【正文】 下內(nèi)容：　?、傩盾囘M(jìn)液總管壓力；　?、诳諟厥綒饣鞒鰵夤軌毫εc溫度；　?、鬯∈教烊粴饧訜崞鞒鰵夤軌毫εc溫度；　　④LNG儲罐的液位、壓力與報警聯(lián)鎖；　　⑤BOG加熱器壓力；　?、拚{(diào)壓器后壓力；　?、叱稣玖髁浚弧　、嗉映魴C(jī)(自帶儀表控制)。2．9 消防設(shè)計　　LNG氣化站的消防設(shè)計根據(jù)CB 50028—93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(2002年版)LPG部分進(jìn)行。在LNG儲罐周圍設(shè)置圍堰區(qū)，以保證將儲罐發(fā)生事故時對周圍設(shè)施造成的危害降低到最小程度。在LNG儲罐上設(shè)置噴淋系統(tǒng)，噴淋強(qiáng)度為0．15 L/(sm2)，噴淋用水量按著火儲罐的全表面積計算，距著火儲罐直徑1．5倍范圍內(nèi)的相鄰儲罐按其表面積的50％計算。水槍用水量按GBJ 16—87《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(2001年版)和GB 50028—93《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》(2002年版)選取。3 運(yùn)行管理3．1 運(yùn)行基本要求　　LNG氣化站運(yùn)行的基本要求是：①防止LNG和氣態(tài)天然氣泄漏從而與空氣形成爆炸性混合物。②消除引發(fā)燃燒、爆炸的基本條件，按規(guī)范要求對LNG工藝系統(tǒng)與設(shè)備進(jìn)行消防保護(hù)。③防止LNG設(shè)備超壓和超壓排放。④防止LNG的低溫特性和巨大的溫差對工藝系統(tǒng)的危害及對操作人員的冷灼傷。3．2 工藝系統(tǒng)預(yù)冷　　在LNG氣化站竣工后正式投運(yùn)前，應(yīng)使用液氮對低溫系統(tǒng)中的設(shè)備和工藝管道進(jìn)行干燥、預(yù)冷、惰化和鈍化。預(yù)冷時利用液氮槽車閥門的開啟度來控制管道或設(shè)備的冷卻速率≤1℃/min。管道或設(shè)備溫度每降低20℃，停止預(yù)冷，檢查系統(tǒng)氣密性和管道與設(shè)備的位移。預(yù)冷結(jié)束后用LNG儲罐內(nèi)殘留的液氮?dú)饣蟠?．3 運(yùn)行管理與安全保護(hù)3．3．1 LNG儲罐的壓力控制　　正常運(yùn)行中，必須將LNG儲罐的操作壓力控制在允許的范圍內(nèi)。華南地區(qū)LNG儲罐的正常工作壓力范圍為0．3～0．7MPa，罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，可利用自增壓氣化器和自增壓閥對儲罐進(jìn)行增壓。增壓下限由自增壓閥開啟壓力確定，增壓上限由自增壓閥的自動關(guān)閉壓力確定，其值通常比設(shè)定的自增壓閥開啟壓力約高15％。例如：當(dāng)LNG用作城市燃?xì)庵鳉庠磿r，若自增壓閥的開啟壓力設(shè)定為0．6MPa，自增壓閥的關(guān)閉壓力約為0．69 MPa，儲罐的增壓值為0．09MPa?！　薜淖罡吖ぷ鲏毫τ稍O(shè)置在儲罐低溫氣相管道上的自動減壓調(diào)節(jié)閥的定壓值(前壓)限定。當(dāng)儲罐最高工作壓力達(dá)到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時，減壓閥自動開啟卸壓，以保護(hù)儲罐安全。為保證增壓閥和減壓閥工作時互不干擾，增壓閥的關(guān)閉壓力與減壓閥的開啟壓力不能重疊，應(yīng)保證0．05MPa以上的壓力差。考慮兩閥的制造精度，合適的壓力差應(yīng)在設(shè)備調(diào)試中確定。3．3．2 LNG儲罐的超壓保護(hù)　　LNG在儲存過程中會由于儲罐的“環(huán)境漏熱”而緩慢蒸發(fā)(日靜態(tài)蒸發(fā)率體積分?jǐn)?shù)≤0．3％)，導(dǎo)致儲罐的壓力逐步升高，最終危及儲罐安全。為保證儲罐安全運(yùn)行，設(shè)計上采用儲罐減壓調(diào)節(jié)閥、壓力報警手動放散、安全閥起跳三級安全保護(hù)措施來進(jìn)行儲罐的超壓保護(hù)?！　∑浔Ｗo(hù)順序為：當(dāng)儲罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時，減壓調(diào)節(jié)閥自動打開泄放氣態(tài)天然氣；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達(dá)到壓力報警值時，壓力報警，手動放散卸壓；當(dāng)減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動放散未開啟時，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運(yùn)行安全。對于最大工作壓力為0．80MPa的LNG儲罐，設(shè)計壓力為0．84MPa，減壓調(diào)節(jié)閥的設(shè)定開啟壓力為0．76MPa，儲罐報警壓力為0．78MPa，安全閥開啟壓力為0．80MPa，安全閥排放壓力為0．88MPa。3．3．3 LNG的翻滾與預(yù)防　　LNG在儲存過程中可能出現(xiàn)分層而引起翻滾，致使LNG大量蒸發(fā)導(dǎo)致儲罐壓力迅速升高而超過設(shè)計壓力[7]，如果不能及時放散卸壓，將嚴(yán)重危及儲罐的安全。　　大量研究證明，由于以下原因引起LNG出現(xiàn)分層而導(dǎo)致翻滾：　　①儲罐中先后充注的LNG產(chǎn)地不同、組分不同而導(dǎo)致密度不同。　?、谙群蟪渥⒌腖NG溫度不同而導(dǎo)致密度不同?！　、巯瘸渥⒌腖NG由于輕組分甲烷的蒸發(fā)與后充注的LNG密度不同?！　∫乐筁NG產(chǎn)生翻滾引發(fā)事故，必須防止儲罐內(nèi)的LNG出現(xiàn)分層，常采用如下措施?！　、賹⒉煌瑲庠吹腖NG分開儲存，避免因密度差引起LNG分層。　?、跒榉乐瓜群笞⑷雰拗械腖NG產(chǎn)生密度差，采取以下充注方法：　　a．槽車中的LNG與儲罐中的LNG密度相近時從儲罐的下進(jìn)液口充注；　　b．槽車中的輕質(zhì)LNG充注到重質(zhì)LNG儲罐中時從儲罐的下進(jìn)液口充注；　　c．槽車中的重質(zhì)LNG充注到輕質(zhì)LNG儲罐中時，從儲罐的上進(jìn)液口充注?！　、蹆拗械倪M(jìn)液管使用混合噴嘴和多孔管，可使新充注的LNG與原有LNG充分混合，從而避免分層?！　、軐﹂L期儲存的LNG，采取定期倒罐的方式防止其因靜止而分層。3．3．4 運(yùn)行監(jiān)控與安全保護(hù)　?、貺NG儲罐高、低液位緊急切斷。在每臺LNG儲罐的進(jìn)液管和出液管上均裝設(shè)氣動緊急切斷閥，在緊急情況下，可在卸車臺、儲罐區(qū)、控制室緊急切斷進(jìn)出液管路。在進(jìn)液管緊急切斷閥的進(jìn)出口管路和出液管緊急切斷閥的出口管路上分別安裝管道安全閥，用于緊急切斷閥關(guān)閉后管道泄壓?！　、跉饣骱鬁囟瘸迗缶?，聯(lián)鎖關(guān)斷氣化器進(jìn)液管。重點(diǎn)是對氣化器出口氣體溫度進(jìn)行檢測、報警和聯(lián)鎖。正常操作時，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷時氣化器的氣體出口溫度比環(huán)境溫度低10℃。當(dāng)氣化器結(jié)霜過多或發(fā)生故障時，通過溫度檢測超限報警、聯(lián)鎖關(guān)斷氣化器進(jìn)液管實現(xiàn)對氣化器的控制?！　、墼贚NG工藝裝置區(qū)設(shè)天然氣泄漏濃度探測器。當(dāng)其濃度超越報警限值時發(fā)出聲、光報警信號，并可在控制室迅速關(guān)閉進(jìn)、出口電動閥?！　、苓x擇超壓切斷式調(diào)壓器。調(diào)壓器出口壓力超壓時，自動切換。調(diào)壓器后設(shè)安全放散閥，超壓后安全放散?！　、萏烊粴獬稣竟苈肪O(shè)電動閥，可在控制室迅速切斷。　?、蕹稣鹃y后壓力高出設(shè)定報警壓力17 / 17