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【正文】 挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取 1m3 反鏟機機械開挖為主，在挖至設(shè)計基底高程以上 20 厘米時，改為人工清理，若由于操作不當造成超挖時，用砂填補。如無特殊要求，管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝口不小于 1— 米，堆土高度不小于 米。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時由監(jiān)理工程師指定棄土位置。全部石方開挖，用機械、人工開挖出來的石頭石碴應(yīng)在劃定區(qū)域堆放，且大石塊遠離溝口，小石屑應(yīng)靠近溝口，以方便回填。土石混合型開挖 段，先開挖出來的土方應(yīng)在劃定堆放范圍內(nèi)，遠離溝口處集中堆放，盡量堆高，少占棄土場，后開挖出來的巖石在堆放區(qū)從小到大，由近到遠堆放。嚴禁土石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。 開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按 50 米一個加密，并將管底高程測設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清基至設(shè)計管底高程。人工清理應(yīng)在 管溝砌筑 前進行。 為便于管道下溝所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，土堆的高度不宜超過 。 管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖 至設(shè)計標高后，修平溝底，用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底基礎(chǔ)達到壓實要求。水位教淺時，要進行降水處理。 4． 管溝砌筑 嚴格按照相關(guān)施工規(guī)范施工。 5．管道支架安裝 除特殊支架采用大樣圖外，一般支架均用國標 05S9 圖 集 。 ⑴ 安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。 ⑵ 安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。 ⑶ 固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。擋板 和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于 50mm，不得焊在縱向焊縫上。 ⑷ 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。 ⑸ 管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 6．管道吊運及安裝 1） 管道坡口：下管前應(yīng) 先 將 管口 進行坡口處理，坡口形式為“ V”形坡口，坡口的角度 55～ 65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管 端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。 2） 管道連接 、 管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。 、 管道對口前應(yīng)將管端 30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于 1mm，最大不超過 。 、 對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持 ～ 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定 (點焊要求與正式焊接要求相同 )。對口點焊時，應(yīng)做 4 個定位焊點；管道組對、點焊后，應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度，達不到要求時應(yīng)及時糾正，嚴重時應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求； 、 焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時一般在常溫下進行，如遇到小雨、大風情況下應(yīng)停止焊接，或采取防 風防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 、 多層焊時，每層焊后應(yīng)認真清理溶渣，運焊條時，在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時保 持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯開。 、 焊縫檢查 焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的 10％，內(nèi)表面的凹陷深度不得大于 ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。 （ 1）安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗； 閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于1 個，對于安裝在主管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。 （ 2）閥 件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位 ，井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定， 大于 DN50 的閥門應(yīng)有支托裝置。 （ 3）補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行予拉伸或壓縮，允許偏差為177。 10mm。補償器安裝應(yīng)與管道同軸。 水平管道相鄰補償器安裝間距不應(yīng)大于 50 米。 （ 4）補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝， 對三通彎頭等管件的安裝，焊接完畢后應(yīng)進行加固處理。 、沖洗施工 管道試壓施工要點 （ 1）管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。試壓時采用水壓試驗。 強度試驗壓力為工作壓力的 倍，嚴密性試驗壓 力應(yīng)等于工作壓力。 （ 2）試壓時，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道埠封堵。為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點應(yīng)有放空閥，最低點應(yīng)有排水裝置。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥。管道進滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。 （ 3）加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否 有滲漏現(xiàn)象。如果加壓已超過 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏 現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察 10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查，并用小于 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。 （ 4）除上述要求之外，其它需要注意的事項有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排 水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果； 如果管網(wǎng)較大時，可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的方式進行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時間，也可以保證試壓效果；本工程中，除非特別要求，各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標準等執(zhí)行常規(guī)作法要求；試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 、管道沖洗施工要點 根據(jù)設(shè)計要求，管道 系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗，徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。管道沖洗時需要注意的事項有：沖洗前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的沖洗方案，特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全，以免影響沖洗效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗，應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可驗收后，施工人員應(yīng)及時拆除臨時接管、接件等，恢復(fù)管路，并在認真清理現(xiàn)場后撤場，讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后，施工技術(shù)人員要及時作好資料記錄，以備工程整體交驗時使用。 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對 空調(diào)循環(huán)水 管道 及給水管道 進行保溫，保溫采取 橡塑海綿保溫層，外纏玻璃絲布 保護層。在保溫前應(yīng)將管道外壁的雜物、浮銹清理干凈，并做好防腐，防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道。 給水管道 、空調(diào)循環(huán)水管道 保溫其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求及保溫 工藝標準 進行操作。 施工準備 （ 1）材料及機具：鋼剪、布剪、綁絲膠帶。 （ 2）作業(yè)條件：保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進行。所有材料必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。施工前必須先清除設(shè)備管道表 面污物，施工時應(yīng)保護設(shè)備，管道外表面的清潔干凈。 操作工藝 （ 1）法蘭、閥門等不 做 保溫 ， 并在其兩側(cè)留 70～ 80mm 的間隙 ， 在保溫端部 做成 60～70mm 的斜坡 。 （ 2）彎管保溫 ： 當管徑＜ 80mm 時 ， 將空隙用散狀保溫材料填充 ， 用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好 ， 外做保護層。當管徑＞ 100mm 時，按照管徑的大小和設(shè)計要求選好保溫管殼 ， 再 根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑 ， 做好蝦米腰的樣板 ， 用樣板套在管殼外 ， 畫線裁剪成段 ， 在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上 ， 外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用 同樣的保溫材料填充至無縫為止。 （ 3）做保溫層 由 兩人配合 ， 一人將管殼縫割開對包在管上 ， 兩手用力擠 ， 另外一人纏保護殼 ， 纏裹時要用力均勻 ， 壓茬要平整 ， 粗細 要均勻 。 磚砌三通井及伸縮器井的施工 （ 1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi) 3cm，預(yù)留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 （ 2）井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。 （ 3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 （ 4）砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次 收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過 3cm，三面收口的最大可 4~5cm。 （ 5）井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。 二．室外電纜敷設(shè) （ 1）直埋電纜溝按施工圖挖好，其深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，底砂鋪好，溝內(nèi)無雜物。 （ 2）電纜敷設(shè)宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在 0℃ 以上。 操作工藝 工藝流程圖