車牽引的驅(qū)動(dòng)設(shè)備及控制設(shè)備安裝在控制室。如果某個(gè)機(jī)構(gòu)的一臺(tái)變頻器故障，能夠把該變頻器隔離，其余