【導(dǎo)讀】烏拉特后旗瑞峰鉛冶煉有限公司。8萬(wàn)噸/年鉛冶煉煙氣塵綜合治理工程廠房土建。第一節(jié)大臨設(shè)施布置原則。第一節(jié)平面控制測(cè)量、施工放樣、施工高程測(cè)量及沉降觀測(cè)。第九節(jié)安裝工程施工方案及保證質(zhì)量措施。第十節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝方案。第一節(jié)建立計(jì)劃保證體系。第六節(jié)加強(qiáng)例會(huì)制度。第七節(jié)加強(qiáng)管理協(xié)調(diào)工作。第一章施工組織設(shè)計(jì)編制原則及編制依據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)中嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，積極推廣應(yīng)用。新技術(shù)、新材料、新工藝，確保工程質(zhì)量達(dá)到符合《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，爭(zhēng)取市級(jí)優(yōu)良工程等級(jí)，施工工期確保滿足業(yè)主要求，安全文明施工。編制依據(jù)合同文件表。編制依據(jù)的法律、法規(guī)。編制依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一覽表。第四標(biāo)段：凈化工段；干吸工段；轉(zhuǎn)化工段；SO2風(fēng)機(jī)房；60

　　

【正文】 所有安全網(wǎng)不得缺擋，不得漏掛，需臨時(shí)拆動(dòng)也應(yīng)立即還原。 （ 4）架子中的剪刀撐、斜撐，對(duì)保證架子的整體性、穩(wěn)定性和抗風(fēng)性起 40 著非常重要的作用， 必須保證剪刀撐在腳手架外側(cè)呈 45176。一個(gè)十字一個(gè)十字布置，不缺空，不掉檔。并落地與掃地桿固定。 （ 5）腳手架座落在地面上，需對(duì)地面的承重參力進(jìn)行核算和采取措施。每根立桿在底部應(yīng)安裝一個(gè)基座。 （ 6）腳手架搭設(shè)或拆除，要注意附近電源電源線路，保證架子和架工與電源的安全距離。不得把動(dòng)力和高壓照明線路在腳手架上生根走線，不準(zhǔn)利用腳手架做電焊機(jī)地線。 （ 7）使用塔吊等起重設(shè)備吊運(yùn)材料設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁碰、掛和拉動(dòng)腳手的任何部分。 （ 8）在行人及車輛通行的地方腳手架外側(cè)要搭設(shè)防護(hù)棚，并支出架外 4～6m。如施工高度超過(guò)附近建筑 物時(shí)，防護(hù)棚至少要搭設(shè)兩道， 不得用安全網(wǎng)代替防護(hù)棚。 （ 9）腳手架高度達(dá)到 15m 或高出附近建筑物時(shí)，均要安裝避雷裝置。 （ 10）腳手架的搭設(shè)，要有搭設(shè)方案或作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)和安全部門審查，通過(guò)安全技術(shù)交底，由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的架工搭設(shè)。施工中要有專人對(duì)架子進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 （ 11）所有腳手架材料在搭設(shè)前對(duì)使用桿件材料要逐根檢查，拆除后也要分類堆放和檢查。可疑問(wèn)題不準(zhǔn)使用并作廢。 本工程腳手架采用Φ 48 鋼管雙排落地腳手架，內(nèi)排立桿與墻面間距為200mm，內(nèi)外排立桿排距為 1200mm，每隔一層設(shè)置拉結(jié)桿。為確保正常工作和學(xué)習(xí)，對(duì)整個(gè)外圍腳手架采取掛綠色密目防塵安全網(wǎng)。 裝修工程各工種之間互相交叉作業(yè)。在制定施工作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須互相協(xié)調(diào)，要重點(diǎn)地考慮其施工順序，避免下道工序施工將上道工序施工的成品破壞或污染。 門窗工程 41 木門工程施工工藝 工藝流程：彈線→核查預(yù)埋件及洞口→木制配件配制與安裝→封裝面板→門扇的安裝→五金安裝 （ 1）彈線：門框安裝前，根據(jù)圖紙要求，先找好標(biāo)高和平面位置，并彈出安裝控制線。 （ 2）核查預(yù)埋件及洞口：彈線后檢查預(yù)埋件、木 磚是否符合設(shè)計(jì)及安裝要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否符合安裝要求，測(cè)量門洞口位置、尺寸是否方正垂直與配套門尺寸是否相符。 3）木制配件的安裝：按試拼編號(hào)順序進(jìn)行安裝，安裝時(shí)木制配件必須與預(yù)埋件釘牢，無(wú)松動(dòng)，位置正確，接縫嚴(yán)密、平直、通順、出墻尺寸一致。 （ 5）門扇的安裝 1）根據(jù)門的開啟方向、位置，檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，并在門扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)、放線。 2）依據(jù)門扇放線，對(duì)門的四周進(jìn)行刨切，以能塞入為宜，塞好后用木楔臨時(shí)固定，按門扇與門口邊縫尺寸畫修刨線，經(jīng)仔細(xì)修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝 上下鉸鏈，安裝時(shí)應(yīng)先上一個(gè)螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合適，無(wú)問(wèn)題后，方可將全部螺絲擰緊。 （ 6）五金安裝：五金安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得遺漏，位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確。 塑鋼窗安裝 工藝流程：彈線 門窗洞口處理 臨時(shí)就位及固定 窗框安裝 門窗四周堵縫并密封嵌縫及清理。 （ 1）先彈線找規(guī)矩，用經(jīng)緯儀打出外面邊線，并在各層窗口做好標(biāo)識(shí)使上下層垂直，安裝牢固，開關(guān)靈活，縫隙均勻。 （ 2）門窗口處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定塑鋼門窗在墻 厚方向的位置，如墻厚有偏差，以同一窗臺(tái)外露尺寸為準(zhǔn)。 42 （ 3）固定方法：將門窗燕尾鐵用射釘槍定在窗洞墻上，鐵腳至窗角的距離不大于 180mm，鐵腳間距不大于 600mm。 （ 4）安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝，必須等窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證門窗無(wú)劃痕及整潔。 （ 5）用巖棉塞口確保外框與洞口彈性連接。 （ 6）內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實(shí)現(xiàn)門窗的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。 玻璃工程 玻璃的安裝要求窗預(yù)埋件的空間位置十分準(zhǔn)確，因此施工時(shí)需采取可靠的措施予以保證。 （ 1）當(dāng)埋件設(shè)在砼表 面時(shí)，模板安裝完成后在埋件中心線處釘小鐵釘在木模上，防止砼澆筑完后找不到中心位置。樓板砼澆筑完后將埋件用小鐵錘輕輕敲擊，平穩(wěn)沉入砼中，這樣可保證埋件下砼的密實(shí)度。 （ 2）當(dāng)埋件設(shè)在側(cè)立面時(shí)，支模后先將埋件中心線或邊線劃在模板上，然后每塊埋件用 ＂鐵釘將其釘牢在模板上，從而保證其位置不會(huì)偏移。 澆完砼后用 1kg 線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置，如有異常及時(shí)糾正。 玻璃安裝施工中成品保護(hù) （ 1）防電焊火花燒傷玻璃 散拼時(shí)，當(dāng)下層玻璃安裝完成后，上層的電焊作業(yè)火花要采取擋遮措施，可用鐵皮制 作擋火花板設(shè)專人扶擋，防止火花燒傷玻璃而使玻璃報(bào)廢。 （ 2）玻璃與節(jié)點(diǎn)處理 玻璃與節(jié)點(diǎn)處理的好壞將直接影響到玻璃的水密性、氣密性，處理不當(dāng)將產(chǎn)生雨天漏水現(xiàn)象，直接影響建筑物的使用功能。施工時(shí)按要求在縫隙內(nèi)打耐候膠，防水雨水流入玻璃縫內(nèi)。 三性試驗(yàn) 43 玻璃的“三性”（氣密性、水密性、結(jié)構(gòu)性）試驗(yàn)應(yīng)在施工圖及材料報(bào)的完成后委托專業(yè)部門進(jìn)行，合格后方可展開大面積施工。 打密封膠的施工環(huán)境 玻璃的密封膠是影響外觀的重要因素，打膠前應(yīng)將縫隙內(nèi)清擦干凈，將縫兩側(cè)貼不干膠帶防止玻璃的污染及膠縫的 順直、美觀。 打膠時(shí)需保證空氣的潔凈度，避開大風(fēng)天、雨天等不良環(huán)境，溫度保持在5℃以上，從而保證施工的質(zhì)量。 、鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工方案及保證質(zhì)量措施 （一）、鋼結(jié)構(gòu)制作 制作依據(jù) A、設(shè)計(jì)施工圖的要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的相關(guān)規(guī)定。 B、鋼材料檢驗(yàn)執(zhí)行 GB70088 標(biāo)準(zhǔn)。 C、焊接材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行選擇，檢驗(yàn)執(zhí)行GB511795 標(biāo)準(zhǔn)。 鋼梁、操作臺(tái)、支撐制作程序 材料驗(yàn)收 → 平臺(tái)矯正放樣、號(hào)料、下料、切割 → 下料后矯正、檢驗(yàn) → 制孔→ 組裝焊 接 → 成品矯正、檢驗(yàn) → 除銹、涂裝、編號(hào)。 A、 材料驗(yàn)收 a、 全部鋼材（板材和型材）具有質(zhì)量證明書，品種、規(guī)格型號(hào)及性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。不符合要求的鋼材不準(zhǔn)在本工程中使用；當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，會(huì)同業(yè)主、工程監(jiān)理按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。 b、 焊接材料、連接材料、蜜封材料和涂料材料，須具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求。 C、 材料堆放須有合適賓場(chǎng)地，并設(shè)置合理墊層，堆放整齊并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、領(lǐng)取等須手續(xù)齊全。 44 B、 平直和矯正 a、 對(duì)變形超過(guò)驗(yàn)收規(guī)范允許值的 鋼材，在劃線下料之前須預(yù)以矯正。矯正采取機(jī)械矯正和加熱矯正及人工矯正等方法。 b、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò) ㎜，鋼材矯正后的允許偏差符合 以下 規(guī)定。 鋼材矯正后的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 鋼板的局部平面度 t≤ 14 t＞ 14 型鋼彎曲矢度 1/1000 角鋼肢的垂直度 b/100 雙肢栓接角鋼的角度不提大于 90176。 槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/80 工字鋼、 H 型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度 b/100 2． 0 C、 放樣、號(hào)料和切割 a、 根 據(jù)施工圖的要求和具體情況，用 1： 1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃到放樣平臺(tái)上，對(duì)較復(fù)雜的不規(guī)則形狀，繪制幾何圖形，得到實(shí)樣后，再依據(jù)實(shí)樣制作樣板或樣桿，作為切割、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。樣板、樣桿編上零件號(hào)，放樣和樣板、樣桿的精度符合 下 表 45 放樣和樣板的允許偏差 項(xiàng)目 平行線距離和分段尺寸 寬、長(zhǎng)度 對(duì)角線差 孔距 加工樣板的角度 允許偏差 （㎜） 177。 177。 177。 177。 177。 20′ b、 放樣時(shí)，先劃出構(gòu)件的中心線，然后劃出零件尺寸線及切割線，得出實(shí)樣。實(shí)樣完成后，須復(fù)查其主要尺 寸，若有差錯(cuò)及時(shí)改正。 c、 焊接構(gòu)件放樣時(shí)，重點(diǎn)控制連接焊縫長(zhǎng)度和型鋼重心，同時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊、銑平等加工余量。其數(shù)值分別見(jiàn) 下 表 焊接收縮余量 結(jié)構(gòu)類型 焊件特征和板厚 焊接收縮量（㎜） 鋼板對(duì)接 各種板厚 長(zhǎng)度方向每米焊縫 ,寬度方向每米接口 實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H 型鋼 斷面高≤ 1000 ㎜，且板厚≤ 25 ㎜ 四條縫焊縫每米收縮 ，焊透梁高收縮 1，每對(duì)加勁焊縫、梁的長(zhǎng)度 斷面高≤ 1000 ㎜，且板厚＞ 25 ㎜ 四條縫焊縫每米收縮 ,焊透梁收縮 1,每對(duì)加勁焊縫、 梁的長(zhǎng)度 斷面高＞ 1000 ㎜的各種材料 四條縱焊縫每米共收縮 ,焊透梁高收縮 1,每對(duì)加勁頭焊縫、梁的長(zhǎng)度收縮 46 氣割余量表 項(xiàng)次 加工方法 加工余量 (㎜ ) 1 氣割后刨邊或端銑加工 45 2 剪切后刨邊或端銑加工 34 加工余量表 項(xiàng)次 材料厚度 (㎜ ) 割縫寬度留量 (㎜ ) 1 ≤ 10 12 2 1020 2． 5 3 2040 3 4 40 以上 4 d、 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合 下 表 的 規(guī)定。 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差點(diǎn)（㎜） 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 e、 型鋼采用無(wú)齒鋸和聯(lián)合沖剪機(jī)或氧氣切割。 f、 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 g、 氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別符合 下 表的規(guī)定。 47 氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 且不大于 割絞深度 局部缺口深度 機(jī)械剪切的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 邊緣缺棱 型鋼端正部垂直度 D、 下料后矯正、檢驗(yàn) a、 為消除下料、切割及制孔工序產(chǎn)生的變形，須對(duì)下料、切割后的構(gòu)件進(jìn)行矯正。 b、 矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得超過(guò) ㎜。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合“鋼材矯正后的允許偏差”表的規(guī)定。 E、 制孔 a、 制孔方法：統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝孔，用立式鉆床鉆孔，其中各構(gòu)件支座板等構(gòu)件孔距精度要求較高的螺栓孔，采用鉆模鉆孔。 b、 構(gòu)件上鉆床鉆孔不便時(shí)，用磁座鉆鉆孔。 C、 制孔質(zhì)量：精制螺栓孔具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra≤ m。螺栓孔徑和孔距的允許偏差分別符合 下 表的規(guī)定。 48 螺栓孔的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 直徑 0 + 圓度 垂直度 且不大于 螺栓孔距的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) ≤ 500 5011200 12013000 ＞ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔距離 177。 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 177。 177。 F、 組裝 a、 組裝原則：組裝時(shí)，先確定構(gòu)件的組裝順序，復(fù)雜部位和不易施焊的部位需制定工藝裝配措施，規(guī)定先后組裝順序，對(duì)隱蔽焊縫預(yù)先施焊，嚴(yán)禁不按順序 組裝和強(qiáng)力組對(duì)。組裝前，零件部件經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。板材型鋼的拼接，在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。胎具及組裝出的首件須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。 b、 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤修磨平整。 C、 頂緊接觸面須有 75%的面積緊貼，用 ㎜塞尺檢查，其塞入面積小于 25%，邊緣間隙不小于 ㎜。 G、 焊接及焊接質(zhì)量要求 49 構(gòu)件焊縫采用二氧化碳保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、手工電弧焊焊接。 a、 多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊下層焊道，每層焊縫金屬的厚度不大于 5 ㎜。 b、 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，須與焊件材料相匹配；焊縫厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不大于 8 ㎜；焊接長(zhǎng)度大于 40 ㎜，定位焊間距宜為 500600 ㎜，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并填滿弧坑。若發(fā)現(xiàn)焊縫上有氣孔或裂縫，須清除干凈后重焊。定位焊的電流提高 10%15%，以減少間斷焊接中夾渣等缺陷。交叉焊縫宜離開 50 ㎜左右進(jìn)行定位焊。 C、 定位焊縫焊接后進(jìn)行正式焊接，避免停頓、休息和過(guò)夜。 d、 焊接時(shí)焊工應(yīng) 遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 e、 角焊縫轉(zhuǎn)角處須連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于 10 ㎜，角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫。起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于 10 ㎜。 f、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 g、 型鋼對(duì)接連接：型鋼對(duì)接連接接頭位置考慮對(duì)受壓部位的桿件，可用直焊縫，對(duì)受拉部位和受拉桿件，用斜切接口，一般為 45 斜面接口。 h、 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 i、 焊接檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn) GB502052020《