【導(dǎo)讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 砼采用插入式振搗器與附著式振搗器配合進(jìn)行振搗。為減少成型后混凝土表面的氣泡，要嚴(yán)格掌握振搗的時(shí)間和頻率?；炷翝仓Y(jié)束后 12—18 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 腳手架工程腳手以鋼管腳手為主，輔以少量木腳手，架板也以木板為主，輔以少量竹架板。模板工程 模板方案的選用墩臺(tái)帽采用組合鋼模板，特殊部位配備部分木模接縫處要防止在梁的中間。 模板支撐采用槽鋼支撐和對(duì)拉螺栓及枋木，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動(dòng)。 鋼筋工程：鋼筋采用在場(chǎng)內(nèi)加工成型，用雙膠輪車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁扎焊接。 混凝土澆筑立模完成后，鋪筑一層 20—50 毫米的水泥砂漿，再澆筑砼，砼拌和完成后，熟料及時(shí)入倉(cāng)，保證無(wú)離析現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)做平倉(cāng)處理和振搗器振搗均勻，嚴(yán)防過(guò)振和漏振。39 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí)，方可拆除。底模在砼強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定后方可拆除。吊裝施工吊裝前準(zhǔn)備工作40結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％)板≤250≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100首先放出每片梁的安裝中心線，使其與橋墩、橋墩臺(tái)上的安裝中心一致，并做好標(biāo)志。檢查每片梁是否有跑模現(xiàn)象，如有跑模，提前處理。按設(shè)計(jì)位置安放好橡膠支座，然后再檢查各種吊裝機(jī)具是否滿足規(guī)范要求。安裝、就位根據(jù)本工程的特點(diǎn)，計(jì)劃用 2 輛 40 噸汽車(chē)吊進(jìn)行梁板移位、安裝就位。吊裝工程注意事項(xiàng)吊裝前由負(fù)責(zé)人和施工員做好技術(shù)交底、安全規(guī)程交底，使現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)人員明白自己的工作范圍和工作特點(diǎn)，以保證現(xiàn)場(chǎng)做到井然有序。吊裝過(guò)程中要絕對(duì)注意安全，包括人身安全和機(jī)械安全，現(xiàn)場(chǎng)全部人員要服從總指揮的調(diào)度，不允許隨心所欲，給安全工作帶來(lái)隱患。安裝人員要正常上崗，不得有酒后上工情況出現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要戴安全帽，人員不得出現(xiàn)在移動(dòng)的構(gòu)件上面或下面。要經(jīng)常檢查吊裝機(jī)具的可靠性，不允許機(jī)械疲勞工作，鋼絲繩、吊環(huán)、卡扣等器械隨時(shí)檢修更換。構(gòu)件安裝要符合規(guī)范要求，做到支座靠實(shí)，鄰縫合理，尺寸適中。如必須移動(dòng)構(gòu)件，必須吊起后重新落下，不得用橇棍橇動(dòng)。成立吊裝工作領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，由技術(shù)、吊裝、安全等人員組成，安排專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)安全工作。41工程內(nèi)容本工程橋面鋪裝包括普通砼施工和瀝青砼施工。施工工藝及方法①普通砼施工將混凝土熟料均勻的攤鋪在倉(cāng)位里，周邊應(yīng)略選細(xì)料翻锨扣灰，不允許有骨料及漿液集中現(xiàn)象，禁止拋擲和摟耙、防止混凝土分層離析。砼的攤鋪厚度應(yīng)考慮到振搗后的沉降量，虛高一般可高出設(shè)計(jì)厚度的 8—10％，并應(yīng)在模板頂面加擋漿條，防止砂漿外溢。用平板式振搗器振搗實(shí)，然后用振動(dòng)梁振搗整平。②瀝青砼的施工瀝青砼的拌制應(yīng)符合規(guī)范要求。施工時(shí)將瀝青砼卸入攤鋪機(jī)內(nèi)，用瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，碾壓采用振動(dòng)碾，經(jīng)初壓、復(fù)壓、終壓到最終成型。特別注意從拌和到攤鋪到碾壓各道工序都要掌握好瀝青混合料溫度，確保瀝青砼路面成型時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)8. 欄桿和護(hù)輪帶等施工 欄桿施工橋欄桿采用成品石欄桿，安裝時(shí)欄桿采用經(jīng)緯儀定位，使欄桿盡量在—條線上。后進(jìn)行橫向扶手安裝，安裝時(shí)要吊線扯平，使扶手能保持在同—條線上。 護(hù)輪帶、人行道板施工42護(hù)輪帶采用現(xiàn)澆施工方法；人行道板采用預(yù)制、安裝施工工藝。 支座安裝安裝支座時(shí)，梁或板底與墩頂應(yīng)保持平整、清潔(如不平應(yīng)用／水灰比不大于 o．5 的 1：3 水泥砂漿抹平)，并與橡膠支座上、下面全面密貼，同一梁或板的支座應(yīng)置于同一水平面上，避免個(gè)別支座脫空。支座短邊必須按頂橋向安置，以利橋端轉(zhuǎn)動(dòng)，架梁板、落梁板時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，以防止支座偏心受壓或發(fā)生初始剪切變形。 泄水管泄水管的安裝必須按施工圖要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，同時(shí)注意在橋面鋪裝時(shí)，應(yīng)避免泄水管堵塞。五、水閘及跌水工程１． 混凝土施工１．１ 砼及鋼筋砼材料１．１．１水泥（１）購(gòu)買(mǎi)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇合格的水泥廠家，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行采購(gòu)每批水泥出廠前，均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時(shí)停止使用。（２）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不混雜，采取有43效措施防止水泥受潮。（３）貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò) 3 個(gè)月，散裝水泥不超過(guò) 6 個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過(guò) 15 袋。拌制砼及養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)格控制水質(zhì)，保證用水滿足規(guī)范的規(guī)定。 骨料砂石料按照設(shè)計(jì)要求的粒徑、強(qiáng)度就近料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)，不同標(biāo)準(zhǔn)的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁混雜堆放，骨料的粒徑、質(zhì)地及雜質(zhì)含量必須滿足規(guī)范要求。細(xì)骨料的質(zhì)量達(dá)到如下規(guī)定：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在 范圍內(nèi)，測(cè)試方法按 SD10582 第 條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。粗骨料的質(zhì)量符合以下規(guī)定：粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的 1/4。施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成 520mm和 2040mm，最大粒徑為 40mm；三級(jí)配：分成 520mm、2040mm 和4080mm，最大粒徑為 80mm；砂的質(zhì)量符合 SD120—84 表 和表 的規(guī)定。砂漿采用的砂料粒徑為 ，細(xì)度模數(shù)為，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm；砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。44 混凝土取樣試驗(yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按 SD105—82 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理人提交以下資料：（1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；（2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；（3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；（4）混凝土試驗(yàn)成果及其說(shuō)明；工程中使用粉煤灰及其它外加劑，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)確定，所選用外加劑嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行摻用，各種成分用量必須準(zhǔn)確嚴(yán)格。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格鋼筋拒絕使用。根據(jù)施工要求，模板采用組合平面鋼模板，模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，為保證模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，模板的板肋采用 34 槽鋼，以保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相互位置等符合設(shè)計(jì)要求。平面模板要求表面清潔無(wú)污，板縫間粘接海綿條，模板表面應(yīng)刷脫模劑，板塊連接采用 U 型卡。 模板拼裝加固后，及時(shí)對(duì)模板的位置、高程進(jìn)行校正，以保證模板的位置、高程控制在允許誤差范圍內(nèi)。45（３） 模板拆除模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻部位在其強(qiáng)度不低于 時(shí)方拆除；鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過(guò)下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度要求加工后鋼筋的允許偏差46順序偏 差 名 稱(chēng)允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件177。20大體積混凝土177。304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2528～405～1075901290105鋼筋的彎鉤彎折加工符合 SDJ20282 第 ～第 條的規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎按 GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。鋼筋的氣壓焊和安裝遵守以下規(guī)定：（1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。（2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使用根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的公司部縫隙不大于 3mm。（4）氣壓焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為 30～40Mpa。鋼筋制作全部在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋下料長(zhǎng)度、規(guī)格、型式必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭采用搭接雙面焊，焊接長(zhǎng)度、寬度、高度及咬縫深度符合水工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，成品鋼筋按照不同種型號(hào)分別掛牌放置。鋼筋安裝：鋼筋安裝采用綁扎成型并配以梅花形點(diǎn)焊；頂、底板的上層鋼筋采用鋼筋支架做架立筋，墩墻插筋與底板筋進(jìn)行點(diǎn)焊，以保證鋼筋的位置、間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層采用聚乙烯墊塊，直接置于鋼筋與模板47之間，用以保證砼保護(hù)層的厚度，避免露筋。鋼筋安裝位置和保護(hù)層允許偏差（mm）混凝土純拌和時(shí)間（min）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地。．砼運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。混凝土入倉(cāng)時(shí)，為防止離析，最大骨料粒徑 150mm的四級(jí)配混凝土自由下落的垂直落距不大于 米，骨料粒徑小于80mm 的三級(jí)配混凝土其垂直落距不大于 2 米。．砼澆筑本項(xiàng)工程砼澆筑比較分散，砼拌合各種材料必須符合質(zhì)量要求，配料按照配合比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)禁擅自更改配料單。成品熟料其坍48項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距177。10鋼筋彎起點(diǎn)位移20分布鋼筋間距177。20受力鋼筋的保護(hù)層底板、基礎(chǔ)、墩、厚墻177。10箍筋間距177。20薄墻、梁和流道5，+10鋼筋排距177。5橋面板、樓板3，+5拌和機(jī)進(jìn)料容3量（m ）最大骨料粒徑（mm）坍 落 度(cm)2558880—150（或 120）150150落度、和易性、流動(dòng)性必須滿足設(shè)計(jì)要求，由配料和其他原因造成的不合格料堅(jiān)決不用。防止運(yùn)輸中砼