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【正文】 第九章 施工機具計劃 序號 機 械 名 稱 使用年限 規(guī)格 數(shù)量 1 交 流 電 焊 機 2 AX300 2 2 直流電焊機 2 BX320 3 3 電焊條烘烤箱 3 03500C 1 4 電焊條保溫筒 1 5Kg 4 5 氣焊工具（氧乙快表） 1 3 6 氬氣減壓調節(jié)器 2 3 7 砂提砂輪機 1 ф 400 10 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 41 8 手提砂輪機 1 ф 100 4 9 導 鏈 1 1T 2T 5T 3 10 空氣壓縮機 1 11 電動試壓泵 2 60Mpa 1 12 手動試壓泵 1 30Mpa 1 檢 測 器 具 配 備 計 劃 序號 機 械 名 稱 使用年 限 規(guī) 格 數(shù) 量 1 X 射線探傷機 2 200250 1 2 焊縫檢驗尺 有效期內 5 3 壓 力 表 新 04Mpa 4 4 鋼 卷 尺 新 20m 4 5 鋼 卷 尺 新 2m3m 6 6 鋼 板 尺 新 1m 4 7 角 尺 新 3 8 線 錘 新 4 9 鐵 水 平 新 500mm 4 第十章 交工資料 地上管道安裝工序質量控制表 地下管道安裝工序質控表 表 H30表 H30表 H1表H11表 H11表 H304。 隱蔽工程記錄 焊接記錄 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 42 焊工登記表 表 H112 射線探傷報告 閥門試壓記錄 安全閥調試記錄（由當?shù)劐仚z所提供） 管道吹掃記錄 （三） 低溫管道焊接施工方案 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 43 目 錄 工程概況 編制依據(jù) 材料管理 焊接設備及計量器具的管理 焊工資格 焊接施工工序 焊接工藝及焊工資格考核 交工資料 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 44 低溫管道焊接施工方案 工程概況 甘肅泰興液化天然氣站低溫管道材質為 0Crl8Ni9，介質工作溫度為196℃，屬超低溫管道。管道安裝數(shù) 米，焊口數(shù)量約為 個。 編制依據(jù) 6 《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》 《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》 設計圖紙、文件及工藝設計總說明 材料管理 管道組成件 凡進入現(xiàn)場的管道組成件應符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證和質量保證書。 低溫管道用 OCrl8Ni9 管材，應按標準進行化學成份、機械性能復驗，復驗結果應符合 GB／ T1497694《液體輸送用不銹鋼無縫鋼管》標準要求。無質量保證書及復驗不合格的鋼材，不得用于本工程。 按 GB5023597 規(guī)定對管道組成件進行檢驗，管材表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、折疊、夾渣等缺陷，否則應進行消除處理。缺陷消除處應平滑、無棱角，消除缺陷的深度不得超過材料標準規(guī)定的負偏差。 所有材料入庫后，應分類標識、存放。無標識材料不得用焊接工程。 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 45 焊接材料管理： 工程用焊接材料 必須具有制造廠的質量證明書，無質量證明書的焊接材料不得用于本工程。 焊材到貨后，由材料責任師和焊接工程師共同審核質量說明書，并對焊材型號、規(guī)格、外觀質量等進行驗收、登記入庫。 焊材入庫后，焊材保管員要按焊材的型號牌號、規(guī)格、批號，分類存放在現(xiàn)場焊材二級庫貨架上，并做好標識牌。 焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。室內溫度控制在 5℃以上，相對濕度控制在 60％以下。 焊材發(fā)放時，焊工憑焊接責任師簽字的《焊條領用卡》 (注明焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位 )履行 登記簽字手續(xù)；焊工應細心核 對，防止錯領。 焊材發(fā)放時必須記錄，記錄必須真實，可追蹤。 焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并 做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。 焊接設備及計量器具的管理 根據(jù)本工程工程量及質量要求配置必要的焊接接設備和計量器具(詳見施工組織設計 )。 焊接設備由設備管理員統(tǒng)一建立臺帳控制管理，實行單機掛牌，專人用管，標識動態(tài)管理。操作人每天及時填寫焊機運轉記錄，施工現(xiàn)場配備專職電工進行維護保養(yǎng)。 焊接設備保持運轉完好，計量器 具應精度準確 \性能可靠，并在有效期內。 焊工資格 參加施工的焊工，必須持有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 46 容器焊工合格證》，杜絕無證上崗。 施焊前，應對上崗焊工進行資格審查，其施焊鋼種，焊接方法，焊接位置均應與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則不得從事焊接作業(yè)。 焊接施工工序 焊接施工工序（圖 ） 焊接工藝評定鑒定試驗 母材的管道 (!) 檢驗與測試 (2)工廠內復驗 (3)倉庫內復驗 填充金屬的管理 (1) 檢驗及測試 (2)電焊條的烘烤 (3)填充金屬的發(fā)放 (4)填充金屬的回收 焊接設備的管理 編制焊接方案和WPS 坡面及配合準備 (1)坡面類型 (2)坡面成形 (3)坡面清潔 (4)裝配尺寸的檢查 焊接返回 外觀檢查 無損探傷 焊接表面酸洗及鈍化處理 焊工資格考試 (1)理論及技術 培訓 (2)理論及技術考試 (3)理論及技術考 試頒發(fā)證書 施焊環(huán)境 采取有效措施 (1)防風、防雨及防雪棚 (2) 預熱 缺陷去除 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 47 焊接工藝及焊工資格考核 焊接工藝評定試驗 (1) 試驗順序 圖 工藝評定 焊接工藝評定見表 ，施工單位應選擇合適的一種工藝及支持的工藝評定測試并將它們遞交給現(xiàn)場質量經(jīng)理以獲批準，如果施工單位希望使用另外一種表中沒有列出的焊接工藝和 PQR 只要它們能夠滿足要求可以更改焊接工藝 . 試驗準備 (1) 試驗焊縫應從表 中送出并應滿足表中所列的要求 . 填充金屬烘烤 (焊條烘烤 ) 焊接 外觀測試 無損探傷 Sampling 試樣處理 機械性能測試 母材驗收 坡面處理 記錄填寫 PQR PQR 批準及簽字 填充金屬驗收(焊條驗收 ) WPS LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 48 (2) 試驗焊縫的數(shù)量及測試試樣應根據(jù) ASME IX節(jié) 。 (3) 機械性能試驗試樣應根據(jù) (d)或 (e)從已焊管上截取 ,并根據(jù) (b)或 (c)、 QW462。 3（ a）及相關 ASME IX 節(jié)規(guī)定進行準備。 焊接工藝鑒定表見下頁。 (表 ) 試驗 機械性能試驗應根據(jù) ASME IX 節(jié)中 QW150、 QW160 規(guī)定進行。拉伸試驗和彎曲試驗結果應滿足 QW15 QW163 及 ASME IX 節(jié)中相關規(guī)定。 現(xiàn)場察看 機械性能試驗及焊接試驗試樣的選取都應在業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)督下進行。 焊接工藝 焊接工藝評定程序 焊材驗 收 Oｋ → 焊材烘烤 ↓ oｋ WPS Oｋ → 焊接 Oｋ → 外 無 觀 損 檢 檢 測 測 Oｋ → 標 準 取 樣 Oｋ → 試 樣 加 工 Oｋ → 力 性 試 驗 ↑ oｋ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 母材驗 收 坡口加工 記錄、資料 整 理 Oｋ → PQR Oｋ → PQR 審 核簽字 ↑ oｋ 不銹鋼管的焊接 本工程中輸送腐蝕性的介質管道為 OCr18Ni9 材質，因此對管材LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 49 的焊接質量和焊縫鐵素體含量要求很嚴，焊接工藝也很嚴格。 (1) 鋼管的下料，坡口加工及組對 304 鋼管的下料、坡口加工采用機械加工的方法，為保證坡口外鐵素體含量≤ ％，使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，為避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。所有機具標上醒目的紅色標記，不得用于其它鋼種使用，其坡口形式可統(tǒng) 一加工。 坡口加工磨平后，對坡口表面進行著色檢查和鐵素體測定，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷及鐵素體≤ ％方可進行組對。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。使用的工卡具材質應與 304 材質相同或相近。管道組對避免強力組過，否則產(chǎn)生較大的內應力，引起應力腐蝕開裂。 (2) 焊前清洗： 焊前應在焊口兩邊 25mm 處進行清洗，將焊口表面的油污水銹處理干凈。清洗方法：將濃堿盛在塑料盒中，加 50％熱水攪勻，將棉紗浸泡后在不銹鋼焊口邊擦，焊口邊緣呈白色，然后用水沖洗擦干，也可用不銹鋼刷輪進行清理。 (3) 304 鋼管的焊接 a. 焊接工藝規(guī)程 WPS 不銹鋼 304 應按照評定合格的焊接工藝規(guī)程 WPS 去施焊， WPS 及其評定工作 PQR 應當按 卷中有關規(guī)定進行。 b. 焊工上崗資格 對焊工按 卷中的有關規(guī)定進行技能評定 ,取得經(jīng)業(yè)主簽字認可的不銹鋼管焊接的焊工上崗資格證書。 c. 焊接材料 LNG 施工方案 中國化學工程第十四建設公司 50 為降低焊縫金屬中鐵素體含量，材傾向使用高鉻鎳的 25222型純奧氏體焊條。 d. 定位焊 定位焊焊接工藝與根部的焊接工藝相同，為保證根部焊接質量，定位焊采用橋式定位法，即定位焊架空在根部的上面，橫跨于坡口兩側 ，沿管口周界均勻焊上四點，進行根部焊接時，用專用砂輪機打磨掉定位焊點。 e. 根部焊接 根部焊接采用手工鎢極氬弧焊接方法，使用帶有高頻引弧裝置的氬弧焊機。焊接時，管內必須通氬氣保護。 根部焊接是保證焊接質量的關鍵，應采用稍大一些的接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部兩側熔合良好。在根部焊接時，應用手電筒不時檢查焊縫背部成型情況，如果發(fā)現(xiàn)內凹和其它缺陷，及時用專用砂輪清根后重新焊接。 f. 填充及蓋面焊接 為了防止根部焊道過熱，再次形成焊瘤、內凹等缺陷，第一層填充焊采用手工鎢極氬弧焊，焊接電流應比根部 焊接時使用的電流小510A，焊接速度也應比根部焊接時快一些，管內仍充氬保護，氬氣流量應降至 68L/min；第二層填充焊使用ф 的小直徑焊條進行手工電弧焊焊接；第三層及以后的蓋面焊接采用ф 、ф 的焊條進行手工電弧焊接。 為了使用焊接熔池以愉的冷卻速度結晶和冷卻，從而獲得盡可能單一的