【正文】 個星期必須例行取樣，進行抗拉強度試驗。如果土工布的抗拉強度低于規(guī)定值，必須替換缺陷材料。在填料過程中時，不允許施工設備能夠直接從復合土工排水材料上駛過。填料的壓實不能破壞HDPE排水網。HDPE排水網施工過程中，不允許將HDPE排水網以任何方式焊接到土工膜上。也不允許在毛面土工膜上拖動HDPE排水網，避免土工織物被破壞。在土工復合物上發(fā)現的任何裂紋都須進行修補。在對土工復合物進行驗收之前，安裝單位和保證執(zhí)行單位須標明損壞的位置，安裝單位進行維修。土工復合物上的任何可能損壞土工物的土壤或其它物都須小心清除。質量保證執(zhí)行單位人員須監(jiān)督維修工作以及報告的任何不合格的情況。如果損壞部分面積較大，180。，土工復合物須按以下程序進行修補：如果土工網被認為完好，土工布損壞，須用—塊土工布補丁，采用熱粘進行現場修補，損壞部位四周搭接寬度不下于300mm；如果土工網被認為損壞將損壞部分切除，切取一片土工網用以替換切除部分，用白色塑料扣將其與原有的土工網捆緊，捆扎距離為每150mm。用一塊土工布補丁修補損壞處，采用熱粘進行現場修補，損壞部分四周的搭接寬度不下于30mm。在鋪設展開的復合土工排水材料之前，要檢查每一卷材料是否因施工損壞。在安裝工作完成后，以及所有的焊接的查證，焊接的修補和相關的測試得到確認和通過，及已遞交所有的報告，被項目監(jiān)理或者其他相關的部門接受，安裝工作才算合格。HDPE管能長期耐腐蝕、不老化，嚴格密封不滲漏，并能承受一定的內外壓力。管段之間、管路和管件之間的連接，必須嚴密可靠。HDPE穿孔管是在管壁上按設計的具體要求打孔，使溶液能順利排入管中，要求孔的位置、尺寸和方位準確。HDPE穿孔管的安裝連接采用焊接連接的形式，要求連接平順、整齊，接合牢固、可靠，無嚴密要求。連接套管的長度一般為150～300mm。HDPE管材的接頭須采用聚乙烯原料制造，其原料類別應與管材原料的類別相同或更好；接頭應由HDPE管材的供貨商提供，除非有其它認可；接頭的規(guī)格須符合ASTM D3261規(guī)定的標準規(guī)格和公差；接頭的壁厚應比其焊接管材至少小1個SDR(標準規(guī)格比)。在管道安裝過程中使用儀器控制鋪設表面以符合正確的設計坡度；在鋪設管道前，如發(fā)現排水溝中有水，須采取排水措施；除非有其它聲明，管道安裝須遵照制造商的建議；每一段的最大管道長度應根據制造商的建議進行控制，不能超過125m；在拖拉管材的時候應使用特殊的工具或采取合適的包裹措施以避免損壞；除非有其它認可或設計師有特別要求，管道的連接須采用熔焊焊接；在鋪設管道的過程中須防止碎屑和其它污物進入管道。在回填之前，任何在管道中發(fā)現的污物或碎屑須及時清除。在安裝管道工作開始之前應通知場地監(jiān)理和施工監(jiān)理；任何監(jiān)理過程中發(fā)現的違規(guī)行為須及時改正。所有管道的兩端須用封蓋封堵。管道連接須在渠內進行。任何時候都須避免對管道過度施壓。在測試切割和回填之前應讓管道在溝中停留足夠的時間以調節(jié)其溫度與排水溝中的溫度相符；每隔15m距離對管道鋪設的坡度進行檢查，每15m的垂直公差為50mm。在管溝已經挖好并經過驗收以后，首先應按設計圖紙復核管路安裝的界面、位置、管件的規(guī)格、數量。必要時，應根據現場的具體情況，經過業(yè)主、監(jiān)理、設計各方認可，進行適當調整。安裝準備:對擬安裝的管路、管件進行外觀檢驗，如有無明顯變形；表面缺陷在10%壁厚以上的要切掉；溝底的墊層是否符合要求，有無能傷害管體的尖刺物等。焊接的操作必須由經過專門訓練的人員進行；管道端面在熔接過程中要保持干燥、清潔，無雜物；熔接后冷卻期間避免使管道受到其他應力作用；在風雨、低溫天氣應采取必要的保護措施。1)切削管端頭：用卡模把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現連續(xù)屑片為止。2)對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙不超過1mm，兩管的管邊錯位不超過壁厚的10%。3)接通電源，使加熱板達到210℃177。10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4)加溫熔化：將兩管端合攏，使焊機以一定壓力下給管端加溫，～3mm高的熔環(huán)時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚數（mm）的10倍秒。5)加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10秒鐘之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使熔環(huán)高度達到(～)δ，單邊厚度達到(～)δ。6)保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30分鐘（如環(huán)境溫度較高，則需要較長冷卻時間）。HDPE管安裝施工要求與檢查方法見下表程序檢測內容和要求方 法施工準備期檢查基底已檢查驗收,符合相關規(guī)范的要求實測,查書面記錄管道溝的開挖符合設計和規(guī)范要求,管道溝已驗收實測,查書面記錄如鋪設基地為其他土工材料,則該道工序應已驗收合格,無需修補整改，并有對基底的保護措施目測,查書面記錄機械設備已調試并進行試焊,試焊結果符合要求查書面記錄開孔花管的開孔方式符合設計要求目測,尺量施工過程檢查管材及連接件應干凈無污物目測管材連接面銑削平整并與軸線垂直,兩連接斷面相互吻合目測,尺量加溫熔化時溫度適宜,無壓保溫時間為壁厚數的10倍秒目測,現場計時保壓冷卻時間適宜,管道有足夠時間適應環(huán)境穩(wěn)定計時實測管道開口端封閉,無塵土卵石及其他異物進入管道，花管無泥土雜物堵塞目測施工成果檢查管道安裝牢固,支座間距和型式符合設計及規(guī)定要求目測,尺量連接點和接口牢固密封,焊接部位圓滑美觀,整個管道干凈整潔目測管道排水坡度符合設計要求,軸線無偏離或有偏離但在規(guī)定范圍之內拉線實量HDPE管焊接質量檢驗評價時應注意以下幾點:熔焊接口應具有沿管材整個外圓平滑、均勻的兩道圓形卷邊。兩道卷邊應對稱，且飽滿平滑，無發(fā)泡感。兩道卷邊中間的最低處深度不得低于管材表面。卵石回填1)卵石應根據施工組織設計鋪設和堆放。2)為避免對已施工完成的上道工序的成品的損壞，要求先采用人工鋪設袋裝卵石的方法施工，每100㎡設置一處標桿，以控制填料的厚度均勻。3)現場已施工完成的管道或其他設施，應在卵石鋪設期間做好保護，以免受損壞。根據業(yè)主或現場工程師的指示，在管道和設施周圍的部分卵石層可能需要手工鋪設。任何由于卵石鋪設施工造成的損壞工作應由施工方負責進行修補或替換。4)當鋪設厚度大于300mm后，可以采用機械進行鋪設。注意車輛輪胎與土工復合材料之間要有一定的卵石厚度。／m2的車輛不可以在鋪設低于300mm厚度卵石或填土的地膜上行駛，／m2的車輛不可行駛在鋪設低于1000mm厚度卵石或填土的地膜上行駛。在交通繁重的區(qū)域，像斜坡入口，碎石的厚度要至少有1500mm厚。5)回填的卵石材料規(guī)格、質量應符合設計規(guī)定回填石料中不得含有淤泥、腐植土等雜物?；靥畹穆咽瘜禹斆娓邔釉试S偏差應符合下表的規(guī)定。卵石回填高程允許偏差表序 號項 目允許偏差（㎜）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1頂面高程177。4030m1用水準儀測量1)在土工合成材料之上鋪放碎石層時，必須有監(jiān)理或業(yè)主駐現場工程師旁站監(jiān)理。2)若卵石下層是土工復合排水網，應有效避免土工復合排水網出現皺褶，障礙和撕裂的技術保障措施3)嚴禁在土工合成材料上直接使用各種車輛。卵石排水系統(tǒng)的鋪設存在著損壞防滲系統(tǒng)的極大的危險。任何有關的鋪設和壓實工作都須避免對鋪設于上面或下面的一層材料造成破壞；排水系統(tǒng)的壓實必須小心操作以免損壞防滲系統(tǒng)中鋪設于下面的一層材料。4)在鋪設導排滲瀝液卵石層的過程中，為了確保防滲墊襯系統(tǒng)在膜上卵石施工過程中不損壞或損傷，我公司將根據現場的實際情況安排一膜上卵石鋪設試驗段，進行試鋪。進行試鋪的主要目的在于：確保后續(xù)施工過程不會對已經鋪設完成的防滲墊襯系統(tǒng)造成損壞或損傷。確定最佳的施工作業(yè)程序、工藝流程、設備和工具人員配置。尋求加快工期進度的各種資源配置措施和計劃。5)根據試鋪的效果，確定最佳的施工方案，經監(jiān)理批準后，進行大面積的正常施工。安裝工作完成后，要求平整度為2mm，施工完成后通過施工方三檢驗收合格后，及時遞交所有的報告給監(jiān)理，經監(jiān)理或業(yè)主駐現場代表驗收合格簽字認可后方為合格，可進行下道工序的施工。粘土層的施工方案1)粘土應在設計要求或項目監(jiān)理認可的含水率范圍內攤鋪和碾壓，每層粘土內的含水量應保持均勻，加入的水應與粘土完全結合，以保證壓實前含水率的均勻性。2)粘土應根據圖紙所示的范圍和坡度分層鋪設，在粘土層中不應留有木樁，如果在粘土層中使用木樁控制厚度，在每班后應對木樁進行編號和統(tǒng)計，當去除木樁時，不應有碎裂的木樁殘留在粘土層中，去除木樁后的孔洞應回填粘土并壓實。在攤鋪新粘土層之前，對已經鋪好的粘土層表面應進行全范圍的翻松作業(yè)，并由認可的機械完成。最后一層粘土不進行翻松，應采用認可的無齒的鋼輪碾壓機至少碾壓3遍以保證粘土表面平整。平整度誤差在5cm以內，且應過渡平緩。1)粘土應該壓實到設計要求的密實度。一般情況下，粘土壓實度達到≥93％；。土壤防滲墊層要求壓實至滲透系數小于1107cm/s。2)碾壓應采用羊足碾、氣胎碾或其他經認可的適合于粘土碾壓的壓實機械。粘土含水量應通過加水或風干控制在最佳含水率的177。2％范圍之內，以達到最佳的壓實系數。對全層粘土用認可的碾壓機械碾壓至少5遍，在標準的壓實機械無法進入的區(qū)域，應進行人工夯實。在邊坡上鋪設土壤層時，可從坡腳逐漸向上確保升層在坡面上連續(xù)鋪設，要保持場底和邊坡上土壤襯層的連續(xù)性。在邊坡坡度較陡，重力壓縮設備難以操作時，可進行水平的鋪設和壓縮。最后一層粘土應采用認可的無齒的鋼輪碾壓機。3)土壤防滲層施工時，每層且每5000㎡應取一個樣品對土質進行含水量、密度測試。4)粘土層施工完畢后平整度應達到每㎡誤差不大于2cm施工期間由于取樣、釘木樁、以及其他施工所需而在粘土層中造成的孔洞，在施工結束后應立即修復，去除其中的砂或其他非粘性材料，用粘土分層回填，每層厚度不大于75mm，用鋼制桿棒夯實，每層夯擊次數不得少于25次，并應不斷變換夯擊位置，粘土層表面的凹凸不平區(qū)域應翻松、回填、然后壓實。1)如果發(fā)現粘土受冰凍或產生干裂，受影響的部分應該去除或重新攤鋪，并應重新測試，測試頻率與該項目的正常測試相同。對粘土受凍和干裂情況應做好記錄，包括受影響的位置和范圍，采取的修正措施和重新測試的結果。2)在鋪設的粘土前，過量的積水應該被清除，如果重新鋪設和壓實粘土，受影響的區(qū)域與其余應部分采用同樣的測試頻率，并對以下內容做好記錄：包括過量積水出現的位置和所影響的范圍、采取的改正措施、重新攤鋪、重新測試的過程和結果等。在驗收前出現的粘土層侵蝕應進行修復。不可在泥濘、有冰凍或積雪的地面上鋪設粘土回填層，粘土攤鋪和壓實作業(yè)不應在冰凍、過分干燥和潮濕等惡劣氣候條件下進行。應避免粘土層受冰凍和干裂的影響。粘土回填層界面以下300mm范圍內應去除不合適的材料（如軟弱土層、淤泥等），再回填粘性土料。粘性土料中不應含有垃圾、植物根系、其他有機物或大于50mm的石塊。（六）土建工程鋼筋混凝土工程 模板工程本工程模板選用:基礎、柱、梁板樓梯等均采用復合鋼模與木模板組合組織施工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時因漏漿而造成柱底爛根。為了防止在混凝土澆筑時模板產生變形，模外應設置抱箍。拆模時混凝土強度達到以下要求：（1）不承重的模板混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損時，方可拆除。地梁側模為磚胎模，不拆除。（2）水平構件的模板，當梁的結構跨度≥8m時，混凝土強度達到100％設計強度時方可拆模；梁的結構跨度＜8m時，混凝土強度達到75%方可拆模；板的底模待混凝土強度達到75%設計強度時方可拆模?；炷翉姸葢上嗤瑮l件養(yǎng)護試塊確定。（3）應特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時應保留部分支撐。（4）樓梯的底模要待混凝土強度達到100%設計強度后方可拆除底模。（5）懸挑構件＜2m時應在混凝土達到75%強度后方可拆模。（6）為掌握混凝土的拆模時機，關鍵梁板結構預做同條件養(yǎng)護試塊，經試壓，混凝土已確定達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度，經監(jiān)理工程師同意，方可拆模。（1）重難點結構部位模板的支設應先放樣，支撐應經過計算確定，施工前應對操作人員交底。（2）混凝土澆搗前認真復核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標高，檢查預留孔洞、預埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。（3）梁柱接頭模板是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，一定要精心制作，固定牢靠。（4）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，隔離劑應涂膜均勻，以防污染；（5）在混凝土澆搗前，應澆水沖洗，以達到清除模板內垃圾、潤濕模板和混凝土的作用；（6）混凝土澆搗時要安排木工看模，發(fā)現問題及時處理；（7）混凝土柱施工縫留設后、后續(xù)模板施工前，應鑿除施工縫表面的浮漿及松動的砼,并用壓力水沖洗干凈。鋼筋的規(guī)格、型號必須符合設計與施工規(guī)范要求，進場必須具有出廠合格證或質量證明書，外觀質量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進行取樣復試，合格后方可使用。1）鋼筋制作鋼筋制作前，應認真熟悉圖紙,準確放樣并填寫下料單,核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符，按照批準后的下料單制作鋼筋。鋼筋加工過程中如發(fā)現脆斷、機械性能異常等情況，應及時抽樣做理化分析及專項檢測。制作好的鋼筋應分類、成捆、掛牌堆放，方便領用。從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對焊的焊工必須持證上崗。2）鋼筋連接方式鋼筋接頭位置應符設計和施工規(guī)范的要求。柱縱筋接頭采用綁扎搭接，底板、頂板鋼筋接頭采用閃光對焊與幫條焊相結合的方式連接，其搭接長度按照設計圖紙和施工規(guī)范進行操作。設計要求：板中鋼筋d≤22時，可采用機械連接，d22時采用焊接或機械連接接頭。柱中鋼筋直徑d25時，可采用綁扎塔接，d≥25時應采用或機械連接接頭。3）鋼筋的綁扎鋼