【正文】 為檢修狀態(tài)。4)制動器確已打開，無摩擦、冒煙現(xiàn)象。8)落煤管、導煤槽無漏煤現(xiàn)象。1)運行中給料應均勻，出力在額定值內(nèi)。5)禁止帶負荷啟動碎煤機。7)每班必須清理一次除鐵室里面的雜物。停運時先停止皮帶機，再停止除鐵器。6)除鐵器工作時，周圍有較強磁場，手持鐵器工作必須慎重。3)檢查除塵器的直流工作電流、電壓是否正常。4)落犁時將犁刀壓實皮帶,防止漏煤。5)電機、減速機溫升是否正常。4)程控運行時，應密切注意工業(yè)電視顯示器所監(jiān)視的設備運行狀況。8)設備發(fā)生故障跳閘后，必須在排除故障并確認的情況下，方可重新啟動。12)程控運行中，操作員應經(jīng)常與現(xiàn)場人員保持聯(lián)系，以便及時調整出力和做好各項操作。4)皮帶撕裂、劃破或受到嚴重損傷時。8)犁煤器卡住或溢煤時。12)危及人身和設備安全時。1)停機，重新接口。2)落煤管襯板或擋板脫落。2)及時發(fā)現(xiàn)缺陷，通知檢修人員處理。2)落煤管落煤點不正。1)停機清除積煤。5)調整頭尾滾筒及機架。1)減少負荷。2)落煤管內(nèi)有異物卡住。2)取出異物、清理落煤管。2)聯(lián)軸器中心不正。1)緊固地腳螺絲。5)停機加油更換齒輪 軸承溫度升高1)軸承缺油或油量過多。 漏油1)密封損壞或磨損嚴重。5)外殼鑄件有砂眼。部 位油 脂加 注 周 期主、從動滾筒兩端軸承鈣基或鈉基脂56個月托輥兩端軸承/鏈條同上56個月/一周電動機同上同上皮帶驅動減速機00號減速機油脂46個月1)振動給煤機在運行過程中應保證良好的潤滑，在運行500小時左右補充或更換一次潤滑脂，若發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質時，應及時更換。 每三個月應對碎煤機轉子軸承、篩板架上的調節(jié)絲杠與螺母的配合面加注潤滑脂,液力偶合器每一年更換新油。2) 及時清理輸煤皮帶上下的積煤和積粉，保證輸煤系統(tǒng)無積煤、積粉。3卸船機運行規(guī)程：公司設置兩臺卸船機用于專用卸煤碼頭，卸船機下皮帶機帶寬1800mm；；；海側棧橋邊緣至海側軌道2m；棧橋總寬度9m；棧橋表面高度４ｍ?？偢叨?前大梁仰起最大角度時)72m抓斗容積料斗容積(有效容積)156m3 主要機構速度起升速度130m/min下降速度175 m/min小車牽引速度200 m/min前大梁最大角度俯仰時間6min/單程大車速度20 m/min司機室行走速度24 m/min循環(huán)周期～50秒（半自動）。從懸臂前端至主梁后部, 司機室行走軌道旁還依次裝有極限限位, 末端限位(懸臂側)/與懸臂俯仰聯(lián)鎖。 1）下列裝置設于司機室：起升開閉機構控制器小車運行機構控制器懸臂梁俯仰機構控制按鈕大車行走機構控制器緊急停車按鈕主電路、控制回路、電源通斷按鈕室內(nèi)、外照明控制開關空調設備控制開關玻璃刮水器和清洗噴頭控制開關擴音設備及其控制裝置給料機控制開關防塵灑水裝置控制開關夾軌器控制開關超載限制器 風速議料斗上方擋風板控制開關料斗閘門控制開關擋料板控制開關 2）主令控制器司機室內(nèi)主令控制器安裝在專門制作的組合體（聯(lián)動臺）內(nèi)，用手柄控制起升、開閉、小車運行和大車行走。為方便大車錨定時的對位, 在陸側腿部適當位置設置大車地面操作箱，箱內(nèi)設大車點動慢速運行、錨定和防傾覆旁路等按鈕。卸船機每角設一套防風拉索裝置，供防臺風時使用。潤滑點集中在幾個便于操作且又安全的部位。油管采用無縫鋼管，活動部分采用高壓軟管，油缸活塞進行表面處理，并加保護罩。漏斗上部設有鋼格柵，格柵間距 300＊300，使大塊煤及大件不進入輸煤系統(tǒng)。漏斗的水平夾角不小于60176。開啟機構與小車牽引機構等相關機構聯(lián)鎖?；厥論醢邈q支座在接收漏斗前側，由馬達驅動絞車提升回收擋板，回收撒澆在擋板上的物料。在給煤機出口處設置除大塊裝置。當漏斗中的煤料重量少于總量的20%時，振動給煤機停止工作，在操縱控制室中報警；超過總重20%，振動給煤機重新啟動，操縱控制室解除警報。5)電磁除鐵器為保護碼頭輸送皮帶安全，在卸船機加裝電磁除鐵器。由碼頭供水點，經(jīng)由水帶、蓄水箱、水泵噴嘴而形成霧狀，對接料漏斗，拋料口分別噴霧壓塵。7)載人電梯卸船機陸側門腿適當?shù)奈恢迷O全封閉載人自動電梯，載重量為350kg，可載5人。電梯內(nèi)設控制開關及電梯緊停開關、電話、報警器。主要電氣設備，如電氣傳動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，選用整套進口（SIEMENS、ABB、GE公司中選擇）。 電源起重機所用電源為6kV，三相交流，50Hz，由單根橡套電纜經(jīng)電纜卷筒向機上供電，電源取自碼頭上的供電箱。冷卻方式為風冷，電機為全封閉。變頻器選型要與起升、開閉、小車的變頻器相同。大車行走機構選用由足夠功率的交流電機驅動，通過全數(shù)字控制的變頻器對交流電動機供電，實現(xiàn)可逆、無級調速。4)操縱和控制設備a)卸船機設置一套可靠的操縱控制系統(tǒng)，操縱控制應設在司機室便于司機操縱的位置，控制器應操作靈活、可靠，并能經(jīng)得起頻繁地使用。e)卸船機的驅動設備設置維修和調試時，能在機旁進行操作的控制設備，機上的行走驅動機構設置機旁控制設備，機旁控制設備裝在操作人員易于操作及觀察的部位。變頻器與PLC之間采用總線通信方式；同時把相應機構變頻器的外部重要保護信號采用硬連接方式輸入到對應機構變頻器的一個可編程數(shù)字輸入端，作為變頻器的[使能]聯(lián)鎖。控制屏為金屬封閉式結構，控制各機構電動機正、反轉的接觸器具有電氣的互鎖裝置，接觸器的觸頭接觸可靠。c)卸船機的操縱控制設備除能對各機構進行有效的操縱控制外，還應具備有必要的聯(lián)鎖保護及聯(lián)動功能。變頻器調速控制柜、低壓配電柜、程控器柜、輔助控制柜均集中于電氣室內(nèi)，柜內(nèi)應有防冷凝加熱器。起升、開閉機構根據(jù)負荷的比例進行速度控制（恒功率控制）。該裝置為全數(shù)字式交流變頻調速系統(tǒng)，可對調節(jié)器的各參數(shù)進行數(shù)字設定，對整套裝置的工作參數(shù)進行顯示，同時，可用PLC裝置聯(lián)網(wǎng)通信。 主要電氣設備的技術要求1)電動機卸船機所采用的電機應是適用于重復短時工作制的，起重及冶金用三相異步電動機。中壓系統(tǒng)包括：中壓開關柜，功率變壓器等，采用中國國內(nèi)制造的ABB、SIEMENS或GE產(chǎn)品，真空斷路器為進口件。顎瓣回轉軸采用進口高耐磨免維護軸承。電梯室具有良好的通風條件和防雨措施，并在電梯門上裝置不小于300300毫米的玻璃板。卸船機從地面定點取水，地面取水點之間的間距30m。分叉漏斗下方設置導料槽（不設機上托輥），與地面皮帶機脫開，皮帶水平運行。當漏斗中煤料達到總量的100%時，抓斗不能開斗卸料；只有當煤料在漏斗中重量卸到等于或小于80%時，抓斗才能開斗卸料。給煤機的給料角度可調整。3)振動給煤機接煤漏斗下設給料閘門，閘門的開度大小可調整。漏斗與支撐架連接，后側通過2個稱重傳感器支在支撐上，漏斗的料位檢測系統(tǒng)通過設在支座外的2只稱重傳感器檢測控制漏斗中物料量。漏斗外壁裝有3只倉壁振動器以防止漏斗中的物料堵塞。在格柵上設有人孔，以便進出漏斗內(nèi)部進行維護。液壓系統(tǒng)中設有性能良好的濾油器。在加油點附近，設一明顯的標牌，注明加油種類及周期等。 頂升裝置系供維修時更換車輪使用。司機室內(nèi)有顯示夾軌器處于工作或非工作狀態(tài)的顯示燈。 副司機室:漏斗下方給料機附近設副司機室，下列設備的現(xiàn)場控制開關設于室內(nèi)：給料機現(xiàn)場控制開關料斗破拱裝置控制開關防塵灑水裝置現(xiàn)場控制開關料斗閘門現(xiàn)場控制開關擋料板現(xiàn)場控制開關俯仰機構操作室安裝在能清晰地看到懸臂梁掛鉤動作情況的位置上,室門配鎖。觸摸式彩色液晶顯示屏等。錨定裝置裝有限位開關，不解除聯(lián)鎖，則司機室不能移動。卸船機主要機構由起升開閉、臂架俯仰、大車運行、小車運行、門橋、平衡架、錨定裝置、制動器（起升機構、小車運行機構、俯仰機構）、聯(lián)軸器（起升開閉機構、小車運行機構、臂架俯仰機構）、電氣系統(tǒng)等組成。發(fā)現(xiàn)皮帶上有火種煤時，應立即停止上煤，并查明原因立即消除。2) 電纜架上的粉塵應定期清掃，禁止堆放雜物。3)本機停止較長時間再使用時，應對電機繞組進行絕緣測量，用500v兆歐表測量絕緣電阻。 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 所有電動機停止運轉,電壓指示為“0” 電源中斷1)將操作按鈕復位2)查明原因聯(lián)系送電。3)放油孔緊固螺栓不嚴。1)加油或放油至正常油位2)清理排氣孔或換油。3)停機校正軸。4)軸承損壞。4)通知檢修人員處理。4)皮帶事故停機，無聯(lián)鎖。3)調緊拉緊裝置。2)皮帶的非工作面有水、油、冰。3)調整拉緊裝置。4)皮帶接口不正。4)加強檢查，及時停機清除。4)雜物卡在回路皮帶。3)注意監(jiān)護檢查，防止落煤管堵塞，及時清理。2)皮帶過緊或超負荷運行。10)拉緊器配重觸地或拉緊小車出軌時。6)皮帶嚴重跑偏不能處理時。2)電動機、減速機、滾筒的軸承，響聲異常、劇烈振動時。10)程控運行中，試機結束后，移動光標，對試機設備進行停機操作。6)程控運行中，若發(fā)生設備跳閘，應立即檢查該流程內(nèi)的設備是否按逆煤流順序聯(lián)鎖跳閘至煤源設備，并及時下達斗輪機停機的命令。2)程控運行時，應密切注意電子皮帶秤煤量變化情況，合理調整設備出力，將設備出力控制在額定范圍內(nèi)。3)禁止帶負荷啟動或停止?jié)L軸篩。2)犁煤器對應的皮帶應無張起現(xiàn)象,防止犁煤器犁刀刮破皮帶。1)禁止無故停用除塵器。4)除鐵器磁盤繞組電流是否正常，溫升是否正常。1)在皮帶運行過程中，不得將除鐵器退出運行。若積煤嚴重，應做好安全措施方可進行清理。3)碎煤機內(nèi)部應無明顯金屬撞擊聲，電流不許超過額定值。10)振動給煤機工作是否正常。6)皮帶無斷裂、撕裂、跑偏、打滑現(xiàn)象。2)電動機風扇運轉是否正常。5)啟動正常后，進行試轉檢查。需試運轉的設備必須是單獨空載試轉，并且確認皮帶上無煤。5)根據(jù)上位機煤位顯示情況，用光標點擊犁煤器的手動[落犁/抬犁]控制按鈕，手動操作犁煤器的抬、落進行配煤。設置檢修犁煤器前必須確認犁煤器在抬起位置，尾倉根據(jù)檢修倉的設置而定。5)如雙路運行，應在一路設備停機后，再選另一路，按上述操作步驟停機。停止堆煤時，首先停止振動給煤機。應遵循預置好擋板的位置，再啟動皮帶機。）9)根據(jù)選用流程及啟動方式，正確調整斗輪機或振動給煤機出力。若無效，應仔細檢查或更改流程。6)移動鼠標，先按[清零]按鈕，上煤時再按[配清]按鈕，再按[預啟]按鈕，此時顯示[啟動準備]，擋板將自動啟動到位，[程配]時原煤倉尾倉犁煤器落下，其余犁煤器抬起。如果擋板不到位，則顯示[擋板不到位]。3)用鼠標按順煤流方向選擇所要啟動的設備，上位機上所選設備由藍色變?yōu)榫G色。6)移動光標，按下[清零]、[配清]按鈕。確認停機后，移動光標，按下[程停]按鈕，彈出選擇煤源停機窗口，選擇需要停機的流程。11)如果需要雙路運行，應在一路設備運行正常后，按上述方法啟動另一路。警鈴在皮帶啟動前發(fā)出。7)若在設定的時間內(nèi)擋板、犁煤器落下/抬起信號未到位，上位機報警。當[流程有效]信息出現(xiàn)，所選流程設備可控。如果流程中有主設備不處于可控狀態(tài)，則會顯示[流程不可控]。(上位機操作)[自動方式]的啟動操作1)移動光標，確定上煤時，選擇上煤方式為[程控]，配煤方式為[程配], 確定堆煤時，選擇堆煤方式為[程控]。既皮帶A運行，選擇A采樣頭；皮帶B運行，選擇B采樣頭。6)運行二次縮分器電機，確認運行狀態(tài)良好。2)將控制柜的選擇開關撥至HAND。4)按下[START]，系統(tǒng)自動運行開始。4)將給煤機轉換開關打至[程控變頻]或[非變頻位]。以次周期性循環(huán)工作。此時，除鐵器無勵磁，相應的指示燈滅。2)將[SA2]手動/自動轉換開關打至[手動]位。3)停機：按下[勵磁停止]按鈕，再按下[皮帶停止]按鈕，除鐵器停止工作，操作完畢，將控制開關置[程控]位。4)按下[推桿篩面運行]按鈕,煤料經(jīng)滾軸篩進行篩分。6）因檢修及調試需要直接啟、停碎煤機時，必須做好相應的安全措施。1）將就地控制箱上轉換開關置[就地]位。啟動皮帶機必須按逆煤流方向順序進行。注：單獨試轉時，現(xiàn)場值班員應聯(lián)系程控值班員 將相應設備的聯(lián)鎖解除，僅對該設備進行操作。:輸煤皮帶系統(tǒng)以[程控]操作為主，在下述情況下經(jīng)班長同意可以改為就地操作。8)檢查各犁煤器抬落位置是否正常，否則，應通知現(xiàn)場人員檢查、處理。4)檢查控制臺上電源開關處于接通位置，檢查監(jiān)控主機、顯示器、打印機電源已接通。10%）V直流輸出電壓為（24177。7)吸風機連接部件齊全無松動。3)除塵器本體連接螺絲應緊固。7)除鐵器行走軌道無犯卡現(xiàn)象。2)各轉動部分聯(lián)接螺絲無松動和脫落3)棄鐵皮帶無撕裂現(xiàn)象，皮帶接口和棄鐵刮板固定良好。3)電動機、減速機連接螺絲應緊固良好。9)液壓站各部件聯(lián)結良好，無漏油。5)機體地腳螺絲、機體各部連接螺絲、轉子軸承座地腳螺絲無松動脫落。 1)碎煤機就地電源控制箱完好，控制轉換開關在[程控]位置。11)犁煤器和電動三通擋板的推桿均應完好，位置正確。皮帶無明顯偏斜，皮帶上無雜物、積水等。4)減速機無漏油，油位正常，地腳螺絲應緊固良好。急 停急停按鈕動作,停止輸煤皮帶系統(tǒng)。程 啟在[自動方式]下按過[預啟]按鈕，出現(xiàn)[允許啟動]信號后，按此按鈕， 所選設備按逆煤流方向延時啟動。試 機設置設備為無聯(lián)鎖單臺手動方式。通過選擇[電流表]，可調出設備電流表監(jiān)控畫面。如果流程選擇正確，則出現(xiàn)[流程有效]的提示。下部有犁煤器的抬落啟動按鈕。該畫面顯示了設備控制情況，使操作員能夠對全局工況進行監(jiān)控。中部顯示所要監(jiān)控的畫面，如輸煤皮帶系統(tǒng)流程圖、