【正文】 PT31)400V母線PT32)直流系統(tǒng)1)膠帶防撕裂保護裝置2)雙向拉線開關3)雙極跑偏開關4)堵煤信號裝置5)速度信號裝置6)煤倉高、低煤位信號裝置7)啟動警鈴信號8)煤流檢測信號9)帶式輸送機過載保護裝置10)碎煤機振動檢測信號裝置11)碎煤機軸承超溫檢測信號裝置12)帶式輸送機電動機軸承超溫信號檢測裝置13)被控負載的動力電源信號送程控14)程控隔離電源的絕緣檢測信號15)帶式輸送機電流監(jiān)視16)消防總盤急停輸煤系統(tǒng)17)緊急跳閘系統(tǒng)18)膠帶拉斷保護19)煤倉超聲波料位計20)帶式輸送機超速保護輸煤程控系統(tǒng)由可編程控制器（PLC系統(tǒng)，包括遠程I/O站）、上位機監(jiān)控管理系統(tǒng)、控制臺、控制柜、電源柜及系統(tǒng)軟件組成。上位機監(jiān)控系統(tǒng)硬件包括兩臺工控機主機、兩臺彩色顯示器、兩個標準鍵盤、兩只鼠標器、彩色噴墨打印機、工業(yè)電視操作鍵盤。主控室和3個遠程站各設一電源柜，其內主要設備有：交流電源自動切換分路器一臺，直流切換分路器一臺，直流+24v電源二臺。自動切換裝置上設有電壓表、電流表和手動切換按鈕及運行投入指示燈。每臺直流輸出能人工調整。電源柜設有“過壓”和“斷路”報警。0版開放式軟件包，操作系統(tǒng)采用WINDOWS NT4。 為避免兩臺上位機同時給PLC系統(tǒng)發(fā)操作指令，系統(tǒng)設置有優(yōu)先級功能，正常情況下，一臺用于監(jiān)控，一臺用于管理，當監(jiān)控機出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)會自動識別并發(fā)出語言報警，與此同時，另一臺機既被授權為監(jiān)控機。[自動方式]是在主控室上位機工作站上，根據運行流程選擇煤源及交叉點組成一條完整的流程。運行中當設備發(fā)生故障或事故時，如現(xiàn)場急停、持續(xù)2秒以上的跑偏、打滑等，立即停止故障設備，同時聯(lián)停逆煤流方向的設備，碎煤機、除鐵器延時停。程序[聯(lián)鎖手動]方式是在上位機上選擇好流程后，在上位機中按逆煤流方向一對一啟動設備，若停止某一設備，則該設備及逆煤流方向的所有設備聯(lián)跳停機。程序[解鎖手動]方式，不需要選擇運行流程即可在上位機上任意啟、停全系統(tǒng)上的單臺設備，此方式設備自身保護仍然有效。[就地控制]方式，所有設備在就地控制箱可手動啟、停。其它：輸煤除塵器的程序起、停，與帶式輸送機聯(lián)鎖控制。[自動配煤]方式包括低煤位優(yōu)先配煤、順序配煤和余煤配煤幾種方式:在程序自動配煤方式下，當煤倉間皮帶機運行時，既開始進行自動加倉配煤。順序配煤過程中，若某倉又出現(xiàn)低煤位，則立即轉向該倉進行低煤位優(yōu)先配煤，至該倉低煤位消失后，延時一段時間又返回順序配煤的倉繼續(xù)順序配煤。停機信號發(fā)出后，皮帶上余煤均勻分配給各倉，直至煤倉間皮帶機停止運行。上位機用于全系統(tǒng)的監(jiān)測及控制操作，顯示系統(tǒng)全貌或局部動態(tài)工藝流程、設備的電流值、設備運行狀態(tài)、實時顯示事故報警等。上位工作站在整個輸煤過程中，隨時采集現(xiàn)場設備的運行情況及有關數據，實現(xiàn)實時采集、實時監(jiān)控、其監(jiān)控畫面有：1)控制方式設置，流程菜單選擇；2)顯示輸煤工藝流程全貌、工藝流程局部圖；3)實時輸煤皮帶系統(tǒng)運行圖；4)設備運行狀態(tài)顯示，煤倉倉位、動態(tài)料位顯示，犁煤器抬、落狀態(tài)顯示； 5)歷史數據顯示畫面；6)各種報表圖形、棒狀圖及趨勢圖等；7)故障報警一覽表畫面；8)皮帶機的運行顯示，皮帶機的保護裝置動作情況顯示，三通擋板的位置顯示；9)各設備的工況顯示；10)電動機電流表針式和數字式顯示；11)各轉運站的工況顯示；12)對運煤量進行各種統(tǒng)計及顯示；13)實時打印及儲存系統(tǒng)運行報告；14)各種圖形及報表用漢字表示；15)具有HELP功能，對運行人員提供操作指導；1)主菜單；2)各設備運行情況記錄及報告；3)就地設備輸入信號查尋；4)故障報警記錄及查詢，并對故障的各種詳細參數進行顯示及保存；5)實時及歷史報警查尋；6)上煤量自動統(tǒng)計記錄及查尋；7)實時及定時打印各種報表；8)工程師計算功能；9)維修清單報告；根據檢修設備的名稱，可在上位機工作站上對需檢修的設備進行檢修設置，以防誤動。 當皮帶機或其它設備保護裝置動作報警、設備電流越限、煤倉高煤位或低煤位、系統(tǒng)電源故障和PLC故障等任一故障發(fā)生時，系統(tǒng)自動啟動多媒體語音報警系統(tǒng)，通過音箱發(fā)出語音報警。微機啟動后自動進入上位監(jiān)控畫面:一副屏幕上的畫面分為三部分：上部為控制操作畫面，控制操作畫面在整個監(jiān)控過程中始終出現(xiàn)，包括控制方式按鈕、實時報警顯示、緊急停機按鈕、時鐘等。下部為主操作菜單，菜單項包括總流程圖、配煤畫面、流程選擇、報警查詢、電流趨勢、設備檢修、報表管理、輔助設備、參數設置、煤水系統(tǒng)。通過選擇菜單中的[總流程圖]，可調出輸煤工藝流程監(jiān)控畫面。當現(xiàn)場設備運行后，設備變成紅色；如果現(xiàn)場的設備出現(xiàn)故障，則會出現(xiàn)黃色閃爍；通過鼠標點擊設備字符、皮帶機機頭圖符，可彈出該設備的監(jiān)控畫面；該類畫面可監(jiān)控設備的輸入信號，在聯(lián)鎖手動和調試狀態(tài)下，可以對現(xiàn)場設備進行直接操作。該畫面上部顯示犁煤器的抬落位、煤倉煤位。通過選擇菜單中的[流程選擇]，在自動方式和聯(lián)鎖手動下可彈出一選擇流程的窗口，窗口上部可以選擇以下流程的按鈕:1)卸船機→煤倉間2)卸船機→煤場3)煤場→煤倉間 以上流程均分為A、B雙路或通過電動三通擋板轉換為A、B交叉路線。通過點擊分畫面，可以選擇不同的流程，同時工藝流程畫面相應的設備也變成亮綠色。通過選擇菜單中的[報警顯示]，可調出實時報警和歷史報警監(jiān)控畫面，且可以向前查詢報警記錄。通過選擇[歷史趨勢]，可調出設備電流歷史趨勢監(jiān)控畫面。通過選擇[電流設定]，可更改電流額定值。聯(lián)鎖手動設置上煤方式為[聯(lián)鎖手動]方式。自動配煤設置煤倉間犁煤器的配煤方式為[自動方式]。預 啟在[自動方式]或[聯(lián)鎖手動]上煤方式下，運行流程選擇正確后，按下此按鈕，所選流程擋板自動切換到位，程配時尾倉犁煤器落下，其余犁抬到位，為流程啟動作準備。程 停現(xiàn)場設備按順煤流方向自動延時停機。清 零清除程序中的事故保持記錄，便于從新啟動設備。1)電動機上及附近無雜物，地腳螺絲應緊固良好。3)液力偶合器各部螺絲無松動，密封良好，無漏油, 防噴裝置完好。 5)聯(lián)軸器連接應牢固,安全罩牢固可靠。7)皮帶接口和膠面無開膠、斷裂現(xiàn)象。8)驅動滾筒、改向滾筒軸承座均應完好，滾筒包膠無脫落，滾筒無粘煤。10)雙極跑偏開關、雙向拉繩開關、帶速檢測儀、料流信號、堵煤信號裝置、縱向撕裂保護裝置、各段事故停機按鈕應完好無損。12)清掃器完整無缺與膠面接觸良好。14)落煤筒內無積煤堵塞現(xiàn)象。2)碎煤機電動機外殼接地良好。4)液力偶合器各部螺絲應緊固良好,無漏油現(xiàn)象,電子防噴裝置完好。6)內部環(huán)錘、篩板無損壞和嚴重磨損。8)液壓站油位正常，油質良好。10)液壓站電動機外觀正常，接地線良好，地腳螺絲無松動。2)電動機外觀正常，外殼接地良好。4)篩箱內部無積煤，篩片之間無異物，篩片無損壞或嚴重磨損。1)就地控制箱完好，控制轉換開關在[程控]位置。4)除鐵器上無雜物，固定吊環(huán)應牢固。6)除鐵器電源進線良好。1)就地控制箱完好，電源指示燈亮。地腳螺絲無松動。4)除塵器機體無漏風現(xiàn)象。6)吸塵罩和管道無脫裂和開焊現(xiàn)象。8)陰極板電源接線完好。2)檢查主控室電源柜內交流輸入電壓為（220177。1）V，交、直流分路切換器各小開關均應在接通位置（包括遠程站）。有[F]信號表明模塊外部故障。5)檢查工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視器畫面顯示正常。7)檢查鼠標器是否正常，各操作菜單切換是否正常。9)檢查各擋板到位是否正常，否則，應通知現(xiàn)場人員檢查或處理。11)檢查核對各電子秤累計數是否正確。1)設備檢修后的試轉、驗收。3)輸煤設備故障停機后的啟動。1)在得到班長或程控值班員的指令后，皮帶機由輸煤巡檢員現(xiàn)場操作。3)啟動前程控值班員發(fā)出[啟動報警]信號30秒鐘后，輸煤巡檢員啟動皮帶機。4)按下皮帶機開關柜上的[啟動]按鈕，啟動皮帶機。6)停機后應及時將皮帶機開關柜上轉換開關切至[程控]位。2）啟動時，待上一級皮帶機正常運轉后,啟動碎煤機。5）停機操作完畢，將控制開關置[程控]位。1)將就地電源控制箱上轉換開關置[就地]位。3)停止時,待滾軸篩空載后,按下[篩停止]按鈕, 滾軸篩停止運行。5)按下[推桿旁路運行]按鈕,煤料經旁路落入上一級皮帶機。2)啟動：按下[常勵啟動]按鈕，常勵電磁開始工作，按下[皮帶啟動]按鈕，棄鐵皮帶、冷卻風機同時運轉，除鐵器開始工作。注：啟動時，先啟動除鐵器，后啟對應的輸煤皮帶機(停止與啟動相反)。此時，若除鐵器不在棄鐵位，則有勵磁，相應指示燈亮。3)將[SA3 A/B]帶轉換開關打至A路或B路位。5)按下[SB3]（SB6），1（2）除鐵器前行到棄鐵位置，到達設定行程開關[SQ7]或[SQ5]（SQ8或SQ6）處或按下[SB1]（SB3）停止。1)先設定交替時間，選工作皮帶，用手動方式將兩臺除鐵器分別開到吸鐵和棄鐵位置，以壓上相應的行程開關為止。自動交替開始，棄鐵位的除鐵器一旦前行到吸鐵位工作，原來吸鐵位上的除鐵器馬上返回棄鐵，等待下一次交替。1)使選擇開關[1SA1]置于手動（就地）位置，中間繼電器1KA1閉合。3)按下就地按鈕[1SB2]，給煤機停止。 （正常方式）1)將系統(tǒng)所有手動操作的運行停止。3)將控制柜的選擇開關撥至AUTO。5)系統(tǒng)停止時，按下[STOP]，系統(tǒng)延時3min停車結束。（僅用于調試維護）1)將手動操作箱上的所有選擇開關撥至[JOG]。3)將電動三通的出口置于運行皮帶的上方。5)運行二次給料機，確認運行狀態(tài)良好。7)運行破碎機，確認運行狀態(tài)良好。9)根據皮帶運行的情況，選擇采樣頭工作。10)停機時，按以上逆順序逐一停車，其間隔在30秒以上，確保破碎機中無煤。12)將控制柜的選擇開關撥至[HAND]和[AUTO]的中間位置。2)移動光標，點擊[流程選擇]，彈出流程選擇窗口，根據運行方式，點擊窗口中相應的按鈕，然后畫面彈出該分流程設備選擇窗口。4)流程選擇如果錯誤，在控制操作畫面上會出現(xiàn)[程選錯誤]的提示；如果正確則顯示[流程有效]。如果流程中有輔助設備不處于可控狀態(tài)，則會顯示[輔助不可控]如果流程中有擋板不處于可控狀態(tài)，則會顯示[擋板不可控]。5)如果彈出[程選錯誤]信息時，則需重新選擇，如果出現(xiàn)[流程不可控]時，則需檢查處理。按[退出]按鈕，退出流程選擇。經設定的時間后，到位的擋板變?yōu)榧t色，到位的犁煤器信號出現(xiàn)，彈出[允許啟動]信號。若現(xiàn)場檢查無問題，可重新按[清零][配清]按鈕，再按[預啟]按鈕。8)當[允許啟動]信號出現(xiàn)后，按下[程啟]按鈕，此時顯示[程序啟動]信號，[允許啟動]信號則消失，所選流程設備按逆煤流方向延時啟動。設備啟動后，上位機上設備由綠色變?yōu)榧t色。10)當流程中煤源設備啟動完畢，則[程序啟動][流程有效]信號消失。 [自動方式]的停止操作[自動方式]的停止操作有兩種：第一種是上煤過程中程序自動停止上煤；第二種是程控值班員停止上煤或堆煤。2)程控值班員停止上煤時，先通知斗輪機司機停機，停止堆煤時先通知斗輪機機司機停機。3)確認停機流程后，按[開始程停]按鈕，此時顯示[程序停機]，運行設備從煤源處按順煤流方向自動延時停機，設備停機后上位機上設備由紅色變?yōu)榫G色。5)設備全部停止后，移動光標，調出[流程選擇]畫面，選擇停機的分流程，用鼠標點擊清除選中的設備，上位機上的設備由綠色變?yōu)樘m色。7)如果要停雙路，必須先停一路后再停一路，禁止同時停機。2)移動光標，點擊[流程選擇]，彈出流程選擇窗口，根據運行方式，點擊窗口中相應的按鈕，然后畫面彈出該分流程設備選擇窗口。4)流程選擇如果錯誤，在控制操作畫面上會出現(xiàn)[程選錯誤]的提示；如果正確則顯示[流程有效]。如果流程中有輔助設備不處于可控狀態(tài)，則會顯示[輔助不可控]如果流程中有擋板不處于可控狀態(tài)，則會顯示[擋板不可控]。5)如果彈出[程選錯誤]信息時，則需重新選擇，如果出現(xiàn)[流程不可控] 時，則需檢查處理。按[退出]按鈕，退出流程選擇。經設定的時間后，到位的擋板變?yōu)榧t色，到位的梨信號出現(xiàn)，彈出[允許啟動]信號。如果現(xiàn)場檢查無問題，可重新按[清零][配清]按鈕，再按[預啟]按鈕。8)當[允許啟動]信號出現(xiàn)后，在[總流程圖]上，按逆煤流方向，逐個點擊設備字符、皮帶頭部圖符，調出設備監(jiān)控畫面，操作設備的[啟動]按鈕，依次啟動所選皮帶和設備直到所選設備全部啟動完畢。（每臺設備操作完后，點擊設備名稱，退出監(jiān)控畫面。10)當流程中煤源設備啟動完畢，則[流程有效]信號消失。12)在啟動過程中應觀察上位機監(jiān)控畫面的運行信號和電流表，確認上一段皮帶已啟動，然后再啟動下一段皮帶。啟動除鐵器，再啟動對應的皮帶機。2)程控值班員停止上煤時，通知斗輪機司機停機。3)確認停機后，移動鼠標，在流程圖上，按順煤流方向，逐個點擊設備字符、皮帶機機頭圖符，調出設備監(jiān)控畫面，按下[停機]按鈕停機。4)在停機操作中，必須根據皮帶機的長度，正確計算皮帶的走空時間，并通過工業(yè)電視監(jiān)視畫面確認后，方能停機。6)設備全部停止后，移動光標，調出[流程選擇]畫面，選擇停機的分流程，用鼠標點擊清除選中的設備，上位機上的顏色由綠色變?yōu)樘m色。[手動配煤]的操作1)移動光標調出[設備檢修]畫面，根據設備檢修、維護或故障等情況，設置檢修設備。2)移動光標，選擇上煤方式為[程控]或[聯(lián)鎖]，配煤方式為[手配]。4)按[程控]或[聯(lián)鎖]上煤控制方式啟動上煤流程。6)上煤結束前，停止振動給煤機或通知斗輪機司機停機，采用相應方式停止流程。設備檢修后需試運轉，經班長同意后。2)移動光標，調出[設備檢修]畫面，將該設備的檢修設置解除。4)調出該設備監(jiān)控畫面，點擊[啟動]按鈕。6)試轉結束后，移動光標，點擊[