【正文】 ，通過采區(qū)泵站抽放。 抽放效果：此方法在戊1020120工作面實施后，瓦斯治理效果顯著，使工作面原煤產(chǎn)量達到每月8萬噸以上，其中最高月份平均日產(chǎn)達2967t，且適應性強，特別是在具有上鄰近層的戊組煤層具有較大推廣價值。,該方法適用于所有高瓦斯工作面，具體要求為： （1）鉆孔施工超前采面大于200m； （2）孔深不少于100m； （3）鉆孔封聯(lián)及時，一個工作面未封、聯(lián)鉆孔不多于5個；,（4）終孔控制風巷以下10～25m，頂板以上10倍采高的區(qū)域； （5）抽放管徑不小于300mm； （6）鉆孔聯(lián)網(wǎng)后，通過采區(qū)泵站安設的2BEC42型抽放泵進行抽放； （7）安設濃度、流量、負壓測定裝置。 使用效果：此抽放方法在十礦戊9－10－20150、戊10－20120外段、己15－24020等采面實施，單鉆場抽放瓦斯純流量最大為4m3/min，平均抽放瓦斯純流量2.5m3/min。,高位抽放尾巷抽放,在戊1020190采面回采期間，為解決該面回采期間回風流瓦斯問題，減少采空區(qū)瓦斯向回風巷的涌出量，在該采面施工高位尾巷抽放鉆場，即自風巷切眼以外200m于上幫開口，與煤墻夾角45度(向采面所在方向)，20度傾角進入戊9.1020170采空區(qū)，40m后拐90176。方位仍按20度仰角施工，達到戊91020190風巷，尾巷高度達到煤層以上30m時，然后走平10m進入采面，與風巷內(nèi)錯15m位置停止。尾巷內(nèi)埋入直徑Φ200mm以上厚壁鋼管與鉆孔聯(lián)網(wǎng)，自尾巷末端向外20m位置施工密閉，密閉附近及敷管側每5m打一木垛，尾巷外口打擋風墻與風巷隔開，尾巷內(nèi)管路與風巷直徑300mm抽放管相連，風巷抽放管沿上邦敷設，距邦不大于300mm。利用中區(qū)井下抽放泵站安設2BEC42型水環(huán)式真空抽放泵（2號泵）高位尾巷鉆場抽放（如圖746所示）。,鉆場向采空區(qū)進40m再轉向起坡，其目的就是躲過采面回采時的冒落帶，盡量保留巷道；另外在鉆場巷道內(nèi)打木垛，與管子保持一定的距離，起到保護抽放管的作用。此方法抽放末端在裂隙帶內(nèi)，相當于高抽巷抽放，只是工程量相對較少。它的作用是解決鉆場以外200m走向范圍的瓦斯涌出問題。 使用效果：戊9－1020190采面風巷內(nèi)布置三個鉆場，混合抽放流量達到100m3/min，抽放濃度10%左右，則純流量達到10m3/min。加上上隅角、淺孔抽等抽放量，本采面瓦斯抽放純量穩(wěn)定15 m3/min以上。工作面日產(chǎn)量由1600t提高到3100t。 抽放泵停止運轉時，回風流瓦斯明顯增大，在28分鐘內(nèi)由0.6%升到1.0%以上，最高瓦斯?jié)舛冗_1.26%，導致回風流瓦斯超限，采面停止生產(chǎn)。檢修結束，抽放泵重新運行后，回風流瓦斯顯著下降，在11分鐘內(nèi)下降到0.9%以下，隨后18分鐘下降到0.5%左右，恢復到正常生產(chǎn)時瓦斯?jié)舛取?采面卸壓帶淺孔抽放 卸壓帶淺孔抽放是于采面內(nèi)沿走向施工鉆孔，孔深9m，孔徑89mm，孔間距1. 5m，超前距保持5m以上，兩輪鉆孔上、下排間隔施工，形成“三花”布置，鉆孔打完后利用專用封孔器封孔后，通過布置在切眼內(nèi)的150mm脈吸管與風巷內(nèi)的200mm抽放管路連接至泵站進行抽放。其它抽放方法則起到降低回風流瓦斯的作用（如圖747所示）。機巷￠200mm圖747采面卸壓帶淺孔抽放機巷￠150mm風巷 此方法在十礦己151624090、戊1020160等采面實施期間，瓦斯抽放純流量均達到15m3/min以上，采面抽放率達到60%以上，工作面月產(chǎn)達到9萬噸以上，杜絕了瓦斯超限和煤與瓦斯突出事故。,高位回風尾巷通風方法及輔助抽放,目前正在回采的戊10－20160采面采用高位回風尾巷治理瓦斯，高位回風尾巷與采面風巷內(nèi)錯5m（平距），外段巷底沿戊8煤底板施工，里段沿戊9煤層底板施工，巷道斷面6.3m2，采用錨桿加錨索支護，錨桿間排距700700mm，走向長度與風巷相同。采面回采期間，頂板垮落后，高位回風巷尾位于冒落帶內(nèi)，通過此巷將冒落帶內(nèi)高濃度瓦斯排出進入到采區(qū)瓦斯專用回風巷（如圖748所示）。機巷圖748 高位回風尾巷通風風巷高位回風尾巷 戊10－20160采面外段300m為戊9－10合層，沿戊9頂板施工；以里戊戊10分開，夾矸厚度0.35～7m，兩巷測戊10頂板施工。采面設計走向長度1848m，采長246m，戊10煤層厚2.8m左右，合層區(qū)煤厚4.3m，瓦斯含量16 m3/min，絕對瓦斯涌出量25 m3/min左右。 通過高位回風尾巷與風巷間的聯(lián)絡川進行風量和回風瓦斯?jié)舛日{節(jié)，使風量控制在400 m3/min以上，瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.5％以下，則高位回風尾巷可解決10 m3/min左右的瓦斯涌出量。,（1）掛耳邊掘邊抽：沿掘進巷道兩幫施工鉆場（耳巷），自鉆場向工作面前方煤體打鉆預抽。（如圖749示）可起到預抽前方煤體瓦斯和截流兩幫向工作面涌出瓦斯的作用。 掛耳邊掘邊抽應用在己四采區(qū)己151624090風巷，為己1516合層實體煤掘進。工作面埋深800m，瓦斯壓力2.5～3.0MPa。煤層埋藏深、瓦斯壓力大，有較大的突出危險性。而且工作面一開口就受一走向逆斷層影響，該斷層與風巷走向一致，斷層面在風巷上幫時隱時現(xiàn)，使附近煤體應力和瓦斯賦存復雜化，更加大了工作面的突出危險性。,每30m一個于迎頭上、下幫施工鉆場，鉆場規(guī)格4m（長）3m（寬）2.5m（高），為減少懸頂范圍，上、下幫鉆場間距5m，鉆場口用錨索加固。每個鉆場布置抽放鉆孔6個，上、下兩排布置，利用西安產(chǎn)MK4型鉆機打鉆，孔深不低于50m，控制巷道兩幫以外10m的范圍。 鉆孔打完后隨即封孔，通過ф200mm支管并入抽放系統(tǒng)進行抽放。單孔抽放濃度10%～30%，一對鉆場可抽放純瓦斯流量1～1.5m3/min。 本工作面與未采取抽放、相鄰的己1524060機巷相比，平均月進度由50m提高到90m以上，大大提高了工作面單進水平。,,,,,,,,,,,,巷道,鉆場 30m 10m,50m,,,,,,,,,,抽放管 封孔器,4m,聯(lián)孔短節(jié),巷道 鉆孔 2m,10m 圖750 超前排放鉆孔迎頭抽放,高位巷鉆孔預抽：十礦戊910煤層突出嚴重，曾發(fā)生突出18次，其上部1.8～5.3m有一戊8鄰近煤層，煤厚0.8m，無突出危險性。結合這個特點，決定在戊組煤層采用高位巷鉆孔預抽法，即：在煤層掘進之前，沿機巷位置外錯12m（幫到幫），沿戊8頂板標志層施工高位預抽巷戊8煤施工一條半煤巖巷道，自此巷道內(nèi)向戊910將要掘進的煤體打鉆孔預抽，鉆孔要控制到戊910掘進巷道的全斷面。通過一定時間的預抽，使鉆孔控制范圍內(nèi)的煤體瓦斯壓力、瓦斯含量降到突出臨界值以下，再進行戊910煤層掘進，以實現(xiàn)掘進工作安全高效，如圖751所示。 為避免打鉆與巷道出碴運輸?shù)臎_突，每30m施工一個鉆場，自鉆孔內(nèi)呈扇形布置鉆孔，控制30m范圍。如圖752所示。,在己組煤層掘進期間實施底板預抽巷：目前在己151624110采面實施，該巷與機巷平距50m，于己17底板以下3m沿工作面走向施工。該巷道的作用是為工作面防突服務，前期鉆場內(nèi)施工的鉆孔對機巷預掘位置煤層行預抽，根據(jù)相同類型的高位預抽巷效果，鉆孔控制范圍內(nèi)煤體瓦斯預抽率可達到25%以上，具有較好的防突效果。后期的預抽是為回采防突服務，可有效解決大采長工作面中部抽放空白帶的問題。 底抽巷布置在己17煤層下部，在巷道掘進過程中，向巷道上方打鉆控制底抽巷與己17煤層間距保持在3m左右，使底抽巷與機巷保持在接近標高；向巷道掘進方向打鉆控制前方的構造情況，防止誤揭煤層。在底抽巷內(nèi)每30m做一個鉆場，鉆場深5m，寬3m，在每個鉆場內(nèi)扇形布置11個鉆孔，控制30m范圍。底抽巷還可進行采前穿層卸壓帶鉆孔抽放。這此工程的現(xiàn)場實施體現(xiàn)了防突“措施型”向“工程型”和生產(chǎn)過程中處理向超前預處理的轉變。 （5）加快保護層開采的實施進度，將厚度1.35m的戊9煤層作為保護層開采的戊920180采面的巷道工程正在進行中。,,,,