【正文】 渡槽、生產(chǎn)橋、涵管等基坑土方開挖。 土方回填： 主要為干、支、干斗渠土方回填以及渠系建筑物土方回填。 干、支、干斗渠土方回填有 ，有 方進行填筑。 二、施工方法： 土方開挖： 以機械開挖為主，人工輔助開挖。 開挖時以反鏟挖掘機挖除大方量的土方，為使原土基礎(chǔ)不受擾動，預(yù)留一定保護層采用人工精挖。 特別是建筑物基坑開挖時應(yīng)預(yù)留 50cm 的基面保護層采用人工開挖。 開挖后的土方可利用部分土方應(yīng)妥善存放，并采取措施予以保護，避免污染和侵蝕，以保證利用土料的質(zhì)量。 開挖后的棄土按要求運至指定地點堆存，并按計劃進行有效的整理。 土方回填： 渠道土方回填：采用反 鏟挖掘機挖土，自卸車運土、推土機碾壓，對邊角或機械不易碾壓的地方采用小型打夯機、人工進行夯實的方式回填。 建筑物土方回填：建筑物兩側(cè)采用推土機喂料至邊坡口緣處，人工轉(zhuǎn)料，人262 工結(jié)合小型打夯機具進行夯實的方式回填。 三、施工技術(shù)及措施： 清基： ① 清基邊界應(yīng)在設(shè)計面邊線外 30cm～ 50cm，清基厚度不小于 20cm。清基應(yīng)將基面表層不合格土、雜物等清除干凈，堤基范圍內(nèi)的坑、槽、溝等，應(yīng)按堤身填筑要求進行回填處理。 ② 清基面清理平整后，作好基面保護工作 ，防止雨后漬水和基面水分損失，并及時報請監(jiān)理單位進行檢查。 ③ 基礎(chǔ)清理徹底，基礎(chǔ)要碾壓，對基礎(chǔ)中的樹蔸、植物根莖、枝葉、廢磚瓦礫、水泥渣以及其它雜物等，必須徹底清除，草皮也要嚴格清除，新老結(jié)合部位應(yīng)徹底清除各種物料和疏松土層。待基面處理并驗收合格，并做好施工地質(zhì)記錄后，方可填筑。 ④ 施工過程中發(fā)現(xiàn)的各種洞穴、涵管、軟土及冒水冒砂等隱患，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位研究處理。 ⑤ 清基開挖清除的棄土、雜物、廢渣等，應(yīng)運至指定 地點堆放。 土方開挖： ① 開挖必須符合設(shè)計圖紙、設(shè)計文件的要求，實際開挖輪廓必須符合設(shè)計文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。如果監(jiān)理人確認施工詳圖所規(guī)定的開挖高程基礎(chǔ)仍不理想，則承包人必須繼續(xù)開挖到監(jiān)理人指示的開挖線。 ② 開挖過程中，對不合格的土層應(yīng)予挖除。如發(fā)現(xiàn)特殊基面或基礎(chǔ)，應(yīng)報請監(jiān)理工程師查看，并作出外理方案后才能繼續(xù)施工。 ③ 機械開挖時大致控制坡度，然后每隔 50m 通過樣架控制法控制，由人 工順坡在中間挖出若干條寬約 的挖深樣溝，以便掌握開挖深度。 ④ 機械開挖在接近基面時，應(yīng)預(yù)留 20cm 厚的原狀土層，以保護基面，機械開挖要嚴格控制挖深，防止欠挖和超挖。 ⑤ 開挖按照從上至下的順序，嚴禁采用自下而上或采取倒懸的開挖方式。施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，避免影響邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水；削坡263 棄土用自卸汽車運到業(yè)主指定的棄渣場堆放，并按要求用推土機平整、壓實、整形。 ⑥ 根據(jù)施工需要設(shè)置必要的臨時排水與截水 設(shè)施，對開挖施工中的地下水和施工用水，應(yīng)采取有效的截、排水措施予以排除，對土方開挖邊坡面均應(yīng)加以修整，使其處于安全狀態(tài)。并采取措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。 ⑦ 基礎(chǔ)面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮碴等缺陷。開挖工作完成后，基礎(chǔ)面應(yīng)進行必要的壓實，并及時報請監(jiān)理人進行基礎(chǔ)檢查驗收后，開始下一道工序的施工。 ⑧ 建筑物基坑開挖時，首先根據(jù)施工圖紙、按坡度 1： 3 進行測量放線，定出開口線，然后由反鏟挖掘機配合推土機挖運土方，利用方棄土堆于建筑物 兩側(cè)空地，非利用方軟弱土、雜土則運至指定的地點堆放。 ⑨ 在接近設(shè)計高程時，應(yīng)按規(guī)范要求采用預(yù)留保護層的方法進行，以盡量避免撓動原土地基。保護層采用人工突擊開挖，保護層挖掉后，基礎(chǔ)面上不許有亂石、雜物，坑洞必須填平夯實，其地質(zhì)、墊層鋪設(shè)等必須符合設(shè)計要求，在檢查后，驗收證明已挖到設(shè)計要求土層后才能進入下一道工序的施工。 ⑩ 基礎(chǔ)開挖人工進行，鐵鍬精挖，筐箕擔(dān)土。 土方回填： ① 鋪料： 土料鋪至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料為 10cm，機械鋪料為 30cm。施工時應(yīng)由最低洼部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，水平上升，不得順斜坡填筑。具體填筑時，采用進占法，隨卸隨平，橫斷面地面坡陡于 1∶ 5 時，應(yīng)削緩至 1∶ 5。施工時應(yīng)做到相鄰的分段作業(yè)在均衡上升，減少施工接縫，如段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應(yīng)緩于 1： 3 的斜坡相接，并按有關(guān)技術(shù)要求處理。鋪料厚度以 25cm 為宜，最大不得超過 30cm。測量放樣后掛線施工，邊線在設(shè)計邊線外 30cm，分段作業(yè)面長度不小于 100m。并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。施工時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面必須 做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。 ② 壓實： 264 分段填筑時，各段應(yīng)設(shè)立施工標志，以防漏壓、欠壓，同時也不宜過壓。上下層分段接縫位置錯開填筑。行進方向平行于堤軸線。用履帶拖拉機碾壓時，前進車速不得超過三檔，碾壓 4～ 6 遍，每履帶套壓 1/2 到 1/3。采用機械壓實時，相鄰兩個作業(yè)面碾跡的搭接寬度，平行于堤軸方向不小于 米 ,垂直于堤軸線方向宜為 3～ 5 米。機械碾壓不到的部位，輔以夯具夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯實雙向套壓，夯壓夯 1／ 3，行壓行為 1／ 3。拖拉機振動碾壓采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于 10cm，碾 壓遍數(shù)的控制應(yīng)通過現(xiàn)場實驗確定。土料的鋪料與壓實工序應(yīng)連續(xù)進行，以防土料被曬干，影響填土質(zhì)量。對表面已風(fēng)干的土層，應(yīng)作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前應(yīng)在表層刨毛或清除處理。施工中，若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層，剪切破壞以及雨淋干濕交替表面疏松時，應(yīng)及時進行處理，并經(jīng)檢查合格后，方準鋪填新土。施工中作好沉降觀測，并收集觀測資料。 ③ 填筑： 施工段的作業(yè)面應(yīng)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以 1:3－ 1:5 的斜坡面相接，并隨填筑面的上升削坡至質(zhì)量合格，邊刨毛、 邊鋪土、邊壓實。應(yīng)配合填筑面上升進行削坡，直至合格層為止，接合坡削坡合格后，應(yīng)根據(jù)填筑層情況控制好接合面土的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實，跨接合縫碾壓時，應(yīng)超過接合縫搭壓 ～ 。填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，應(yīng)于鋪土前清除徹底。質(zhì)量檢查始終貫徹在整個施工過程中，并按規(guī)范要求對土方取樣，根據(jù)已確定的最大干密度值控制壓實度在 90%以上，對不合格的部位重新碾壓直至符合壓實度要求為止。 堤身與剛性建筑物的連接：建筑物周邊回填土方，應(yīng)在建筑物強度達到設(shè)計強度 50%～ 70%的情況下施工；填土前必須用鋼絲刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護；填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng) 3mm～ 5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴禁泥漿干涸后再鋪土、夯實；泥漿濃度可為 1： ～ 1:（土 /水重量比），填筑用的壓實工具，應(yīng)采用各種類型的夯具，并應(yīng)做到貼邊夯實。265 建筑物兩側(cè)填土，應(yīng)保持均衡上升。 為保證回填后高程符合設(shè)計高程，放樣時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要 求預(yù)留沉陷量，沉陷量按回填土高度的 5～ 7%考慮。 ④ 壓實標準： 填筑密度，應(yīng)根據(jù)堤防級別、壩體結(jié)構(gòu)、土料特性、自然條件、施工機具及施工方法等因素，綜合分析確定。填筑標準應(yīng)按壓實度確定。 ⑤ 完工： 完工堤段，應(yīng)按要求進行堤身整形，邊坡平整，對堤坡按菱形放線，植上草皮并進行灑水養(yǎng)護，或在整個坡面種上草籽，灑水并覆蓋薄膜，直到草籽成活。完善堤身形象，有利管理。填筑完成后，應(yīng)做表面整坡壓實和整形處理，使其美觀有形。 開挖坡面保護措施： ① 開挖每一層時，先開挖簡易縱向截流溝和橫向 排水溝，以利坡面排水。削坡完成后，盡快進行下一工序的施工。以截住地表徑流，防止集流沖刷坡面，并應(yīng)盡快進行護坡砌筑的施工。 ② 土方開挖時掌子面始終保持一定的坡勢，以利地表水順利排走，保證坡面無積水。 ③ 為防止修整后的坡面被雨水沖刷，不能及時施工的應(yīng)保留保護層。 ④ 在地下水出逸層面開挖簡易集水溝，以導(dǎo)滲水。 ⑤ 合理安排工期并組織施工，使護砌完成的坡面高程始終高于水位波浪爬高之后的水位，防止水流 淘刷坡面。 四、施工機械及勞動力配置： 施工隊伍組織： 本標段分三個施工段，土方施工安排 3 個施工隊，每個施工隊分別負責(zé)各自施工段范圍內(nèi)的干渠、支渠和干斗渠、以及排水溝、排洪溝、干斗溝、建筑物的土方施工，土方施工隊在幾個工程項目同時施工時，分班組分開進行施工。 施工設(shè)備配置： 配備反鏟挖掘機 4 臺，推土機 8 臺，自卸車 36 輛，灑水車 3 輛。 266 勞動力配置： 每個土方施工隊安排機械工 18 人，施工勞力 24 人，三個施工隊，安排機械工 54 人，施工勞力 72 人。 第二節(jié)、砼工程施工 一、施工內(nèi)容及結(jié)構(gòu)： 本工程砼工程 施工內(nèi)容包括：節(jié)制閘、分水閘底板、閘身、啟閉臺架砼澆筑；暗槽砼蓋板制作及安裝；生產(chǎn)橋臺帽澆筑及 T 形梁砼預(yù)制安裝、橋面砼澆筑；渡槽基礎(chǔ)、槽墩、槽臺、槽身砼澆筑；園涵基礎(chǔ)砼澆筑及園涵預(yù)制安裝； U 型襯砌砼預(yù)制及砌筑等。 二、砼施工工藝流程： 砼澆筑一般工藝流程如下： 測量放線 鋼筋、模板、埋件安裝 澆筑高程標注 平 倉 振 搗 倉面整理沖洗 開始 澆筑 下 料 收 面 開工通知單 砼熟料 澆筑完成 質(zhì)量檢查 267 三、施工方法： 模板制作安裝： 結(jié)構(gòu)尺寸為規(guī)則幾何形狀時，可選用組合鋼模或定型鋼模進行模板安裝。組合鋼模由面板及支承面板的加勁肋組成，在四周邊的加勁肋上設(shè)有連接螺栓孔，以便于模板間的連接；鋼模采用 5mm 厚塊形鋼模，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接，用鋼管腳手架支撐定位，底角用木楔墊在角框上，以保持穩(wěn)定，并在四周埋設(shè)地錨或錨到鋼管樁上，用鋼絲繩配倒鏈絞緊并校模。為防止漏漿，模板接縫處應(yīng)夾橡膠條或塑料條。組合鋼模的加固由長短不等的鋼管作縱、橫圍柃，并通拉絲條、墊木、螺絲固定的方式安裝。結(jié)構(gòu)尺寸為異形或不定形尺寸時，采用定型鋼?；蚰灸Ｖ谱?。預(yù)制構(gòu)件如 U 型砼襯砌等則采用砼構(gòu)件成型機。 鋼模板在使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模表面應(yīng)涂刷礦物油料和防銹保護涂料。木模板表面則涂刷皂角水等其它涂料。 砼結(jié)構(gòu)拆模期限，應(yīng) 根據(jù)模板是否承受荷載面定，并要保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆除模板而受損壞。不承受結(jié)構(gòu)重量的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計強度25%以上時才開始拆除；對于承重模板，跨度 8m 以下結(jié)構(gòu)，一般應(yīng)達到設(shè)計強度的 70%才能拆除；跨度 8m 以上的結(jié)構(gòu)，應(yīng)達到設(shè)計強度的 100%。 鋼筋制作安裝： 鋼筋在鋼筋制作廠進行切割，配料，現(xiàn)場焊接、綁扎安裝。 ① 鋼筋制作時，其使用的鋼筋數(shù)量規(guī)格尺寸及安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求。 鋼筋制安時，焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫，也不允許有脫焊點和漏焊點。采用點焊及 電弧焊時，其各項允許誤差數(shù)據(jù)如下表所示： 項目 允許偏差 （ mm） 項目 允許偏差 （ mm） 幫條對焊接頭中心的縱向偏移 焊縫長度 接頭鋼筋軸線的曲折 4度 焊縫高度 表面氣孔夾渣 在 2d長度上 不多于 2個 焊縫寬度 氣孔、夾渣直徑 不大于 2 咬邊深度 ② 鋼筋安裝時，彎鉤朝向正確情況符合設(shè)計圖紙，綁扎鋼筋時各項目誤差應(yīng)268 在允許范圍以內(nèi)： A、鋼筋長度方向的偏差應(yīng)在177。 1/2 凈保護層厚度以內(nèi)； B、同 一排受力鋼筋間距的局部偏差對于柱和梁應(yīng)在177。 以內(nèi)。而對于板和墻應(yīng)在177。 間距以內(nèi)； C、同一排中分布鋼筋間距的偏差應(yīng)在 間距以內(nèi)； D、對于雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差也應(yīng)在177。 排距以內(nèi)； E、梁和柱中鋼箍間距的偏差為 箍筋間距； F、保護層厚度的局部偏差也應(yīng)控制在177。 1/4 凈保護層厚度以內(nèi)。 ③ 在鋼筋焊接采用電弧焊，安裝時： A、焊縫的長度偏差應(yīng)在 以內(nèi)，高度 ，寬度 。咬邊深度偏差 且不大于 1mm。 B、在 2d 長度上 的表面氣孔不多于 2 個，夾渣直徑不大于 3mm。 C、采用幫條對焊接接頭中心的縱向偏移應(yīng)小于 ；兩根鋼筋的軸向曲折應(yīng)小于 4 度。 D、同一排受力筋、分布筋間距的局部偏差，保護層厚度偏差與綁扎要求相同。 E、鋼筋起重點移偏差應(yīng)小于 20mm。 F、鋼筋骨架高度偏差允許在177。 5mm 以內(nèi)，而長度偏差為177。 10mm。 ④ 鋼筋制作、表面清理及調(diào)直要求： A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用關(guān)應(yīng)將表面的浮漬、污物、油漆、銹皮等清除干凈。 B、鋼筋應(yīng)平直無局部彎折和表面裂紋、鋼筋 中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其 長度的 1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯正調(diào)直后才允許使用。 C、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)凼逛摻罱孛娣e減少不得大于 5%。 D、在鋼筋焊接中，鋼筋主要采用電弧焊（反搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。焊接前，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、油污、油漬等清除干凈，直徑小于 25mm 的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸