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【正文】 、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。 （ 5）金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。 （ 6）金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。 （ 7）金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 （ 8）各種變形縫墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （ 9）金屬幕墻的板縫注膠應飽滿密實、連續(xù)、均勻、無氣泡、寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （ 10）金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。 （ 11）金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法見表 32。 表 32 每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 1 列橫、明顯劃傷和長度＞ 100mm 的輕微劃傷 不允 許 觀察 2 長度≤ 100mm 的輕微劃傷 ≤ 8 條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤ 500mm2 用鋼尺檢查 （ 12）金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法見表 33。 表 33 金屬幕墻安裝的允許偏差和檢查方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤ 30m 10 用經(jīng)緯儀檢查 30m＜幕墻高度≤ 60m 15 60m＜幕墻高度≤ 90m 20 幕墻高度＞ 90m 25 2 幕墻水平度 層高≤ 3m 3 用水平儀檢查 層高＞ 3m 5 3 板材立面垂直度 2 用水平儀檢查 4 板材上沿水平度 3 用 1m 水平尺和鋼直尺檢查 5 相鄰板材角錯位 2 用鋼直尺檢查 6 幕墻表面平整度 1 用垂直檢測尺檢查 7 陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 8 接縫直線度 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查 9 接縫高低差 1 用鋼直尺和塞尺檢查 10 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查 點式觀光電梯玻璃幕墻 施工流程 放線定位→方柱（骨架）安裝→支撐爪件安裝→玻璃安裝→注嵌縫耐候膠→清潔收尾 檢查項目 表 34 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 1 施工前檢查 原材料檢查，樣板墻，安裝位置的復核 2 玻璃幕 墻安裝 定位放線，預埋件安裝方式、規(guī)格、數(shù)量、位置及牢固性，幕墻支承骨架安裝、防腐處理、防雷裝置，支撐爪件的安裝位置、爪座的間距、高低差，爪座水平度、端面平整度，玻璃安裝駁接頭與爪連接的牢固性，玻璃安裝垂直度、水平度和平整度，注膠密封性，注膠后的養(yǎng)護， 滲漏性檢查 3 成品保護 保護措施，安全欄桿保護，清潔 質(zhì)量控制要點與要求 （ 1） 檢查材料構(gòu)件組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復 驗報告。 （ 2）復核需施工的觀光電梯洞口的建筑軸線控制點和標高控制點。 （ 3）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。 （ 4）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于 250mm。 （ 5）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （ 6）玻璃幕墻應無滲漏，在易滲漏部位進行淋水檢查。 （ 7）玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、 均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （ 8）玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。 （ 9）玻璃幕墻表面應平整、潔凈，整幅玻璃的色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。 （ 10）玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。 （ 11）玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。 （ 12）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表 35的規(guī)定。 表 35 每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法 項次 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 1 列橫、明顯劃傷和長度＞ 100mm 的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤ 100mm 的輕微劃傷 ≤ 8 條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤ 500mm2 用鋼尺檢查 （ 13）點支承幕墻組裝就位后允許偏差見表 36的規(guī)定。 表 36 點支撐幕墻、全玻幕墻組裝就位后允許偏差 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 幕墻垂直度 幕墻高度≤ 30m ≤ 10 激光儀或經(jīng)緯儀 30m＜幕墻高度≤ 60m ≤ 15 60m＜幕墻高度≤ 90m ≤ 20 90m＜幕墻高度≤ 150m ≤ 25 幕墻高度＞ 90m ≤ 30 2 幕墻平面度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 3 豎縫的直線度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 4 橫縫的直線度 ≤ 2m 靠尺、鋼板尺 5 膠縫寬度（與設計相比） 177。 2mm 卡尺 6 兩相鄰面板之間的高低差 ≤ 1 深度尺 7 全玻幕墻玻璃面板與肋板夾角與設計值偏差 1176。 量角器 （ 14）支承裝置的安裝偏差應符合表 37的要求。 表 37 支撐裝置安裝要求 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢測方法 1 相鄰兩爪座水平間距 177。 激光儀或經(jīng)緯儀 2 相鄰兩爪座垂直間距 177。 激光儀或經(jīng)緯儀 支撐裝置安裝要求 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢測方法 3 相鄰兩爪座水平 高低差 2 卡尺 4 爪座水平度 1/100 激光儀或經(jīng)緯儀 5 同一標高內(nèi)爪座高低 差 間距不大于 35m ≤ 5 激光儀或經(jīng)緯儀 間距大于 35m ≤ 7 6 單個分格爪座對角線差（與設計值相比） ≤ 4 鋼卷尺 7 爪座端面平面度（平面幕墻） ≤ 激光儀或經(jīng)緯儀 涂飾工程 無機礦物涂料涂飾 施工流程 基層處理→填補縫隙局部刮水泥膩子→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→封閉底涂料→復補膩子→磨平→第一遍面涂→局部復補→磨平→第二遍面涂→地面清潔 檢查項目 表 38 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 1 施工前檢查 原材料質(zhì)量檢驗，樣板件 2 基層 基層（水泥砂漿抹灰層） 養(yǎng)護期，牢固性、表面平整度，層面干燥度、清潔度 2 涂料涂飾 涂料稀釋及使用方法，涂層間干燥程度，涂層遍數(shù)，涂料均勻性、粘結(jié)牢固性 3 成品保護 專人看管、防污染措施 質(zhì)量控制要點及要求 （ 1）涂料施工前將樣品報業(yè)主選擇確定。 （ 2）查驗材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 （ 3）按工序要求做好樣板件，并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。 （ 4）涂飾前，應對基層驗收合格后，方可進行涂飾施工，基層應牢固、表面平整，層面干燥、清潔、無灰塵。 （ 5）涂料的稀釋方法、使用方法，應嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。 （ 6）嚴格掌握各涂層之間干燥程度，涂漆的間隔必須控制前道漆膜七、八成干后再進行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前道涂料受熱鼓泡或漆膜皺皮，干燥過度，易發(fā)生漆膜脫離。 （ 7）應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 （ 8）無機礦物涂料涂飾工程的質(zhì)量應符合表 39的規(guī)定。 表 39 項次 項目 普通級涂飾工程 中級涂飾工程 高級涂飾工程 1 反 銹、掉粉、起皮 不允許 不允許 不允許 2 漏刷、透底 不允許 不允許 不允許 3 泛堿、咬色 不允許 不允許 不允許 4 流墜、疙瘩 允許少量 不允許 5 顏色、刷紋 顏色一致 顏色一致 顏色一致、無刷紋 6 光澤 較一致 均勻一致 7 開裂 不允許 不允許 不允許 項次 項目 普通級涂飾工程 中級涂飾工程 高級涂飾工程 8 針孔、砂眼 允許少量 不允許 9 分色線平直（拉 5m 線檢查、不足 5m 拉通線檢查） 偏差不大于 5mm 偏差不大于 3mm 偏差不大于 1mm 10 五金、玻璃等 潔凈 潔凈 潔凈 注：開裂是指涂料開裂，不包括因結(jié) 構(gòu)開裂引起的涂料開裂。 清水混凝土透明涂料涂飾 施工流程 基層（混凝土）處理→填補縫隙基面修補處理→色差大的部位調(diào)色→底涂涂裝→中涂涂裝→面涂涂裝→清理凈面 檢查項目 表 40 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 1 施工前檢查 原材料質(zhì)量檢驗，樣板件 2 基層 基面（混凝土）平整度、 清潔度、干燥度，缺陷修補、顏色調(diào)整 2 涂料涂飾 涂料稀釋及使用方法、涂層間干燥程度，涂層遍數(shù)，涂料均勻性、粘結(jié)牢固性 3 成品保護 專人看管、防污染措施 質(zhì)量控 制要點及要求 （ 1）涂料施工前將樣品報業(yè)主選擇確定。 （ 2）查驗材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。 （ 3）按工序要求做好樣板件，并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。 （ 4）基層處理（除油、除堿、去浮物、打磨），混凝土表面缺陷用專用調(diào)整膩子修補，混凝土表面質(zhì)感應看不出明顯的修補痕跡，混凝土墻面應平整、顏色自然清潔，應干燥。 （ 5）嚴格掌握各涂層之間干燥程度，涂漆的間隔必須控制前道漆膜七、八成干后再進行下一道涂漆，否則干燥程度低，易造成前道涂料受熱鼓泡或漆膜膜皺皮；干燥過度，易發(fā)生漆膜脫離。 （ 6）各涂 層應涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、墻體表面不滲水 ,水潑墻面，顏色無變化、不變深、不變濕。 細部工程 護欄和扶手制作與安裝 施工流程 清理樓梯→安裝埋件→放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→小桿連接→清掃除污垢→打磨、表面處理發(fā)紋→表面油漆防腐 檢查項目 表 41 序號 檢查項目 檢查內(nèi)容 1 施工前 原材料檢查、安裝位置 2 護欄和扶手安裝 安裝高度、間距和牢固性，轉(zhuǎn)角弧度，接縫嚴密性，防腐 質(zhì)量控制要點及要求 （ 1）護欄和扶手制作與安 裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。 （ 2）護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。 （ 3）護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。 （ 4）護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求，護欄安裝必須牢固。 （ 5）護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應符合設計要求，接縫應嚴密，表面應光滑，色澤應一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 （ 6）護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 42的規(guī)定。 表 42 護欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 護欄垂直度 3 用 1m垂直檢測尺檢查 2 欄桿間距 3 用鋼尺檢查 3 扶手直線度 4 拉通線，用鋼直尺檢查 4 扶手高度 3 用鋼尺檢查 衛(wèi)生器具安裝工程 衛(wèi)生器具安裝 施工流程 定位放線→安裝準備→潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗 質(zhì)量控制要點及要求 （ 1）衛(wèi)生潔具安裝 1）衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證 。 2）所有與衛(wèi)生器具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，辦好交接手續(xù)后，方可進行安裝。 3）排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm。 4）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 5）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 6）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表 43的規(guī)定。 表 43 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 單獨器具 10 拉線、吊線和尺量檢查 成排器具 5 2 標高 單獨器具 177。 15 成排器具 177。 10 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查 （ 2）衛(wèi)生器具給水配件安裝 1） 衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。 2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合表 44的規(guī)定。 表 44 衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 177。 10 尺量檢查 2 水嘴 177。 10 3 淋浴器噴頭下沿 177。 15 4 浴盆軟管淋浴器掛鉤 177。 20 （ 3）衛(wèi)生器具排水管道安裝 1）與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 2）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 3）衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表 45的規(guī)定。 表 45 衛(wèi)生器具排水管道安裝標高的允許偏差和檢驗方法 項次 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 橫管彎曲度 每 1m長 2 用水平尺量檢查 橫管長度≤ 10m，全長 ＜ 8 橫管長度＞ 1