【正文】 扎穩(wěn)打，采用“少擾動，早噴錨，勤量測，及時封閉”的施工方法，采取適宜的輔助施工措施，各施工工序緊密銜接，施工不脫節(jié)，確保施工安全。（5）綜合支護，導流洞施工時采用錨桿、鋼筋網、鋼支撐、噴混凝土、鋼插板、管棚超前注漿等綜合支護手段。（6）施工方法和施工工藝突出“四新”即突出新技術、新材料、新工藝、新設備，進一步提高導流洞工程質量。導流洞施工測量，分洞外地面控制測量與洞內控制測量，地面控制測量主要內容是：對設計單位所交付的洞外中線方向以及長度和水準基點高程等進行復核，洞外控制測量采用全站儀進行測量；洞內控制測量，采用紅外線導向儀配合全站儀，控制隧開挖方向、高程及斷面。為控制貫通精度，組織精測隊在監(jiān)理工程師監(jiān)督下首先完成導流洞的貫通控制測量，洞內斷面測量每循環(huán)測一次，防止超、欠挖，確保設計尺寸，施工前的各項測量成果以及今后工程進行中的測量校核和監(jiān)控測量成果，報監(jiān)理工程師審批。測量時，用全站儀、水準儀、鋼尺準確的放出洞身開挖輪廓線，并測設控制點。導流洞中心線控制樁距離開挖面不大于50m，臨時水準點的設置不大于100m，每次測量放線時，對上一循環(huán)的開挖輪廓要進行檢查，并及時分析檢查結果。（見下圖）正臺階法施工工藝流程圖測量放線上臺階開挖一定長度后開挖下臺階錨桿準備爆破參數設計上臺階開挖上臺階支護錨桿準備噴砼準備下臺階支護噴砼準備爆破效果檢查，下一環(huán)調整藥量下道工序施工爆破效果檢查，下一環(huán)調整藥量（1）爆破材料采用非電毫秒雷管（1～15段），炸藥采用2號巖石硝銨炸藥和2號乳化炸藥，規(guī)格為φ3220cm藥卷。周邊眼用2號乳化炸藥，間隔裝藥，其它眼均用2號巖石硝銨炸藥，連續(xù)裝藥。起爆系統(tǒng)采用導爆管傳爆，以集束為主的混合聯接引爆網絡。（2）非電微差起爆網絡設計爆破震動與同段起爆的炸藥量密切相關，采用非電微差起爆技術，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管間的起爆時間，使爆破震動波形不疊加。這樣既能保證巖石破碎達到理想爆破效果，又能消除爆破震動的有害效應。網絡起爆采用孔內微差的方式，選用1～15段非電毫秒雷管，段差控制在50～80ms。如下圖所示：裝藥結構圖結構形式非電毫秒導爆管雷管引爆導爆索示 意 圖說 明間隔不耦合裝藥導爆索φ25mm藥卷φ25mm小藥卷炮泥 此圖為光爆眼裝藥結構圖； 孔外雷管延時； 導爆索傳爆；耦合連續(xù)反向起爆裝藥結構導爆管炮泥φ32mm藥卷 此圖為掏槽眼、輔助眼、底板眼裝藥結構圖。①裝藥及其炸藥使用性能掏槽眼：φ32mm 2巖石硝銨炸藥輔助眼：φ32mm 2巖石硝銨炸藥底板眼：φ32mm 2防水乳化炸藥光面眼: φ25mm 2巖石硝銨炸藥施工中遇水現象，將改用防水乳化炸藥。②起爆網絡 (見下圖)起爆順序：為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆周邊孔，底孔最后起爆（3）鉆爆參數①炮眼深度L，孔徑dⅣ～Ⅴ類圍巖上臺階每循環(huán)支護不大于2榀拱架，，，上下兩層臺階距離控制在50米?？讖絛使用鉆頭為42mm，確定d=42mm。②炮眼布置根據公式及經驗Ⅳ～Ⅴ類圍巖正臺階法爆破，各炮眼參數如下：周邊眼間距60cm；掏槽眼間距60cm，輔助眼間距60cm；排距均為90cm，圍巖整體性較好段可取65cm，炮眼布置圖按60cm布置，可根據情況調整。炮眼布置圖如下：③炮眼布置圖及爆破參表如下 爆破參數表部位炮眼分類炮眼數炮眼深度炮眼裝藥量每孔藥卷數每孔裝藥量合計藥量個cm卷/孔Kg/孔Kg上臺階掏槽眼827011輔助眼682709周邊眼412708下臺階輔助眼362709周邊眼20270832（1）測量放樣布孔用全站儀配合將激光導向儀固定安裝在洞頂的適宜位置，并定期對激光導向儀的方向、高程進行校測，確保其導向正確。根據激光導向儀的指向位置劃出開挖輪廓線，用紅色油漆標識出掏槽孔，輔助孔、周邊孔的準確位置。測設控制點，并將臨時水準點和導流洞中心線控制點引至靠近掌子面不致于被破壞的地方，同時加強保護，每次測量放線時，都要對上一循環(huán)的開挖輪廓進行檢查，并對檢查結果及時進行分析，以做為調整爆破參數的實驗依據。（2）定位開眼采用簡易開挖臺架配多臺風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于周邊邊眼的鉆眼精度要求比輔助眼要高，開眼誤差控制在5cm內。（3）鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工需熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，要由有較豐富經驗的老鉆工開鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據眼口位置巖石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。施工時控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合設計要求，是保證光爆質量的關鍵之一，為此，需符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。②輔助眼：眼口排距、行距誤差均不大于5cm。③周邊眼：沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm；眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm；眼深誤差不宜大于100mm。④內圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，內圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。⑤當開挖面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度，并相應調整藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。（4）清孔及成孔檢查鉆眼完成后，嚴格成孔檢查。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風、水將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。（5）裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。（6）聯結起爆網路按設計的聯結網絡實施。起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結時要注意：導爆索的連接方向和聯結點的牢固性；導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導爆管自由端10cm以上處，網路聯好后，要有專人負責檢查。（7）引爆非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，進行專門處理，并及時檢查厚度光爆效果，分析原因，調整爆破設計。（8）通風排煙及防塵導流洞通風計劃采用壓入式通風，通風機采用37KW，BKJ6611型軸流式通風機。為保持通風系統(tǒng)良好的工作狀況，計劃采用如下技術措施及管理措施：①改進風管接頭形式，減少漏風，風管接頭由薄鋼板制成鋼圈加焊Φ10鋼筋，安裝時將兩節(jié)風管端頭順序套在接頭上，用Φ3軟鐵絲綁緊，并做成單反邊形成包覆結構，再用軟鐵絲捆緊。②提高風管安裝質量，吊掛風管的纜索要拉平拉緊，風管上的吊環(huán)間隔為510m，要做到無缺損、無漏掛，風管吊掛要做到平、直、穩(wěn)、緊，即在水平面上無起伏，垂直面無彎曲，風筒無扭曲及褶皺。③加強通風系統(tǒng)的維護管理，由專門的通風班組檢查通風情況，發(fā)現問題及時進行修補調整、更換。為最大限度降低洞內粉塵對施工人員的危害，采用濕式鑿巖，噴霧撒水，加強通風，做好勞動防護工作。（9）出碴隧道出碴采用無軌運輸方式,根據現場施工條件及棄渣場距離，每個工作面配ZL50側翻裝載機1臺裝碴,挖掘機1臺清底，5臺20噸自卸汽車運輸。每個工作面機械設備及人員配備見下表：項 目型 號單位數 量備注開挖作業(yè)班人16熟練工人支護作業(yè)班人20熟練工人打眼臺車自制臺2空壓機20m3臺1性能良好空壓機12m3臺1性能良好鑿巖機YT28臺16全新風鎬臺6全新挖掘機臺1性能良好裝載機ZL50型側翻臺1性能良好自卸汽車20T輛5性能良好爆破每一循環(huán)進尺主要根據導流洞的地質條件，爆破方案及施工試驗確定，Ⅴ類圍巖每循環(huán)12小時進尺控制在2m,導流洞進口和出口開展兩個工作面，則每個循環(huán)進尺為4m，計劃工期6個月完全能夠滿足節(jié)點工期要求。每循環(huán)詳細作業(yè)時間如下：、供風、供水及洞內排水（見洞內風水電管線布置圖）（1）供電照明系統(tǒng)洞內照明線的電壓在成洞段可用220V，在開挖支撐和襯砌地段用24V，電線架空布設，以保證工作安全，工作面采用投光燈集中照明。（2）供水供水管道采用鋼管，為了保證工作面水壓，在供水管道中部設置管道泵來滿足用水壓力。供水管道沿側墻根部布置，主供水管與風鉆、混凝土噴射機之間用橡膠管連接。（3）供風系統(tǒng)主輸氣管直徑取為Φ108，輸氣管沿側墻布置在頂拱面上，風鉆與主輸氣管的連接采用直徑1525mm，長1020m的橡皮軟管，通過連接器連接，導流洞進出口各配備20m3/min英格索蘭空壓機1臺， 12m3/min空壓機1臺。供風計算詳見施工總平面布置說明部分（4）洞內排水及洞外溝道防洪①洞內排水洞內排水采用挖排水溝、埋設排水管向洞外排水或采用水泵向外抽排。洞口外設置污水池，洞內排水經二級污水地沉淀處理后排入溝道。②洞外溝道排水為防止雨季溝道洪水進入洞內，在洞口附近各溝道設置臨時排洪涵管，并在洞口設置臨時圍堰，以防溝道洪水對工程產生不利影響。 導流洞初期支護施工導流洞Ⅳ～Ⅴ類圍巖及砂礫石洞段，此類圍巖干燥狀態(tài)時，強度高，但遇水變軟，極易崩解，存在較大規(guī)模塌方的可能，洞室穩(wěn)定問題特別突出。針對此種情況，支護主要采用：超前導管支護和開挖后鋼拱架，錨噴支護相結合的支護方式。 本工程超前支護方式主要為Φ42超前管棚導管注漿法。（1）超前導管施工原理超前導管是沿開挖輪廓線，以稍大的外插角，向開挖面前方安裝導管，形成對前方圍巖的預錨固(預支護)，在提前形成的圍巖錨固圈的保護下進行開挖、裝渣和出碴等作業(yè)，是一種起預支護作用的措施。這種超前預支護的柔性較大，整體剛度較小。主要適用于圍巖應力較小、地下水較少、巖體軟弱破碎，開挖工作面有可能坍滑的導流洞施工中。 （2）超前導管施工要點①按設計要求，使用符合設計規(guī)格的鋼管；②超前導管超前量、環(huán)向間距、外插角等設計參數，應在施工中根據具體情況來選用，搭接長度宜為超前長度的40％～60％，即大致形成雙層或雙排導管。外插角為導管與隧道縱向開挖輪廓線間的夾角；超前導管的長度應與掘進循環(huán)進尺一起考慮，并應根據實際施工過程適當選擇。 （3）施工過程中，超前導管的設置充分考慮巖體結構面特性，一般可以僅拱部設置，必要時也可以在邊墻局部部位設置。超前導管縱向兩排的水平投影，； （4）超前導管宜和鋼架支撐配合使用，并從鋼拱架上部穿過。超前導管的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過10cm，外插角不超過1～2度， 錨入長度不小于設計長度的96%。 （3）工藝框圖 超前導管注漿法工藝框圖見下圖超前導管注漿法工藝框圖測量放樣鑿巖機就位weoo位鉆 孔安裝導管注 漿臺車就位注漿機安裝測 壓封 口導管制作拌制水泥砂漿 鋼支撐施工工藝框圖見下圖鋼支撐施工工藝框圖鋼材采購型鋼采購進貨檢驗下料冷彎焊接整體試拼檢 驗修正清除虛渣出場墊槽鋼就位調整縱連鋼筋鎖腳錨桿安裝檢驗 （1）鋼支撐加工制作①鋼支撐在加工車間制作加工，分成圓弧和拱腿兩部分，用10mm厚鋼板螺栓連接。拱腿加工，按尺寸直接下料；圓弧部分加工，采用彎拱機直接加工成型。②焊接材料、鋼板型鋼的材質應符合國家標準。③鋼架加工后應進行試拼，其允許誤差為：沿導流洞周邊輪廓誤差177。3cm，各單元螺栓連接的螺栓孔中心間距公差不超過177。鋼架平放時，平面翹曲應小于177。2mm。 （2）鋼支撐的安裝①鋼支撐的安裝不能占用設計襯砌斷面；②鋼架的基礎立在堅硬的基礎上，圍巖較軟時，加設混凝土墊塊；安裝時，圓弧部分與拱腿之間的連接要牢固，調整位置與高度，盡量保證鋼架平面與導流洞軸線垂直；③每榀鋼架用鎖腳錨桿進行鎖定；④每榀鋼架之間用Φ22連接筋連接，環(huán)向間距為40cm，使鋼架連接成為一個整體，增強其抵抗圍巖變形的能力；⑤當鋼架與巖面之間存在較大空隙，用圓木進行填塞，頂緊圍巖，確保鋼架起到支撐圍巖的作用；⑥鋼架安裝允許偏差，橫向和高度為177。5cm，鋼架平面應垂直與導流洞軸線，垂直度允許誤差為2cm。 首先將圓盤鋼筋拉直，下料長度為21m，制作（21m）的鋼筋網片，既便于運輸，又便于安裝；然后將制作成型的鋼筋網運輸至洞內施掛，鋼筋網與鋼筋網搭接宜為5～10cm。鋼筋拉直下 料加工制作運輸洞內保護層檢查施掛 速凝劑細骨料受噴面粗骨料噴頭噴射機攪拌機水水 泥壓縮空氣 （1）水泥：，進場水泥應有生產廠家的質量證明，并檢驗合格。 （2）骨料：細骨料采用硬質潔凈的中粗砂，,使用時含水率控制在5～7%。粗骨料采用最大粒徑不大于15mm的卵石，噴射料中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。噴射混