【正文】 在原生煤體綜放工作面這種情況會更加嚴(yán)重。,綜放工作面瓦斯爆炸可能性分析,（1）火災(zāi)引爆瓦斯； （2）頂板巖塊冒落沖擊引爆瓦斯； （3）處理大塊矸石放炮引爆瓦斯； （4）其它高溫?zé)嵋咚埂?支架放煤口大塊矸石處理,支架放煤口處理大塊矸石后而影響放煤是綜放工作面面臨的主要問題之一。煤礦企業(yè)對這種處理方法都采取了比較謹(jǐn)慎的態(tài)度，或是禁止，或是采取了較嚴(yán)格的防爆措施。 放煤過程中由于架上煤體的垮落架上及架后的瓦斯迅速增多，容易形成比較靠近支架的瓦斯爆炸層，而且放煤過程中由于散碎體內(nèi)放煤口的下移必使其內(nèi)的氣體同時下移，則放煤口附近瓦斯爆炸層完全有可能已經(jīng)接觸工作面風(fēng)流，并造成放煤口瓦斯超限。 如果在放煤以后馬上處理大矸石肯定是危險的，出路之一就是盡可能加長處理大塊與放煤工序之間的時間以使風(fēng)流有寬裕時間去稀釋瓦斯。,綜放工作面生產(chǎn)工序與瓦斯涌出量關(guān)系,生產(chǎn)工序?qū)ぷ髅娴耐咚褂砍鲇休^大影響，其中割煤及放煤工序瓦斯涌出量最大。試驗(yàn)工作面采用四六制作業(yè)形式，即三班生產(chǎn)，一班檢修準(zhǔn)備。生產(chǎn)班割兩刀煤，放一排頂煤為一個正規(guī)循環(huán)，割、放煤平行作業(yè)。圖720為根據(jù)瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)測的8202工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛壤L制的生產(chǎn)工序與瓦斯涌出量變化圖。,很明顯，從圖中可以看出，生產(chǎn)班割、放煤時， 瓦斯涌出量大，瓦斯?jié)舛绕骄鶠?.39%； 檢修時，瓦斯涌出量小，濃度平均為0.28%。,綜放面瓦斯主要涌出特點(diǎn),（1）滑移支架放頂煤開采工作面瓦斯涌出特點(diǎn)為，工作面回采初期瓦斯涌出量小，當(dāng)采面頂板初次來壓后，由于頂煤受頂板來壓影響，瓦斯涌出量增大，以后工作面瓦斯涌出量變化較小。 （2）滑移支架放頂煤開采主要生產(chǎn)工藝過程中開幫割煤及放頂煤是工作面瓦斯涌出較大的兩個工藝過程。放頂煤工藝工作面瓦斯涌出大于開幫割煤工藝，但比較接近，其它生產(chǎn)工藝對工作面瓦斯涌出影響較小。 （3）厚煤層滑移支架放頂煤開采與傾斜分層開采工作面瓦斯涌出比較，放頂煤開采工作面瓦斯涌出明顯低于傾斜分層開采一分層工作面瓦斯涌出量，但與傾斜分層開采最后一個分層相當(dāng)接近。由此可以初步認(rèn)為，滑移支架放頂煤開采工作面瓦斯管理技常規(guī)管理措施，瓦斯涌出量預(yù)計(jì)按小于首分層工作面略大于底分層工作面瓦斯涌出的實(shí)測值即可。,綜放面瓦斯防治整體思路,加大風(fēng)量 抽排瓦斯 強(qiáng)化局部積聚瓦斯處理,（1）采用瓦斯抽放的方法，治理綜放工作面瓦斯,單一煤層一次采全厚時，采用預(yù)抽開采層瓦斯的方法，當(dāng)采空區(qū)瓦斯涌出量大時，輔之以采空區(qū)瓦斯抽放；用分層綜放法開采特厚煤層（厚度大于12m）時，應(yīng)采用預(yù)抽、進(jìn)采邊抽放下部媒體或抽放采空區(qū)瓦斯的方法；特厚煤層預(yù)采頂分層(用一般機(jī)采方法)是降低下分層綜采面瓦斯涌出量的有效方法，為防止分層開采時瓦斯超限，應(yīng)采用邊采邊抽的措施；有保護(hù)層時，應(yīng)首先開采保護(hù)層并同時抽放綜放開采層的瓦斯；綜放面瓦斯來源主要為鄰近層時，應(yīng)采用鄰近層抽放瓦斯的方法；綜放開采高瓦斯含量煤層時，如有多個瓦斯源，則應(yīng)采用綜合抽放瓦斯措施。,（2）調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，治理綜放工作面瓦斯,在瓦斯涌出量大的綜放工作面也可沿頂掘一條回風(fēng)巷，以利排放瓦斯。為防止工作面上隅角、架頂、放煤口等處可能出現(xiàn)的瓦斯局部積聚，應(yīng)采用引射器、風(fēng)隙和安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)等局部加大風(fēng)速的措施。也可采用局部抽放措施。,（3）冒落孔洞瓦斯治理,綜放開采含瓦斯煤層時，工作面附近形成巨大積存瓦斯的冒落空洞，這部分瓦斯的突然壓出是綜放面瓦斯的一大隱患。為防止瓦斯突然壓出引起事故，必須采取措施使頂煤、頂板隨放隨冒。在煤層突然變厚、地質(zhì)構(gòu)造帶附近和急傾斜煤層必須按作業(yè)規(guī)程要求的放煤高度開采，不超高放煤。,頂板三帶劃分與瓦斯涌出的關(guān)系,據(jù)現(xiàn)場觀測及相似材料模擬結(jié)果表明，放頂煤開采時，其煤層頂板在垮落過程中可形成冒落帶、破壞裂隙帶及其上部的彎曲下沉帶，如圖722所示綜放工作面由于采高比普通回采工作面高，其冒落帶、破壞裂隙帶上限要比普通回采工作面高，因而綜放面的頂板卸壓范圍大，上鄰近層的瓦斯涌出量越大。綜放工作面初采時，冒落帶低，卸壓范圍小，瓦斯涌出量少；隨著工作面向前推進(jìn)，冒落帶高，卸壓范圍增大，瓦斯涌出量也增大，圖723為8204綜放工作面的瓦斯涌出曲線，該工作面在開始推進(jìn)38m范圍內(nèi)的瓦斯量主要來源于開采層，在38m之后，隨著頂板的初次垮落，鄰近層瓦斯逐漸涌入工作面。通過分析頂板冒落三帶、瓦斯涌出曲線及地層柱狀，我們認(rèn)為，工作面的瓦斯涌出可以分為六個涌出段，分別為：,(1)本煤層瓦斯涌出段，涌出量為0.7m3/min (2〉114煤層瓦斯涌出段，涌出量為4.0m3/mim (3〉13就煤層瓦斯涌出段，涌出量為8.0m3/mim； (4〉K3灰?guī)r瓦斯涌出段，涌出量為13.0m3/mim (5〉l2煤層瓦斯涌出段，涌出量為15.0m3/mim (6〉11煤層、K4灰?guī)r及其上煤層瓦斯涌出量為18m3/mim,開采煤層頂板三帶劃分,8204工作面瓦斯涌出曲線,頂板破碎度與相對瓦斯涌出量關(guān)系,放頂煤綜采工作面在開采過程中頂板的活動規(guī)律，對工作面瓦斯涌出量的不均勻系數(shù)有顯著影響。它不僅影響絕對瓦斯涌出量，而且在一定程度上影響相對瓦斯涌出量。老頂?shù)闹芷趤韷?，造成頂板破碎度的周期增大，使工作面瓦期涌出量亦周期性增大，見圖724。,圖726 5321綜放試驗(yàn)工作面示意圖 1－北一1420集中石門；2－5321工作面風(fēng)巷；3－5321頂板風(fēng)巷； 4－5321底板探查上山；5－北一1420集中石門；6－5321機(jī)巷,對頂板風(fēng)巷排瓦斯的幾點(diǎn)認(rèn)識,（1）從5321綜放工作面風(fēng)巷及頂板風(fēng)巷的風(fēng)量、瓦斯實(shí)測統(tǒng)計(jì)表可以看出，在初次來壓時（11月20日）由于瓦斯突然增大，這時頂板風(fēng)巷分流瓦斯占總涌出量的59%，風(fēng)巷僅分流通41%；初次來壓后頂板巷、風(fēng)巷分流的瓦斯接近于各50%（見統(tǒng)計(jì)表中的11月20日至12月21日）?？梢婍敯屣L(fēng)巷對分流瓦斯起了決定性作用。 （2）要想充分發(fā)揮頂板風(fēng)巷的作用，必須加強(qiáng)頂板風(fēng)巷位置處的放頂煤，使頂板風(fēng)巷與工作面風(fēng)路暢通，使工作面的瓦斯隨著風(fēng)流順利流向頂板風(fēng)巷。該工作面從1992年12月22日至1993年2月3日絕對瓦斯涌出量增加了一個百分點(diǎn)。由于頂板風(fēng)巷沒有增大風(fēng)量，所增大的一個百分點(diǎn)瓦斯都由風(fēng)巷排除。 （3）5321工作面頂板風(fēng)巷與風(fēng)巷的布置為內(nèi)錯8m，5335工作面內(nèi)錯4m，通過兩個工作面頂板風(fēng)巷排瓦斯的實(shí)踐認(rèn)識到為了充分發(fā)揮頂板風(fēng)巷排瓦斯的最佳性能，頂板風(fēng)巷與風(fēng)巷的內(nèi)錯布置應(yīng)為頂板風(fēng)巷上幫與風(fēng)巷下幫在一條技影線上。 （4）為了達(dá)到頂板風(fēng)巷排瓦斯作用，在風(fēng)巷回風(fēng)中瓦斯不超限的前提下，應(yīng)加大頂板風(fēng)巷的風(fēng)量。5325335兩個綜放工作面的開采實(shí)踐，配風(fēng)原則為頂板風(fēng)巷風(fēng)量應(yīng)為風(fēng)巷的1/3。 （5）通過觀察頂板風(fēng)巷瓦斯變化的大小可準(zhǔn)確掌握工作面頂板垮落的規(guī)律，5325335兩個工作面的老頂初次垮落都是通過瓦斯涌出量的突發(fā)增大而掌握到的。,U型變Y型通風(fēng)改造示意圖,治理措施,（1）加大工作面風(fēng)量，掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，并加強(qiáng)對工作面機(jī)尾處灑水滅塵，稀釋機(jī)尾處瓦斯。但是，隨著工作面風(fēng)量增加，直至增加到680m3/min以上時，瓦斯?jié)舛葲]有降低，反而稍有增高趨勢。 （2）在4404工作面液壓支架中間吊掛2KW局部通風(fēng)機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)稀釋工作面機(jī)尾處瓦斯，也未取得明顯效果。 （3）增掘瓦斯尾巷。這一措施雖說礦務(wù)局比較提倡，其它兄弟礦應(yīng)用效果也較好，但因當(dāng)時我礦生產(chǎn)銜接極度緊張，掘進(jìn)遠(yuǎn)落后于回采。另外，4404工作面回風(fēng)巷道長1350m，增掘瓦斯尾巷，需耗資幾十萬元，而且還需用近半年的時間，將會給我礦造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，鑒于這些原因，我們沒有采用此法。 （4）最后，根據(jù)礦井實(shí)際和實(shí)測、調(diào)研分析結(jié)果，決定利用均壓滅火和抽放瓦斯技術(shù)，采取一種安全、快速，又經(jīng)濟(jì)的解決辦法，這就是改4404工作的“U”型通風(fēng)為“Y”型通風(fēng)來平衡4404工作面和采空區(qū)之間的壓力差，并使采空區(qū)的壓力相對低于工作面的壓力，使采空區(qū)中積存的瓦斯不向工作面擴(kuò)散，而逐步向背離工作面開采方向的采空區(qū)擴(kuò)散。為此，打開了4404工作面原掘進(jìn)出煤巷的人行道永久密閉，并在4404工作面機(jī)尾處用木垛維護(hù)一條簡易回風(fēng)通道，人為地改變工作面一部分風(fēng)流方向，形成了4404工作面的“Y”型通風(fēng)，從而圓滿地解決了4404工作面的瓦斯